【国家标准(GB)】 商用车车桥旋转轴唇形密封圈 第1部分：结构、尺寸和公差

ICS83.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T24795.1—2009
商用车车桥旋转轴唇形密封圈
第1部分：结构、尺寸和公差
Rotary shaft lipseals for commercialvehicleaxle-Part 1:The configurations,dimensions and tolerances2009-12-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-06-01实施
GB/T24795《商用车车桥旋转轴唇形密封圈》分为两个部分：-—第1部分：结构、尺寸和公差；第2部分：性能试验方法。
本部分为GB/T24795的第1部分。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。GB/T24795.1—2009
本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。
本部分起草单位：重庆杜克高压密封件有限公司、青岛开世密封工业有限公司。本部分主要起草人：杜长春、陶素彬、高鉴明、李云飞、徐春跃、田永伏、唐梦婧。1范围
商用车车桥旋转轴唇形密封圈
第1部分：结构、尺寸和公差
GB/T24795.1—2009
本部分规定了商用车车桥旋转轴唇形密封圈的结构、密封圈的尺寸及公差，骨架、弹簧的基本要求，轴和腔体的基本要求。
本部分适用于工作压力不大于0.05MPa的商用车车桥密封元件为橡胶材料的旋转轴唇形密封圈（以下简称“密封圈”）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24795的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（GB/T1800.2--2009，ISO286-2：1988,MOD）GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差3字母代号
本部分采用的字母代号及其表示的尺寸参数如下：d,——轴的公称直径(密封圈的公称内径)；D-
腔体内孔公称直径（密封圈的公称外径)；密封圈基本轴向宽度，它与腔体内孔深度有关；密封圈总的轴向宽度；
dz—轴导入倒角处的最小直径；a
轴导入倒角；
腔体最小孔深；
倒角长度；
最大圆角半径；
外露骨架实测直径；
骨架厚度；
弹簧丝直径；
弹簧外径；
弹簧槽半径；
唇口至弹簧中心高度；
弹簧自由长度；
弹簧接头长度。
检测规定
GB/T24795.1—2009
4密封圈的结构
4.1外露骨架型密封圈
外露骨架型密封圈基本结构见图1。店
图1外骨架型密封圈
4.2内包骨架型密封圈
内包骨架型密封圈基本结构见图2。家家
图2内包骨架型密封圈
4.3半包骨架型密封圈
半包骨架型密封圈基本结构见图3。2
4.4装配式密封圈
装配式密封圈基本结构见图4。
4.5轴套组合式密封圈
图3半包骨架型密封圈
图4装配式密封圈
轴套组合式密封圈基本结构见图5。图5轴套组合式密封圈
GB/T24795.1—2009
GB/T24795.1—2009
5密封圈尺寸及公差
密封圈基本尺寸
密封圈基本尺寸应符合表1的规定。表1
密封圈基本尺寸
306080130250密封圈唇口直径公差
D≥15+1.05d
D≥20+1.05d
密封圈唇口直径公差应符合表2中的规定。表2密封图唇口直径公差
306080130250外露骨架型密封圈的外径及公差5.3
外露骨架型密封圈的外径及公差见表3表3外露骨架型密封圈外径及公差D
D≤50
5080120180300外径公差
形位公差
0.25%D但不大于1.50
注1：外径等于在相互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值。注2：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差。注3：同轴度公差按GB/T1958规定的检测方法进行检测。4
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
同轴度
0.25%D但不大于1.50
5.4内包骨架型密封圈的外径及公差内包骨架型密封圈的外径及公差见表4。表4内包骨架型密封圈的外径及公差D
5080120180<300
300外径公差
注1：外径等于在相互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值。度
形位公差
注2：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差。GB/T24795.1—2009
单位为毫米
同轴度
注3：密封圈外表面的橡胶部分可为波浪形结构，其外径最大轮尺寸的公差由外径公差值乘以1.1～1.2，也可由用户与密封圈生产厂家商定。注4：同轴度公差按GB/T1958规定的检测方法进行检测。5.5半包骨架型密封圈的外径及公差半包骨架型密封圈的外径及公差见表5。表5半包骨架型密封圈的外径及公差半包骨架密封圈外圆橡胶部分要求D
D≤50
50<≤80
80120180300外径公差
形位公差
同轴度
外径公差
注1：外径等于在相互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值。单位为毫米
半包骨架密封圈外露骨架部分要求形位公差
0.25%D但不大于
注2：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差。注3：同轴度公差按GB/T1958规定的检测方法进行检测。同轴度
0.25%D但不大于
GB/T24795.1—2009
密封圈的基本宽度公差
密封圈的基本宽度公差应符合表6的规定。表6密封圈的基本宽度公差
12<≤15
18<≤20
20<≤25
6骨架的基本要求
骨架结构型式
按密封圈结构型式可分为外露、内包、半包、装配和轴套组合骨架的骨架结构型式。6.2
骨架厚度
推荐骨架厚度见表7。
表7骨架厚度
骨架结构型式
外露骨架
（包括装配式的外骨架）
内包骨架
（包括装配式的内骨架）
半包骨架
306080130250306080130250306080130250注：装配式密封圈支撑骨架的厚度尺寸应是外骨架厚度尺寸的50%～70%。6.3骨架材料
骨架宜采用08F钢板或类似的钢板制造。外露骨架密封圈外周表面粗糙度6.4
外周表面的粗糙度Ra应不大于0.8μm。6
单位为毫米
单位为毫米
7弹簧的基本要求
7.1弹簧型式
GB/T24795.1—2009
由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型、B型，见图6。不允许有毛刺
不允许有毛剃
图6紧箍弹簧结构型式
弹簧丝直径d，依照弹簧槽半径R，大小而变化，弹簧的D，与d，之比应在56范围内。弹簧外径D，应与弹簧槽半径R，相一致，其他各参数应符合表8中的规定。7.3
紧箍弹簧基本尺寸
53060801302500.30±0.01
0.36±0.01
0.45±0.02
0.50±0.02
0.60±0.025
0.80±0.03
ad≤16mm时，d，取0.25mm。
bL,的极限偏差为土2d,。
1.6±0.05
2.0±0.05
2.5±0.05
3.0±0.075
3.5±0.075
4.0±0.075
e若采用A型弹簧时，,应适当加长。绕制的弹簧应进行低温退火和防锈处理。7.4
L,*/mm
x(d,+a)
+1,±2
拉伸5%负荷/N
绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分L，拧人部分尾部，要求连接牢固，不许7.5
松动。bzxZ.net
7.6必要时，可采用其他弹簧，其要求由用户与制造厂商定。8
轴的基本要求
8.1密封圈装配导入角
轴端装配导入角应符合图7和表9的规定，倒角上不应有毛刺、尖角，Ra应不大于3.2um。7
GB/T24795.1—2009
30405070图7轴的导入角尺寸
表9轴的导入角尺寸
95130240注：若轴端采用倒圆导人角，则倒圆的圆角半径不小于表中的d一dz之值。8.2直径公差
轴的直径公差按GB/T1800.2选取，公差等级不低于IT11。8.3表面粗糙度
8.3.1轴的Ra应不大于0.8μm。
8.3.2与密封圈接触的轴表面部位不允许有螺旋形加工痕迹及划痕。8.4表面硬度
轴的表面硬度推荐为50HRC～65HRC(表面硬度层深度不小于0.2mm）。9腔体的基本要求
9.1内孔倒角
单位为毫米
腔体内孔倒角应符合图8和表10的规定，倒角交界处不允许有毛刺；腔体的内孔深度和圆角半径应符合图8和表10的规定。
30°（最大）
10°（最小）
图8腔体的内孔尺寸
12<≤15
15<≤18
20<≤25
25<≤30
内径公差
腔体的内孔尺寸
腔体的内孔公差按GB/T1800.2的规定，公差等级不低于IT8。内孔表面粗糙度
GB/T24795.12009
单位为毫米
腔体的内孔表面粗糙度按GB/T1031规定，Ra应不大于3.2μm，Ramx应不大于6.3μm。10标识
密封圈的规格代码
密封圈的规格代码分别由d,、D和b的公称尺寸的各三位阿拉伯数字组成，见表11规定。表11
10.2示例
密封圈的规格代码
单位为毫米
规格代码
020035007
070090010
400440025
密封圈的标识由密封圈的结构型式代号第一位英文字母、规格代码及标准号组成。如轴径为30、孔径为50、宽度为8的标准内包骨架型密封圈，其标识示例为：B030050008GB/T×××XXX。
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