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- GB/T 14562-1993 普通V带和窄V带疲劳试验方法
标准号:
GB/T 14562-1993
标准名称:
普通V带和窄V带疲劳试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行出版语种:
简体中文下载格式:
.rar .pdf下载大小:
86.10 KB
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
普通V带和窄V带疲劳试验方法
Fatigue test methods for classicalV-belts and narrow V-belts
1主题内容与适用范围
本标准规定了试验室快速检验工业用普通V带和窄V带的疲劳试验方法。GB/T1456293bzxz.net
本标准适用于GB11544规定的A、B型普通V带和SPZ、SPA、SPB及9N(3V)、15N(5V)型窄V带(以下简称“带”)在规定条件下测定疲劳寿命。2引用标准
GB11375带轮材质、表面粗糙度及平衡GB11544普通V带和窄V带尺寸
3试验装置
试验装置(见图1)为两轮试验机。它包括:电动机、主动轮、从动轮、移动支架、固定支架、称动支架固定装置、电动机、功率吸收装置、测功仪、测速仪等必要的装置和仪表。Y/A/T
主动轮:2—带,3-从动轮;4—-移动支架;5--固定支架注,主动轮与从动轮位置允许互换。4试验带轮
4.1试验用带轮轮槽(基准制见图2a,有效制见图2b)的尺寸及极限偏差按表1规定国家技术监督局1993-07-31批准1994-07-01实施
9N(3V)
15N(5V)
基本尺寸
极限偏差
GB/T1456293
基本尺廿
极限偏差
基本尺寸
o.2~0.50.51.d11.6
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
-0.027109.2
15. 0+0.02
4.2试验用带轮材料为45号钢,轮槽表面硬度为HRC45-48。4.3轮槽两侧面的表面粗糙度要求:R。不大于0.8um。75.0
4.4轮槽两侧面最外端对带轮轴线的径向圆跳动不大于0.25mm。端面圆跳动每毫米外径不大于0.001mm。
4.5带轮的平衡要求按GB11357规定。5试样
试样长度应符合表2规定。
基准,
长度么
试验条件
GB/T 14562—93
1600--18001800~2000|16001800|18002000|2400~26009N(3V)
15N(5V)
[1 600~1 800|2 400~2 600
6.1试验室温度应控制在18~32℃之间,6.2试验机的传动部分应避开空气流,但由传动本身引起的空气流除外,6.3试验时的从动轮负荷,带总张力(带在主、从动轮之间的两个直段的张力之和,即图1所注F),主动轮转速按表3规定,其极限偏差为规定值的士2%。表3
9N(3V)
15N(5V)
试验程序
主动轮转速
从动轮负荷
总张力
7.1将带安装在带轮上,在表3规定的带总张力条件下,固定移动支架。开动试验机,在表3规定的转速条件下,运转5mm。关闭试验机,松开移动支架。7.2将带转动2~3圈,测量移动支架移动的极限位置,然后将移动支架固定在其两个极限位置之间的中间位置上。
7.3重新开动试验机,使主动轮达到规定的转速,将规定的负荷(见表3)迅速施加到从动轮上,记录主动轮和从动轮之间的滑动率,让试验装置在上述规定的条件下连续运转。滑动率ε按下式计算:
一滑动率,%;
式中:E—
ni-主动轮转速,r /min;
从动轮转速,I/min。
7.4当滑动率e达到6%时,立即关闭试验机。20min后将带重新张紧(移动支架暂不固定)。重复7.2~7.4条程序,直至试验终止。记录连续正常运转的累积小时数(即疲劳寿命)作为试验结果。313
8终止条件
GB/T 14562-93
当带出现如下情况之一者,试验终止:a.
滑动率第3次达到6%;
整根扯断。
试验报告
试验报告应包括如下内容:
试验依据的标准号;
试验机型号;
试验带的型号尺寸和生产厂家(或代号);疲劳寿命(指累计寿命),h;
再张紧次数;
终止理由;
试验室温度;
试验日期、试验人员、试验单位等。附加说明:
本标推由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由无锡市橡胶厂、上海工程技术大学负责起草。本标主要起草人顾新、吴贻珍、曹助家、杨宗栋。314
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
普通V带和窄V带疲劳试验方法
Fatigue test methods for classicalV-belts and narrow V-belts
1主题内容与适用范围
本标准规定了试验室快速检验工业用普通V带和窄V带的疲劳试验方法。GB/T1456293bzxz.net
本标准适用于GB11544规定的A、B型普通V带和SPZ、SPA、SPB及9N(3V)、15N(5V)型窄V带(以下简称“带”)在规定条件下测定疲劳寿命。2引用标准
GB11375带轮材质、表面粗糙度及平衡GB11544普通V带和窄V带尺寸
3试验装置
试验装置(见图1)为两轮试验机。它包括:电动机、主动轮、从动轮、移动支架、固定支架、称动支架固定装置、电动机、功率吸收装置、测功仪、测速仪等必要的装置和仪表。Y/A/T
主动轮:2—带,3-从动轮;4—-移动支架;5--固定支架注,主动轮与从动轮位置允许互换。4试验带轮
4.1试验用带轮轮槽(基准制见图2a,有效制见图2b)的尺寸及极限偏差按表1规定国家技术监督局1993-07-31批准1994-07-01实施
9N(3V)
15N(5V)
基本尺寸
极限偏差
GB/T1456293
基本尺廿
极限偏差
基本尺寸
o.2~0.50.51.d11.6
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
-0.027109.2
15. 0+0.02
4.2试验用带轮材料为45号钢,轮槽表面硬度为HRC45-48。4.3轮槽两侧面的表面粗糙度要求:R。不大于0.8um。75.0
4.4轮槽两侧面最外端对带轮轴线的径向圆跳动不大于0.25mm。端面圆跳动每毫米外径不大于0.001mm。
4.5带轮的平衡要求按GB11357规定。5试样
试样长度应符合表2规定。
基准,
长度么
试验条件
GB/T 14562—93
1600--18001800~2000|16001800|18002000|2400~26009N(3V)
15N(5V)
[1 600~1 800|2 400~2 600
6.1试验室温度应控制在18~32℃之间,6.2试验机的传动部分应避开空气流,但由传动本身引起的空气流除外,6.3试验时的从动轮负荷,带总张力(带在主、从动轮之间的两个直段的张力之和,即图1所注F),主动轮转速按表3规定,其极限偏差为规定值的士2%。表3
9N(3V)
15N(5V)
试验程序
主动轮转速
从动轮负荷
总张力
7.1将带安装在带轮上,在表3规定的带总张力条件下,固定移动支架。开动试验机,在表3规定的转速条件下,运转5mm。关闭试验机,松开移动支架。7.2将带转动2~3圈,测量移动支架移动的极限位置,然后将移动支架固定在其两个极限位置之间的中间位置上。
7.3重新开动试验机,使主动轮达到规定的转速,将规定的负荷(见表3)迅速施加到从动轮上,记录主动轮和从动轮之间的滑动率,让试验装置在上述规定的条件下连续运转。滑动率ε按下式计算:
一滑动率,%;
式中:E—
ni-主动轮转速,r /min;
从动轮转速,I/min。
7.4当滑动率e达到6%时,立即关闭试验机。20min后将带重新张紧(移动支架暂不固定)。重复7.2~7.4条程序,直至试验终止。记录连续正常运转的累积小时数(即疲劳寿命)作为试验结果。313
8终止条件
GB/T 14562-93
当带出现如下情况之一者,试验终止:a.
滑动率第3次达到6%;
整根扯断。
试验报告
试验报告应包括如下内容:
试验依据的标准号;
试验机型号;
试验带的型号尺寸和生产厂家(或代号);疲劳寿命(指累计寿命),h;
再张紧次数;
终止理由;
试验室温度;
试验日期、试验人员、试验单位等。附加说明:
本标推由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由无锡市橡胶厂、上海工程技术大学负责起草。本标主要起草人顾新、吴贻珍、曹助家、杨宗栋。314
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