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- GB/T 24818.1-2009 起重机 通道及安全防护设施 第1部分:总则

【国家标准(GB)】 起重机 通道及安全防护设施 第1部分:总则
本网站 发布时间:
2024-10-21 06:11:05
- GB/T24818.1-2009
- 现行
标准号:
GB/T 24818.1-2009
标准名称:
起重机 通道及安全防护设施 第1部分:总则
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2009-11-30 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar .pdf下载大小:
5.42 MB

部分标准内容:
ICS53.020.20
(正版)GB-T24818.1-2009
中华人民共和国国家标准
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008起重机
通道及安全防护设施
第1部分:总则
Cranes-Access,guards and restraints--Part 1:General(ISO 11660-1:2008,IDT)
2009-12-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2010-07-01实施
规范性引用文件
术语、定义和符号
般要求
楼梯和阶梯
直梯和驻脚台
走道、坡道、平台和人孔
把手、扶手、中间横杆和侧保护走道、坡道的最小净空.
安全防护设施
电气的防护
附录A(资料性附录)防滑表面的示例参考文献
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:200810
GB/T24818.1-2009/IS011660-1:2008GB/T24818《起重机通道及安全防护设施》分为4个部分:.-第1部分:总则;
一第2部分:流动式起重机;
第3部分:塔式起重机;
第5部分:桥式和门式起重机。
本部分为GB/T24818的第1部分。几通道及安全防护设施
本部分等同采用IS011660-1:2008《起重机本部分等同翻译ISO11660-1:2008。为了便于使用,本部分作了下列编辑性修改:.“ISO11660的本部分”一词改为“GB/T24818的本部分”;删除国际标准的前言;
用小数点“,”代替作为小数点的逗号“,”;第1部分:总则》(英文版)。
对IS011660-1:2008中引用的其他国际标准,用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准;
参考文献中所列的国际标准,用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准;对于未被采用为我国标准的国际标准,均被直接列出;对“不连续梯子侧杆端部间的间距”用g1表示;对“不连续两段扶手/把手间的间距”用gz表示。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本部分起草单位:长沙建设机械研究院、北京起重运输机械研究所、长沙中联重工科技发展股份有限公司。
本部分主要起草人:李桂芳、阳云华。m
1范围
GB/T24818.1-2009/IS011660-1:2008起重机通道及安全防护设施
第1部分:总则
GB/T24818的本部分确定了GB/T6974.1中所定义的起重机在正常操作、维护、检查、安装、拆卸和遇到突发性情况时,到控制台和其他区域通道的通用要求,以及对在起重机上或起重机附近的人员不被运动部件、下落物体、转动部件所伤害的安全防护设施的通用要求。GB/T24818.3、GB/T24818.5和ISO11660-2分别规定了不同类型起重机及起重设备关于通道及安全防护设施的特殊要求。
当特殊要求与通用要求不符时,可使用与通用要求不同的尺寸,以达到相同程度的保护。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24818的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件(GB5226.2--2002,IEC60204-32:1998,IDT)
GB/T6974.1起重机术语第1部分:通用术语(GB/T6974.1-2008,ISO4306-1:2007,IDT)
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T6974.1确立的以及下列术语和定义适用于GB/T24818的本部分。3.1.1
直梯rungladder
用于与水平面的夹角大于75°,并由侧杆和供双脚踏的踏杆组成的通道。3.1.2
阶梯steppedladder
用于与水平面的夹角大于60°,并由侧杆和供双脚踏的踏板组成的通道。3.1.3
楼梯stair
用于与水平面的夹角不大于50°的通道。3.1. 4
坡道ramp
与水平面的夹角小于或等于20°的没有梯级的斜平面。1
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:20083.1.5
walkway
供工作人员在起重机上各部件之间行走或爬行的基本水平的通道。3.1.6
休息平台
restplatform
在梯子或楼梯的梯段间,每隔一定距离所安装的供人员休息的平台。3.1.7
platform
供有关人员从事操作、维护、检查和修理工作的水平面。3.1.8
扶手handrail
任意两位置之间为手提供扶持不间断支撑的装置。3.1.9
handhold
供单手抓握的装置。
踢脚板
toeboard
设置在平台周边,用于防止物体掉落的立板。3. 1. 11
foothold
驻脚台
供一只或两只脚踩放的装置。
manhole
供人员通过,能安装盖板的通道孔。3.1.13
天窗hatch
供人员通过,且装有带铰链门的通道孔。3.1.14
动力通道
poweredaccesssystem
由动力而非人力驱动的通道,该通道仅供起重机操作员专用。3.1.15
随身保护装置
personalprotectiveequipment
穿着的或随身携带的,用于保护个人避免各种危险的任何设施或器具。3.2符号
a-—踏步进深(级距);
b--横档高度;
c-.—把手净长;
踏板(踏杆)中心到直立面距离;e—梯子到后部障碍物距离;
梯子轴线到侧面障碍物距离;
不连续梯子侧杆端部间的间距;g.
不连续两段扶手/把手间的间距;g2
h--—踏步间距;
踏杆间距;
k.-踏杆直径/宽度;
踏板(踏杆)宽度;
扶手/把手的直径/宽度;
踏板深度;
q:一把手到安装面的距离;
扶手/把手下部到基面/驻脚台的垂直距离;GB/T24818.1—2009/ISO11660-1:2008扶手/把手最高位置到梯子/楼梯上部工作平台/休息平台面的垂直距离:扶手/把手边与梯子侧杆/踏杆外缘间的间距;人体可以通过的两个平行扶手/把手间的间距;u
基面/楼梯面到扶手/栏杆的距离;中间横杆的下部到踢脚板上边缘的距离;
4通道
中间横杆的上部到扶手/栏杆下部的距离;基面/楼梯面到踢脚板上边缘的距离;基面/楼梯面到踢脚板下边缘的距离;踏板(踏杆)到扶手/把手的距离。4.1通道分类
对GB/T24818的本部分来说,可分为以下两类通道:1类通道:不需要携带随身保护装置条件下使用的通道;---2类通道:要求使用随身保护装置和1类通道中没有特殊规定的通道。4.2通道的选定
4.2.1选定通道的方法
进入控制台、需要定期检查和维护的机构或起重机的其他部件的通道,都应配备诸如阶梯、楼梯、直梯、走道、驻脚台和平台,必要时应配以扶手、把手和其他附件。通道应有进人司机室和走道的安全人口。对于定期安装和拆卸的起重机,应设置为适合该作业要求的通道。通道的设计应当保证起重机的顺利拆装。
对于高度较大的起重机,通往司机室的通道可优先选用动力通道。如配置的通道为动力通道,则起重机的设计应与此相协调,此时应配置2类通道作为补充。制造商在决定所提供的通道时,还应考虑到下列因素:使用频率;
—一装备或工具的搬运;
一到顶部的垂直距离;
用途,如维护、检查、走道。
图1中给出不同通道的工作角度范围。应按如下优先次序设置通道的型式:楼梯、直梯、阶梯。同时应优先采用固定装配的安全配置(如:护圈、侧保护),其次再考虑随身保护设施。3
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008D
直梯;
阶梯;
避免使用区;
一楼梯;
一坡道;
走道;
-禁区。
爬升的入口方向。
图1不同通道类型所适应的工作角度范围4.2.2通道形式的选定
通道应按以下原则选定:
通往控制站和启动装置的通道:1类通道;用于一个月多于一次维护的通道:1类通道。下列情况可采用2类通道:
用于维护周期超过一个月的通道,这种通道应设计为在没有随身保护装置情况下可防止从高处跌落;
用于安装和拆卸的通道。
注:关于维护定义,见GB/T22416.1一2008中3.2“计划性维护(定期维护)”4.2.3防高处跌落的保护装置Www.bzxZ.net
表1概括了第6章、第7章、第9章中定义的各种通道及与通道类型相应的保护装置。表1各种类型通道的保护装置
直梯(驻脚台)
5一般要求
固定保护装置
需要(侧保护)
需要(侧保护)
需要(护圈)
需要(侧保护)
1类通道
随身保护装置
不需要
不需要
不需要
不需要
固定保护装置
需要(侧保护)
2类通道
随身保护装置
需要(侧保护)
需要(护圈)
需要(侧保护)
5.1任何通道应设有可同时使用的三个支撑点(两只手和一只脚,或两只脚和一只手)。不需要
5.2人体需从梯子的踏杆侧移到另一支撑面,踏板或踏杆到支撑面上最近边的距离应在最大半径为0.3m的球半径内(见图2)。
1-·-支撑面。
R-·--球体半径。
5.3通道及行走站立区域应:
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008图2踏板或踏杆到支撑面最近边的距离--有指定工作位置,如:铰接式臂架上的平台需要从指定的臂架位置进人;:·-考虑人员数量、随身携带物(如工具和零备件);采用阻燃的、表面防滑(见附录A)的材料,且不能积存液体。5.4每个控制站的固定通道上应至少有一个出口。当这个出口不能从起重机或控制站的任何工作位置到达该固定通道时,应设置另一备用出口。5.5任何通道基面上的孔隙,包括人员可能停留区域之上的走道、驻脚台或平台底面上的狭缝或空隙,都应满足如下要求:
—.--不允许直径为20mm的球体通过;--当长度等于或大于200mm时,其最大宽度为12mm。5.6用于支撑手的物件应光滑。边沿应为圆角(最小半径2mm)或倒角(最小尺寸2mm×2mm)。在把手和驻脚台末端,应有把手或踏杆的横档。5.7当通道配用活动梯时,应有可靠固定活动梯子端部的装置,防止梯端移动。这些梯子应符合GB/T24818的本部分有关梯子的要求。5.8在有相对运动的起重机结构处设置的通道,应按下述优先次序配置联锁装置、加锁、信息提示/贴警示标志,来避免纤倒、挤压、跌落的危险。6
楼梯和阶梯
6.1踏板应具有防滑性,外部边缘(突出部位)应没有尖锐的棱缘。6.2踏板构造应尽量不积存污垢并便于清除存积的脏物。6.3踏板在下列情况下应无永久变形:2000N的力通过直径为125mm的圆盘,施加在踏板的任何位置;或施加4500N/m2的均布载荷。
6.41类通道的楼梯应在两侧设置扶手和中间横杆(见第10章和表7)。如果楼梯与连续面的距离小于0.2m,可省略中间横杆。所有阶梯两侧都应设置扶手或把手(见第10章)。踏板应有相同的踏步间距。从基面到第一个踏板的距离应该与楼梯或梯子的踏步间距相同,但是为了满足基面和第一个踏板之间的移动要求,或者满足标准构件的安装要求,则上述距离可以改变。楼梯和阶梯的尺寸应符合图3、表2和表3的要求。5
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008
踏步进深(级距);
踏步间距;
踏板宽度;
一路板深度。
楼梯和阶梯的尺寸参数
表2楼梯尺寸
参数?
踏板宽度m
踏步间距hb
踏板深度p
踏步进深ab.
基面到踏板的高度
a见图3。
1类通道
b应遵循如下公式:0.6<(2h+a)<0.66;推荐值是:(2h+a)=0.63。C踏步进深也称级距。
表3阶梯尺寸
踏板宽度m
踏步间距
踏步进深Qb
基面到踏板的高度
a见图3。
b表2中的h和a公式不适合阶梯。C踏步进深也称级距。
直梯和驻脚台
7.1直梯
1类通道
7.1.1侧杆应可用于抓握,应没有尖锐的棱缘。7.1.2
在踏杆中心0.1m范围内施加1200N力,踏杆应无永久变形。应急梯子应符合7.1.1和7.1.2的要求。2类通道
2类通道
单位为米
单位为米
7.1.4固定在表面上的直梯或踏杆应当遵循以下要求:GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008为了满足基面和第一个踏杆之间的移动要求,或者满足标准构件的安装要求,除从基面到第一个踏杆的距离可以改变外,其余踏杆应有相同的踏步间距;在进人或离开梯子的通道处,应设置把手(见第10章、图4和表7)。-把手净长;
扶手/把手的直径/宽度;
把手到安装面的距离;
-扶手/把手下部到基面/驻脚台的垂直距离;扶手/把手最高位置到梯子/楼梯上部工作平台/休息平台面的垂直距离;.-.-扶手/把手边与梯子侧杆/踏杆外缘间的间距;人体可以通过的两个平行扶手/把手间的间距;-踏杆到扶手/把手的距离。
图4把手/扶手的尺寸参数
7.1.5通往走道、平台或休息平台的直梯,只要符合下列条件之一,就不需要设置把手:有超出走道、平台或休息平台至少1m的二根扶手(见第10章);梯子侧杆超出走道、平台或休息平台平面至少1m;个扶手和梯子的一侧杆均超出走道、平台或休息平台面至少1m。1类通道的梯子存在从高于5m的位置跌落危险时,应设置护圈(见第8章)。GB/T24818.1-—2009/IS011660-1:20081类通道的梯子每隔6m至少应有一个休息平台。应采用梯段或其他方法防止人员从高于6m的位置跌落。在任何可能情况下,梯段应错开。踏杆应是圆形或带圆角的截面。直梯及踏杆的尺寸应符合图5、图6和表4的要求。b-横档高度;
不连续梯子侧杆端部间的间距;踏杆间距;
踏杆直径/宽度;
踏杆宽度。
图5直梯尺寸参数
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(正版)GB-T24818.1-2009
中华人民共和国国家标准
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008起重机
通道及安全防护设施
第1部分:总则
Cranes-Access,guards and restraints--Part 1:General(ISO 11660-1:2008,IDT)
2009-12-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2010-07-01实施
规范性引用文件
术语、定义和符号
般要求
楼梯和阶梯
直梯和驻脚台
走道、坡道、平台和人孔
把手、扶手、中间横杆和侧保护走道、坡道的最小净空.
安全防护设施
电气的防护
附录A(资料性附录)防滑表面的示例参考文献
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:200810
GB/T24818.1-2009/IS011660-1:2008GB/T24818《起重机通道及安全防护设施》分为4个部分:.-第1部分:总则;
一第2部分:流动式起重机;
第3部分:塔式起重机;
第5部分:桥式和门式起重机。
本部分为GB/T24818的第1部分。几通道及安全防护设施
本部分等同采用IS011660-1:2008《起重机本部分等同翻译ISO11660-1:2008。为了便于使用,本部分作了下列编辑性修改:.“ISO11660的本部分”一词改为“GB/T24818的本部分”;删除国际标准的前言;
用小数点“,”代替作为小数点的逗号“,”;第1部分:总则》(英文版)。
对IS011660-1:2008中引用的其他国际标准,用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准;
参考文献中所列的国际标准,用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准;对于未被采用为我国标准的国际标准,均被直接列出;对“不连续梯子侧杆端部间的间距”用g1表示;对“不连续两段扶手/把手间的间距”用gz表示。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本部分起草单位:长沙建设机械研究院、北京起重运输机械研究所、长沙中联重工科技发展股份有限公司。
本部分主要起草人:李桂芳、阳云华。m
1范围
GB/T24818.1-2009/IS011660-1:2008起重机通道及安全防护设施
第1部分:总则
GB/T24818的本部分确定了GB/T6974.1中所定义的起重机在正常操作、维护、检查、安装、拆卸和遇到突发性情况时,到控制台和其他区域通道的通用要求,以及对在起重机上或起重机附近的人员不被运动部件、下落物体、转动部件所伤害的安全防护设施的通用要求。GB/T24818.3、GB/T24818.5和ISO11660-2分别规定了不同类型起重机及起重设备关于通道及安全防护设施的特殊要求。
当特殊要求与通用要求不符时,可使用与通用要求不同的尺寸,以达到相同程度的保护。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24818的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件(GB5226.2--2002,IEC60204-32:1998,IDT)
GB/T6974.1起重机术语第1部分:通用术语(GB/T6974.1-2008,ISO4306-1:2007,IDT)
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T6974.1确立的以及下列术语和定义适用于GB/T24818的本部分。3.1.1
直梯rungladder
用于与水平面的夹角大于75°,并由侧杆和供双脚踏的踏杆组成的通道。3.1.2
阶梯steppedladder
用于与水平面的夹角大于60°,并由侧杆和供双脚踏的踏板组成的通道。3.1.3
楼梯stair
用于与水平面的夹角不大于50°的通道。3.1. 4
坡道ramp
与水平面的夹角小于或等于20°的没有梯级的斜平面。1
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:20083.1.5
walkway
供工作人员在起重机上各部件之间行走或爬行的基本水平的通道。3.1.6
休息平台
restplatform
在梯子或楼梯的梯段间,每隔一定距离所安装的供人员休息的平台。3.1.7
platform
供有关人员从事操作、维护、检查和修理工作的水平面。3.1.8
扶手handrail
任意两位置之间为手提供扶持不间断支撑的装置。3.1.9
handhold
供单手抓握的装置。
踢脚板
toeboard
设置在平台周边,用于防止物体掉落的立板。3. 1. 11
foothold
驻脚台
供一只或两只脚踩放的装置。
manhole
供人员通过,能安装盖板的通道孔。3.1.13
天窗hatch
供人员通过,且装有带铰链门的通道孔。3.1.14
动力通道
poweredaccesssystem
由动力而非人力驱动的通道,该通道仅供起重机操作员专用。3.1.15
随身保护装置
personalprotectiveequipment
穿着的或随身携带的,用于保护个人避免各种危险的任何设施或器具。3.2符号
a-—踏步进深(级距);
b--横档高度;
c-.—把手净长;
踏板(踏杆)中心到直立面距离;e—梯子到后部障碍物距离;
梯子轴线到侧面障碍物距离;
不连续梯子侧杆端部间的间距;g.
不连续两段扶手/把手间的间距;g2
h--—踏步间距;
踏杆间距;
k.-踏杆直径/宽度;
踏板(踏杆)宽度;
扶手/把手的直径/宽度;
踏板深度;
q:一把手到安装面的距离;
扶手/把手下部到基面/驻脚台的垂直距离;GB/T24818.1—2009/ISO11660-1:2008扶手/把手最高位置到梯子/楼梯上部工作平台/休息平台面的垂直距离:扶手/把手边与梯子侧杆/踏杆外缘间的间距;人体可以通过的两个平行扶手/把手间的间距;u
基面/楼梯面到扶手/栏杆的距离;中间横杆的下部到踢脚板上边缘的距离;
4通道
中间横杆的上部到扶手/栏杆下部的距离;基面/楼梯面到踢脚板上边缘的距离;基面/楼梯面到踢脚板下边缘的距离;踏板(踏杆)到扶手/把手的距离。4.1通道分类
对GB/T24818的本部分来说,可分为以下两类通道:1类通道:不需要携带随身保护装置条件下使用的通道;---2类通道:要求使用随身保护装置和1类通道中没有特殊规定的通道。4.2通道的选定
4.2.1选定通道的方法
进入控制台、需要定期检查和维护的机构或起重机的其他部件的通道,都应配备诸如阶梯、楼梯、直梯、走道、驻脚台和平台,必要时应配以扶手、把手和其他附件。通道应有进人司机室和走道的安全人口。对于定期安装和拆卸的起重机,应设置为适合该作业要求的通道。通道的设计应当保证起重机的顺利拆装。
对于高度较大的起重机,通往司机室的通道可优先选用动力通道。如配置的通道为动力通道,则起重机的设计应与此相协调,此时应配置2类通道作为补充。制造商在决定所提供的通道时,还应考虑到下列因素:使用频率;
—一装备或工具的搬运;
一到顶部的垂直距离;
用途,如维护、检查、走道。
图1中给出不同通道的工作角度范围。应按如下优先次序设置通道的型式:楼梯、直梯、阶梯。同时应优先采用固定装配的安全配置(如:护圈、侧保护),其次再考虑随身保护设施。3
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008D
直梯;
阶梯;
避免使用区;
一楼梯;
一坡道;
走道;
-禁区。
爬升的入口方向。
图1不同通道类型所适应的工作角度范围4.2.2通道形式的选定
通道应按以下原则选定:
通往控制站和启动装置的通道:1类通道;用于一个月多于一次维护的通道:1类通道。下列情况可采用2类通道:
用于维护周期超过一个月的通道,这种通道应设计为在没有随身保护装置情况下可防止从高处跌落;
用于安装和拆卸的通道。
注:关于维护定义,见GB/T22416.1一2008中3.2“计划性维护(定期维护)”4.2.3防高处跌落的保护装置Www.bzxZ.net
表1概括了第6章、第7章、第9章中定义的各种通道及与通道类型相应的保护装置。表1各种类型通道的保护装置
直梯(驻脚台)
5一般要求
固定保护装置
需要(侧保护)
需要(侧保护)
需要(护圈)
需要(侧保护)
1类通道
随身保护装置
不需要
不需要
不需要
不需要
固定保护装置
需要(侧保护)
2类通道
随身保护装置
需要(侧保护)
需要(护圈)
需要(侧保护)
5.1任何通道应设有可同时使用的三个支撑点(两只手和一只脚,或两只脚和一只手)。不需要
5.2人体需从梯子的踏杆侧移到另一支撑面,踏板或踏杆到支撑面上最近边的距离应在最大半径为0.3m的球半径内(见图2)。
1-·-支撑面。
R-·--球体半径。
5.3通道及行走站立区域应:
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008图2踏板或踏杆到支撑面最近边的距离--有指定工作位置,如:铰接式臂架上的平台需要从指定的臂架位置进人;:·-考虑人员数量、随身携带物(如工具和零备件);采用阻燃的、表面防滑(见附录A)的材料,且不能积存液体。5.4每个控制站的固定通道上应至少有一个出口。当这个出口不能从起重机或控制站的任何工作位置到达该固定通道时,应设置另一备用出口。5.5任何通道基面上的孔隙,包括人员可能停留区域之上的走道、驻脚台或平台底面上的狭缝或空隙,都应满足如下要求:
—.--不允许直径为20mm的球体通过;--当长度等于或大于200mm时,其最大宽度为12mm。5.6用于支撑手的物件应光滑。边沿应为圆角(最小半径2mm)或倒角(最小尺寸2mm×2mm)。在把手和驻脚台末端,应有把手或踏杆的横档。5.7当通道配用活动梯时,应有可靠固定活动梯子端部的装置,防止梯端移动。这些梯子应符合GB/T24818的本部分有关梯子的要求。5.8在有相对运动的起重机结构处设置的通道,应按下述优先次序配置联锁装置、加锁、信息提示/贴警示标志,来避免纤倒、挤压、跌落的危险。6
楼梯和阶梯
6.1踏板应具有防滑性,外部边缘(突出部位)应没有尖锐的棱缘。6.2踏板构造应尽量不积存污垢并便于清除存积的脏物。6.3踏板在下列情况下应无永久变形:2000N的力通过直径为125mm的圆盘,施加在踏板的任何位置;或施加4500N/m2的均布载荷。
6.41类通道的楼梯应在两侧设置扶手和中间横杆(见第10章和表7)。如果楼梯与连续面的距离小于0.2m,可省略中间横杆。所有阶梯两侧都应设置扶手或把手(见第10章)。踏板应有相同的踏步间距。从基面到第一个踏板的距离应该与楼梯或梯子的踏步间距相同,但是为了满足基面和第一个踏板之间的移动要求,或者满足标准构件的安装要求,则上述距离可以改变。楼梯和阶梯的尺寸应符合图3、表2和表3的要求。5
GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008
踏步进深(级距);
踏步间距;
踏板宽度;
一路板深度。
楼梯和阶梯的尺寸参数
表2楼梯尺寸
参数?
踏板宽度m
踏步间距hb
踏板深度p
踏步进深ab.
基面到踏板的高度
a见图3。
1类通道
b应遵循如下公式:0.6<(2h+a)<0.66;推荐值是:(2h+a)=0.63。C踏步进深也称级距。
表3阶梯尺寸
踏板宽度m
踏步间距
踏步进深Qb
基面到踏板的高度
a见图3。
b表2中的h和a公式不适合阶梯。C踏步进深也称级距。
直梯和驻脚台
7.1直梯
1类通道
7.1.1侧杆应可用于抓握,应没有尖锐的棱缘。7.1.2
在踏杆中心0.1m范围内施加1200N力,踏杆应无永久变形。应急梯子应符合7.1.1和7.1.2的要求。2类通道
2类通道
单位为米
单位为米
7.1.4固定在表面上的直梯或踏杆应当遵循以下要求:GB/T24818.1—2009/IS011660-1:2008为了满足基面和第一个踏杆之间的移动要求,或者满足标准构件的安装要求,除从基面到第一个踏杆的距离可以改变外,其余踏杆应有相同的踏步间距;在进人或离开梯子的通道处,应设置把手(见第10章、图4和表7)。-把手净长;
扶手/把手的直径/宽度;
把手到安装面的距离;
-扶手/把手下部到基面/驻脚台的垂直距离;扶手/把手最高位置到梯子/楼梯上部工作平台/休息平台面的垂直距离;.-.-扶手/把手边与梯子侧杆/踏杆外缘间的间距;人体可以通过的两个平行扶手/把手间的间距;-踏杆到扶手/把手的距离。
图4把手/扶手的尺寸参数
7.1.5通往走道、平台或休息平台的直梯,只要符合下列条件之一,就不需要设置把手:有超出走道、平台或休息平台至少1m的二根扶手(见第10章);梯子侧杆超出走道、平台或休息平台平面至少1m;个扶手和梯子的一侧杆均超出走道、平台或休息平台面至少1m。1类通道的梯子存在从高于5m的位置跌落危险时,应设置护圈(见第8章)。GB/T24818.1-—2009/IS011660-1:20081类通道的梯子每隔6m至少应有一个休息平台。应采用梯段或其他方法防止人员从高于6m的位置跌落。在任何可能情况下,梯段应错开。踏杆应是圆形或带圆角的截面。直梯及踏杆的尺寸应符合图5、图6和表4的要求。b-横档高度;
不连续梯子侧杆端部间的间距;踏杆间距;
踏杆直径/宽度;
踏杆宽度。
图5直梯尺寸参数
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