【国家标准(GB)】 餐桌餐椅

ICS 97.140
中华人民共和国国家标准
GB/T24821—2009
餐桌餐椅
Diningtablesandchairs
2009-12-15 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2010-05-01实施
GB/T24821—2009
规范性引用文件
术语和定义
分类与命名
试验方法
检验规则.
标志、包装、运输、贮存、使用说明..附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
我国各地区年平均木材平衡含水率....
玻璃耐热性能试验方法
...............
本标准的附录A、附录B为规范性附录本标准由中国轻工业联合会提出本标准由全国家具标准化中心归口。言
GB/T24821—2009
本标准主要起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、国家办公用品设备质量监督检验中心、东联邦家私集团有限公司、深圳市计量质量检测研究院、成都市产品质量监督检验院；参加起草单位：绍兴林龙家私有限公司、华源轩家具(深圳)有限公司、深圳市豪迈实业发展有限公司、浙江巨桑家私有限公司。
本标准主要起草人：张泓、刘曜国、邓超、杨宇华、顾强、张永泽、裘海林、缪瑞菊1范围
餐桌餐椅
GB/T24821—2009
本标准规定了餐桌餐椅的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、使用说明。
本标准适用于木质、金属、玻璃和石材等材料制作的供家庭或商业场所室内就餐使用的独立的、可移动的餐桌、餐椅（包括凳子，下同）。其他材料构成的产品可参照执行，本标准不适用于可折叠或桌椅连为一体的餐桌餐椅，也不适用于儿童用餐桌餐椅和带电动转盘的餐桌。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2912.1
纺织品
甲醛的测定
GB/T3324木家具通用技术条件
5金属家具通用技术条件
GB/T3325
GB/T4893.1—2005
GB/T4893.2—2005
GB/T4893.3—2005
GB/T4893.4—1985
GB/T4893.7—1985
GB/T4893.8—1985
GB/T4893.9—1992
第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）家具表面耐冷液测定法
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
家具表面漆膜附着力交叉切割测定法家具表面漆膜耐冷热温差测定法家具表面漆膜耐磨性测定法
家具表面漆膜抗冲击测定法
GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T6491—1999
GB6566—2001
锯材干燥质量
建筑材料放射性核素限量
GB/T6739—2006
GB/T9286—1998
铅笔法测定漆膜硬度
色漆和清漆4
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB9985—2000
手洗餐具用洗涤剂
GB/T10357.1—1989
GB/T10357.2—1989
GB/T10357.3—1989
GB/T10357.7—1995
GB/T13667.1—2003
家具力学性能试验桌类强度和耐久性家具力学性能试验椅、凳类稳定性家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性家具力学性能试验桌类稳定性
钢制书架通用技术条件
GB/T24821—2009
GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104—2006
GB/T17657—1999
装饰单板贴面人造板
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18401—2003国家纺织产品基本安全技术规范GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T3814—1999
QB/T3826—1999
3术语和定义
轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB/T3324、GB/T3325确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
turntable
餐桌上可转动的副桌面。
转盘bearing
位于转台和桌面之间，用于支撑转台并可转动的机构或部件。4
分类与命名
4.1按使用场合分为：
a）家用型：仅供家庭内使用；
商用型：供宾馆餐厅、饭店、茶餐厅和咖啡厅等商业场所使用。b）
4.2按材质分为：
全木型：主要材料为木材或木质人造材料；a）
金属型：主要材料为金属材料；c）
钢木型：主要材料为木材或木质人造材料和金属材料；混合型：台面材料为玻璃、石材或其他材料，框架主要材料为全木型、金属型或钢木型。d）
3按结构分为：
整体型：桌面结构为一个整体，无开合或伸展部件；b）开合型：桌面具有可开合或伸展部件。注：结构分类仅适用于餐桌。
5要求
主要尺寸与极限偏差
餐桌餐椅的主要尺寸及极限偏差应符合表1规定表1主要尺寸
桌面宽度
桌面深度
桌面高度
桌下净空高度
圆桌桌面直径
≥600
≥600
680~760
尺寸级差
极限偏差
单位为毫米
项目分类
餐椅、餐凳
椅(凳)面宽度
椅(凳）面高度
椅(凳)面深度
圆凳面直径
桌、椅(凳）配套高度差
圆桌桌面边缘与转台边缘最小距离硬面
表1(续）
≥260
400~440
400~460b
≥260
≥260
280~320
尺寸级差
a配套或组合型餐桌餐椅的尺寸极限偏差应同取正值或负值。b包括下沉量。
形状和位置公差
餐桌餐椅的形状和位置公差应符合表2规定表2
翘曲度
邻边垂直度
平整度
位差度
垂直位差度
水平位差度
着地平稳性
形状和位置公差
试件名称及规格
桌面、转台
桌面、框架
对角线长度≥1400
对角线长度<1400
对角线长度≥1000
对角线长度<1000
桌面、转台
开合型桌面
开合型桌面
开合型桌面
圆管弯曲处
桌、椅(凳)地脚与水平面的差值注：应分别测量所有试件或部位，取其中最大值为评定值，5.3
餐桌餐椅的外观应符合表3规定
表3外观
木制件
虫蛙材
贯通裂缝
腐朽材
极限偏差
允许值
GB/T 24821—2009
单位为毫米
项目分类
单位为毫米
项目分类
虫蛀材应经杀虫处理，不应使用昆虫尚在继续侵蚀的木材
应无具有贯通裂缝的木材
外表不应使用腐朽材，内部腐朽材面积应不超过零件面积的15%，深度应不超过材厚的25%一般
项目分类
GB/T24821—2009
木制件
人造板件
金属件
树脂囊
死节、孔洞、夹皮
其他轻微材质缺陷
干花、湿花
表面划痕
表面压痕
鼓泡、龟裂、分层
封边处理
焊接件
冲压件
铆接件
皱纹或波纹
喷涂层
电镀层
玻璃件
表3（续）
外表用材应无树脂囊
外表节子宽度不应超过材宽的三分之一，直径不超过
12mm（特殊设计要求除外）
应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个外表应倒棱，圆角圆线应一致
结合处应无崩茬
如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工外表无干花、湿花
内表干花、湿花面积不超过板面的5%同一板面外表，允许1处，面积在3mm22~30mm
外表无明显划痕
外表无明显压痕
外表无明显色差
外表无鼓泡、龟裂、分层
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理封边处无脱胶、鼓泡、透胶、露底管材无裂缝、叠缝
外露管口端面应封闭
焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm冲压件无脱层、裂缝
铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆铆钉应端正圆滑，无明显锤印
圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致
涂层无漏喷、锈蚀
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮和飞漆
电镀层表面无剥落、返锈、毛刺电镀层表面无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌)和划痕
外露周边应磨边处理，安装牢固玻璃应光洁平滑，无裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点项目分类
石材桌面或镶嵌件
软包件
塑料件
表面装饰层
活动部件
其他外观要求
表3（续）
外表面应光洁平滑，无明显缺棱、缺角、裂纹、色斑和沙眼
无框架支撑的天然石材桌面的背面应粘贴纤维材料包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；无明显色差
包覆的面料无破损、划痕、色污、油污软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，无明显皱折；有对称工艺性皱折应匀称、层次分明外露泡钉应排列整齐，间距基本相等；无泡钉明显敲扁或脱漆
缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头脱线、开缝、脱胶
塑料件表面应光洁，无裂纹、皱褶、污渍、明显色差一体发泡成型部件应结合牢固、平服、无脱落、起皱、松弛
薄木、塑料等材料贴面无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡和胶迹
木制件表面应手感光滑，无划痕、压痕、雾光、白楞、白斑、鼓泡、流挂、刷毛、积粉和杂渣、明显色差、皱皮、发粘和漏漆
开合部件应使用灵活
开合型桌面应安装启闭锁定装置转台、转盘应可双向转动且转动平稳，无明显偏心和倾斜
桌面、椅(凳）面、椅背周边及其他接触人体的部位无毛刺、刃口、棱角
固定部位的结合应牢固无松动、无少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外），结合处应牢固，无松动和断
所有涂饰表面不得脱色、掉色
GB/T24821—2009
项目分类
a表示单项中有2个以上（含2个)检验内容，若有1个以上（含1个)检验内容不符合要求时，应按1项不合格计数。若一般项目中某单项缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定5.4
理化性能
5.4.1木材含水率
餐桌餐椅用木材应经干燥处理，木材含水率应不低于8%，且不高于产品所在地区年平均木材平衡含水率（见附录A)+1%。
5.4.2表面理化性能
餐桌餐椅的表面理化性能应符合表4的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。
GB/T 24821—2009
木制件漆膜
金属喷漆(塑)涂层
金属电镀层
耐干热
耐湿热
耐冷热温差
附着力
抗冲击
耐香烟灼烧
耐冲击
耐腐蚀
附着力
粗糙度
抗盐雾
表4表面理化性能
试验条件
15%氯化钠，24h
10%碳酸钠，24h
10%乙酸，24h
48%乙醇*，24h
84消毒液或有效氯含
量为5%次氯酸钠溶
液”，24h
标准餐具洗涤剂”,24h
85℃,20min
85C.20min
热态：温度40℃土
2℃,相对湿度98%~
99%；冷态：温度
-20℃±2℃；冷热态
循环：3个周期
交叉切割法
冲击高度50mm
国产甲级香烟
铅笔法
冲击高度400mm
3%氯化钠
划格试验
对比法
不低于3级
不低于2级
不低于2级
无鼓泡、裂纹和明显
不低于2级
不低于3级
不低于2级
无脱落状黑斑、裂
纹、鼓泡
不低于H
无裂纹、皱纹及剥落
100h内，溶剂中样
板上划道两侧3mm
以外，应无气泡产生
100h后，样板上划
道两侧3mm以外，
应无锈迹、剥落、起
皱、变色和失光
不低于1级
Ra≤1.25μm
直径1.5mm以下锈
点≤20点/dm，其
中直径1.0mm以上
锈点不超过5点（距
离边缘棱角2mm以
内的不计）
试验方法
GB/T 4893.1—2005
GB/T4893.3—2005
GB/T 4893.2—2005
GB/T 4893.7—1985
GB/T 4893.4—1985
GB/T 4893.9—1992
GB/T 4893.8—1985
GB/T17657-1999
GB/T6739—2006
GB/T1732—1993
GB/T 13667.1
2003中 7.3.3.7
GB/T 9286—1998
QB/T3814—1999
QB/T3826—1999
软、硬质覆面
耐冷热循环
耐干热
耐划痕
耐香烟灼烧
抗冲击
耐光色牢度
表面胶合强度。
a仅适用于商用型。
表4（续）
试验条件
15%氯化钠，24h
10%碳酸钠，24h
10%乙酸，24h
48%乙醇*，24h
84消毒液或有效氯含
量为5%次氯酸钠溶
液”，24h
标准餐具洗涤剂°，24h
热态：温度80℃±
2℃，时间120min士
10min；冷态：温度
-20℃±3℃，时间
120min±10min；冷热
态循环：4个周期
180℃~105℃,20min
加载1.5N
国产甲级香烟
冲击高度50mm
对比法
最大破坏拉力试验
b标准餐具洗涤剂按GB9985—2000中B1.4.3配置。C仅适用于硬质覆面，
d表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的结合强度5.4.3玻璃耐热性能
桌面和转台玻璃经玻璃耐热试验后应无裂痕、破损。5力学性能
不低于3级
无裂缝、开裂、起皱、
无龟裂、无鼓泡
表面无整圈连续
保留50%以上花纹
无露底现象
无脱落状黑斑、裂
纹、鼓泡
不低于3级
不低于4级
浸渍胶膜
纸饰面人
装饰单
板贴面
人造板
GB/T24821—2009
试验方法
GB/T 4893.1—2005
GB/T17657—1999
GB/T17657—1999
GB/T17657—1999
GB/T17657—1999
GB/T17657—1999
GB/T4893.9—1992
GB/T15102—2006
中6.3.19
GB/T15102—2006
GB/T15104—2006
餐桌餐椅的力学性能应符合表5的规定。商用型按4级试验水平，家用型按3级试验水平。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。注：餐桌餐椅的力学性能试验水平选择表按GB/T10357.1一1989中附录A的规定。7
GB/T 24821—2009
桌类强度和
耐久性”
桌类稳定性
椅凳类强度和
耐久性
椅凳类稳定性
桌面垂直静载荷
桌面持续垂直静
桌面水平静载荷
桌面垂直冲击
桌腿跌落此内容来自标准下载网
桌面水平耐久性
桌面垂直加载
座面静载荷
椅背静载荷
椅腿向前静载荷
椅背冲击
椅(凳)腿跌落
座面耐久性
椅背耐久性
椅向后倾翻
凳子任意方向
表5力学性能
加载10次
均布加载7d,挠
度≤0.4mm
加载10次
冲击2次
自由跌落10次
4个部位分别加
载150N
在最不稳定桌边
加载到规定值或
至少一个桌腿
加载10次
加载10次
加载10次
冲击10次
自由跌落10次
座面加载950N
椅背载荷330N，
座面平衡载荷
加载力见
GB/T 10357.1
1989试验项目汇
跌落高度见
GB/T10357.1
1989试验项目汇
循环次数见
GB/T10357.1
1989试验项目汇
整体型载荷
600N，折叠型载
荷200N
加载力见
GB/T10357.3
1989试验项目汇
加载力见
GB/T10357.3-
1989试验项目汇
冲击高度和冲击
角度见
GB/T 10357.3
1989试验项目汇
跌落高度见
GB/T10357.3
1989试验项目汇
加载次数见
GB/T10357.3
1989试验项目汇
在座面中心线上离该线与椅背中心线相交点175mm处垂直加载600N，在椅背中心线上离该线与座面中心交点300mm处水平向后加载直至倾翻
在凳面中心线离边沿50mm部位垂直加载600N，从凳面中心部位水平向外加载直至倾翻
a）零、部件应无
断裂或豁裂；
b）应为牢固的部
件应无永久性
松动；
c）零、部件应无
严重影响使用功
能的磨损或
变形；
d）五金连接件应
无松动；
e）活动部件的开
合应灵活、方便。
无倾翻
a）零、部件应无
断裂或豁裂；
b）应为牢固的部
件，试验后用手
撤压，应无永久
性松动；
c）椅背、脚或其
他部件的位移变
化不应天于试验
前实测的尺寸；
d）应无严重影响
产品外观质量的
零、部件的变形
或豁裂；
e）试验期间不应
发出清晰可辨的
噪声。
不大于
GB/T10357.2
1989附录A图
表规定的力值
试验方法
GB/T10357.1
GB/T10357.7
GB/T10357.3
GB/T10357.2-
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