【国家标准(GB)】 防护服装 化学防护服通用技术要求

ICS13.340.10
中华人民共和国国家标准
GB245392009
防护服装
化学防护服通用技术要求
Protective clothing-Performance requirements of chemical protective clothing(ISO 16602:2002 Protective clothing for protection against chemicals-Classification,labelling and performance requirements,NEQ)2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和代号
技术要求
试验方法
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
参考文献
气密型化学防护服气密性测试方法化学防护服液体穿透性能测试方法化学防护服液密性能测试方法
化学防护服面料耐压穿透性能测试方法化学防护服面料拒液性能测试方法化学防护服面料耐磨损性能测试砂纸要求化学防护服面料耐高温耐低温性能试验方法GB24539-2009
本标准全部技术内容为强制性。前言
本标准对应于ISO16602：2002《化学防护服分类、标志及性能要求》（英文版）。本标准与ISO16602：2002的一致性程度为非等效，主要差异如下：修改原文中的前言和引言部分；修改规范性引用文件；
修改原文中“3术语和定义”部分；修改原文中化学防护服分类；
修改原文中“5.4气密性”和“5.5向内泄露测试方法”；删除原文中*5.8粉尘气溶胶向内泄露测试要求”；-增加颗粒物防护服面料耐固体颗粒物穿透性能测试要求；删除原文中*5.11~5.18”；
GB24539—2009
修改原文中“6.5抗渗透性能”，“6.6液体耐压穿透性能”中需要测试化学防护服种类和测试化学品数目的要求；
修改原文中抗渗透性能标准透过时间测试终点判据为一种；增加颗粒物防护服耐静水压要求；删除原文中\6.16阻燃要求”；增加耐高温、低温性能要求；
删除原文中\7.6.3~7.6.5”；
修改原文中“8标识”为“7标识”；-删除原文中“9使用指导”及“10产品技术信息”。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F和附录G为规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：中国人民解放军防化研究院，中国安全生产科学研究院，杜邦中国集团有限公司，北京市劳动保护科学研究所，北京邦维高科特种纺织品有限责任公司。本标准主要起草人：刘江歌、金郡潮、丁松涛、赵阳、李护彬、霍晓兵、杨光、李双会、房鹤、罗穆夏。GB24539--2009
从业人员在作业场所及应急救援工作中可能接触有毒有害化学物质，从而对人体造成急性或慢性伤害。为了减少或隔绝此类伤害，相关人员应根据危害程度穿着不同类型和等级的化学防护服，同时佩带其他必需的个体防护装备。化学防护服的生产企业有责任根据本标准的指导对所生产的化学防护服产品进行测试、分类。由于本标准无法涵盖所有化学物质的数据，生产者有义务向使用者提供化学防护服对特定化学物质的防护性能数据。使用者有责任自行评估并选择合适的化学防护服装。1范围
防护服装化学防护服通用技术要求GB24539—2009
本标准规定了化学防护服的分类、分级和标识，确立了化学防护服基本技术要求和试验方法。本标准适用于从业人员在作业场所及应急救援工作中所需要的化学防护服。本标准不适用于消防等场合使用的化学防护服。本标准不专门提出手套、防护靴/鞋、防护面具、视窗、安全眼镜以及呼吸装置等个体防护装备的性能指标要求，除非该防护装备属于防护服整体的一部分，并提供相应的化学防护性能。注：本标准所涉及的防护对象包括气态、液态、固态化学物质。本标准对化学防护服按其应用场合和防护对象进行了分类，并对各个级别防护服防护性能的基本要求及测试方法进行了规范，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2626—2006呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定（GB/T3820--1997，eqvISO5084：1996）GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定（GB/T3917.3一1997eqyISO9073-4:1989)
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T3923.1纺织品
(GB/T3923.1—1997,negISO/DIS13934-1:1994)GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定（GB/T4669—2008，ISO3801:1977,MOD)
GB/T4744纺织织物抗渗水性测定静水压试验(GB/T4744—1997，eqvISO811:1981)GB/T12586—2003橡胶或塑料涂覆织物耐属挠破坏性的测定（ISO7854:1995，IDT）GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定(GB/T13773.1--2008,ISO13935-1.1999.IDT)GB/T20655防护服装机械性能抗刺穿性的测定（GB/T20655—2006，ISO13996：1999，IDT)
纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T21196.2
(GB/T21196.2—2007,ISO12947-2:1998,MOD)GB/T21294—2007服装理化性能的检验方法GB/T23462防护服装化学物质渗透试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
化学防护服chemicalprotectiveclothing用于防护化学物质对人体伤害的服装。注：该服装可覆盖整个或绝大部分人体，至少可提供对躯干、手臂和腹部的防护。化学防护服允许是多件具有防护功能服装的组合，也可和其他的防护装备匹配使用。I
GB24539—2009
全包覆式化学防护服fullyencapsulatedclothing可完全覆盖穿着者和呼吸装备并且能够提供气密和/或液密防护的服装。3.3
non-encapsulated clothing
非全包覆式化学防护服
提供对绝大部分人体（至少包括躯干、手臂和腿部）防护的服装。无需覆盖穿着者使用的呼吸装备。包括分为连体式防护服和分体式防护服。3.4
有限次使用化学防护服limiteduseprotectiveclothing对服装面料强度和耐磨性要求较低，仅一次性使用或者在服装未受污染前有限次数使用的防护服。3.5
多次性使用化学防护服reusableprotectiveclothing对服装面料强度和耐磨性要求较高，在使用后进行必要的洗消处理并经过评估后依然可提供有效防护的防护服。
应急救援响应队伍
iemergencyresponse team
应急救援工作中作业人员所需要的化学防护服类型。3.7
气密型化学防护服-ETgas-tightprotectiveensemblesforemergencyresponseteam应急救援工作中作业人员所需的带有头罩、视窗和手足部防护的，为穿着者提供对气态、液态和固态有毒有害化学物质防护的单件化学防护服类型。注1：气密型化学防护服-ET应配置自给式呼吸器或长管式呼吸器。注2：气密型化学防护服-ET应满足气密性检测的要求。3.8
非气密型化学防护服-ETnon-gas-tightprotectiveensembles foremergencyresponseteam应急救援工作中作业人员所需要的，带有头罩、视窗、手部足部防护的，为穿着者提供对液态和固态有毒有害化学物质防护的单件化学防护服类型。3.9
注：非气密型化学防护服-ET应配置自给式呼吸器或长管式呼吸器。液密型化学防护服liquidtightprotectiveclothing防护液态化学物质的防护服。
喷射液密型化学防护服liquid jettightprotectiveclothing防护具有较高压力液态化学物质的防护服。3.11
泼溅液密型化学防护服liquid spraytightprotectiveclothing防护具有较低压力或者无压力液态化学物质的防护服。3.12
particle tight protective clothing颗粒物防护服
防护散布在作业场所环境中颗粒物的防护服。3.13
面料material
提供防护性能的化学防护服单层材料或多层材料的组合。2
渗透permeation
GB24539—2009
化学物质分子透过防护材料的过程，即化学物质分子被材料吸附、在材料内的扩散以及从材料另一面析出过程。
穿透penetration
化学物质通过多孔的材料、接缝、针孔或者其他瑕疵透过防护材料的过程。3.16
标准沾污面积calibratedstain
将一定量的特定测试溶液滴到测试用指示服表面所形成的最小显色面积。4分类和代号
根据防护对象和整体防护性能按表1分类。表1分类及代号
气密型化
化学防护
服分类
类别代号
5技术要求
5.1总则
学防护
服-ET
非气密型
化学防护
服-ET
喷射液密
型化学防
液密型化学防护服
喷射波密
型化学防
护服-ET
泼溅液密
型化学防
颗粒物防
5.1.1化学防护服所采用的材料和其他组成部分的材料应无皮肤刺激性或其他有害健康的效应。5.1.2化学防护服应在保证防护性的前提下充分考化学防护服舒适性。应在充分考虑和考核材料透气性、湿热阻等性能的基础上来评价面料的舒适性，在保证材料强度和化学防护服防护性能的前提下，尽量采用单位面积质量小的材料。5.1.3化学防护服结构设计应充分考虑与其他必要个体防护装备的兼容性和配套性。5.2设计要求
5.2.1气密型化学防护服-ET
气密型化学防护服设计应：
a）采用全包覆式化学防护服设计，即能够提供对穿着者躯干、头部、眼面部、手臂、手部、腿部和脚的整体防护；
b）通过自携式或其他外部供气装置给人员提供呼吸用清洁气源；安装2个以上单向排气阀，要求从化学防护服内部向环境排气时，能完全阻止外部气体逆向c
流人；
在眼面部设计具有化学防护功能的透明视窗，以满足穿着人员的观察需求；d)
允许在化学防护服装外面另行穿着/佩戴防护服、防护手套和/或防护靴/鞋，以满足化学防护服所有性能要求。所有组合的各部分及其各层材料应视为化学防护服整体进行测试。5.2.2非气密型化学防护服-ET
非气密型化学防护服-ET设计应：a）
至少能提供对穿着者躯干，头部、眼面部、手臂和腿部的防护，也可采用全包覆式化学防护服设计
GB245392009
允许通过另外佩戴化学防护手套和/或化学防护靴/鞋为手部和脚部提供化学防护。化学防护手套提供的防护范围应在手腕部以上25mm，化学防护靴/鞋提供的防护范围应大于鞋底以上200mm；
c）通过自给式或其他外部供气装置给人员提供呼吸用清洁气源；d）在眼面部设计具有化学防护功能的透明视窗，以满足穿着人员观察的需求；e）允许通过在化学防护服外面另行穿着/佩戴防护服、防护手套和/或防护靴/鞋以满足化学防护服所有性能要求。所有组合的各部分及其各层材料应视为化学防护服整体进行测试。5.2.3喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET设计应：a）应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护；b）化学防护服面料应满足化学物质穿透和渗透性能要求；化学防护服应通过液密喷射试验。c
5.2.4泼溅液密型化学防护服
泼溅液密型化学防护服设计应：应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护；a）
b）化学防护服面料应满足化学物质穿透和渗透性能要求；c）化学防护服应通过液密泼溅试验。5.2.5颗粒物防护服
颗粒物防护服设计应：
a）应至少提供对穿着者躯于、头部、手臂和腿部的防护；b）防护服面料应满足防止颗粒物穿透的要求。5.3性能要求
5.3.1总则
5.3.1.1所有化学防护服的服装及其面料应按表2中所列项目评估。5.3.1.2作为气密型化学防护服-ET和非气密型化学防护服-ET整体防护一部分的化学防护手套、化学防护视窗和化学防护靴/鞋，若提供化学防护的材料和防护服面料不同，应按表3中所列项目评估5.3.1.3化学防护服接缝性能应按表4中所列项目评估。注：若无特别说明，所有测试项目的性能指标应不低于1级。对于某些化学防护服的某些项目的性能要求高于1级的，以该项目下性能要求的级别为准，表2整体性能及面料评估项目
化学防护服类别
液密型化学防护服
类别代号
化学防护
服整体防
护性能
测试项目
气密性
液体漏
液密喷射
液密泼溉
气密型化
学防护
服-ET
非气密型
化学防护
服-ET
喷射液密
型化学防
喷射液密
型化学防
护服-ET
泼溅液密
型化学防
颗粒物防
面料化学
防护性能
面料物理
防护性能
类别代号
化学防护
化学防护
化学防护
靴/鞋
测试项目
渗透性能
液体耐压
穿透性能
拒液性能
耐静水压
耐固体颗粒
物穿透性能
耐磨损性能
耐届挠破坏
撕破强力
断裂强力
抗刺穿性能
耐低温耐
高温性能
气密型化
学防护
服-ET
表2（续）
非气密型
化学防护
服-ET
化学防护服类别
液密型化学防护服
喷射液密
型化学防
喷射液密
型化学防
护服-ET
GB24539—2009
泼溅液密
型化学防
表3防护视窗、化学防护手套和化学防护靴/鞋材料评估项目化学防护服类别
性能测试
渗透性能
抗刺穿性能
渗透性能
液体耐压
穿透性能
惨透性能
液体耐压
穿透性能
气密型
化学防护
服-ET
非气密型
化学防护
服-ET
液密型化学防护服
喷射液密型
喷射液密型
化学防护服
化学防护
服-ET
泼凝液密
型化学防护服
颗粒物防
颗粒物防护服
GB24539—2009
性能测试
类别代号
接缝性能
渗透性能
液体耐压
穿透性能
接缝强力
5.3.2整体防护性能wwW.bzxz.Net
5.3.2.1整体气密性
气密型化
学防护
服-ET
表4接缝性能评估项目
化学防护服类别
液密型化学防护服
非气密型
化学防护
服-ET
喷射液密型
化学防护服
喷射液密型
化学防护
服-ET
泼溅液密型
化学防护服
颗粒物防
按6.1的规定，进行气密型化学防护服-ET整体气密性测试。测试结束时，化学防护服内压力应不低于测试压力的80%。
5.3.2.2液体泄漏性能
按6.2的规定，进行气密型化学防护服-ET和非气密型化学防护服-ET的整体液体泄漏性能测试。气密型化学防护服经测试溶液喷射1h后应无渗漏，非气密型化学防护服-ET经测试溶液喷射20min后应无渗漏。
5.3.2.3液密喷射
按6.3的规定，进行喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET整体液密喷射性能测试，指示服上穿透液体形成的沾污面积应小于3倍的标准沾污面积。5.3.2.4液密泼溅
按6.4的规定，进行喷射液密型化学防护服、喷射液密型化学防护服-ET和泼溅液密型化学防护服整体液密泼溅性能测试，指示服上穿透液体形成的沾污面积应小于3倍的标准沾污面积。5.3.3面料的化学防护性能
5.3.3.1渗透性能
按6.5的规定，选择表5所列化学物质进行渗透性能测试。根据化学物质对面料的标准透过时间测试结果的最小值按表6分级、标识。具体要求如下：a）气密型化学防护服-ET应至少选择表5中15种化学物质进行测试，渗透性能应不低于3级；b）非气密型化学防护服-ET的面料应至少选择表5中12种液态化学物质进行测试，渗透性能应不低于3级；
喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET的面料应至少选择表5中1种液态化学c
物质进行测试，渗透性能应不低于3级；泼溅液密型化学防护服的面料应至少选择表5中1种液态化学物质进行测试，渗透性能应不d)
低于1级；
除要求测试的化学物质外，生产商应提供化学防护服所标明防护的化学物质的渗透性能数据。1
二硫化碳
二氯甲烷
三乙胺
乙酸乙酯
正己烷
5渗透性能测试用化学物质
化学物质
Acetone
Acetonitrile
Carbon disulfide
Dichloromethane
Diethylamine
Ethyl acetate
n-Hexane
Methanol
氢氧化钠（质量分数30%）
硫酸（质量分数96%）
四氢呋喃
氮气（体积分数99.9%）
氯气（体积分数99.5%）
氯化氢
5.3.3.2液体耐压穿透性能
Sodium hydroxide,30%
Sulfuric acid,96%
Tetrahydrofuran
Toluene
Ammoniagas
Chlorine gas
Hydrogen chloride gas
6渗透性能分级
67-64-1
75-05-8
75-15-0
75-09-02
109-89-7
141-78-6
110-54-3
67-56-1
1310-73-2
7664-93-9
109-99-9
108-88-3
7664-41-7
7782-50-5
7647-01-0
标准透过时间/min
GB24539-2009
物理状态
按6.6的规定，气密型化学防护服-ET、非气密型化学防护服-ET、喷射液密型化学防护服-ET和喷射液密型化学防护服面料应至少选择表5所列的3种化学物质进行液体耐压穿透性能测试。根据液体穿透压力测试结果最低值按表7分级；面料的耐压穿透性能应不低于1级。表7液体耐压穿透性能分级
液体穿透压力值/kPa
GB24539—2009
5.3.3.3拒液性能
按6.7的规定，进行泼溅液密型化学防护服面料拒液性能测试。应至少选择表8中1种化学物质进行拒液性能测试。根据其拒液指数和穿透指数测试结果最小值，按表9分级、标识；面料拒液性能应不低于1级。
表8拒液性能测试用化学物质
化学物质
氢氧化钠
正丁醇
二甲苯
5.3.3.4耐静水压性能
拒液和液体穿透性能分级
拒液指数
颗粒物防护服的耐静水压性能要求如下：浓度
30%（质量分数）
10%（质量分数）
分析纯
分析纯
穿透指数
按6.8的规定，进行颗粒物防护服面料耐静水压性能测试。根据耐静水压测试结果最低值按a)
表10分级、标识，面料耐静水压性能应不低于1级；b)
按照GB/T21196.2的规定对颗粒物防护服的面料预处理；磨料采用标准羊毛布，压力为9kPa，样品经过100次循环摩擦处理后，按6.8的规定进行耐静水压性能测试，耐静水压下降应不大于50%。
表10耐静水压性能分级
5.3.3.5耐固体颗粒物穿透性能
静水压/kPa
按6.9的规定，进行颗粒物防护服面料耐固体颗粒物穿透性能测试。面料对非油性颗粒物的过滤效率应不小于70%。
5.3.4面料的物理防护性能
5.3.4.1耐磨损性能
按6.10的规定，进行面料耐磨损性能测试。测试压力9kPa，根据面料损坏所需循环次数测试结果按照表11分级、标识。面料的耐磨损性能要求如下：a）气密型化学防护服-ET、非气密型化学防护服-ET、喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET，耐磨损性能应不低于3级；8
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