【国家标准(GB)】 坠落防护 带柔性导轨的自锁器

ICS_13. 340. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T24537—2009
坠落防护
带柔性导轨的自锁器
Personal fall protection equipment-Guided type fall arrester including a flexible anchor line2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
中华人民共和
国家标准
坠落防护带柔性导轨的自锁器
GB/T 24537—2009
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5字数15千字
2010年1月第一版
2010年1月第一次印刷
书号：155066·1-39412
定价16.00元
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本标准非等效采用EN353-2:2002《带柔性导轨的导向式防坠器》。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所。GB/T24537—2009
本标准参加起草单位：河北沈三开电器制造有限公司、斯博瑞安（中国）安全防护设备有限公司。本标准主要起草人：杨文芬、陈倬为、刘长庚、肖义庆、邓宝举、刘宏娟、许超、罗穆夏。I
1范围
坠落防护带柔性导轨的自锁器
本标准规定了带柔性导轨的自锁器的技术要求、测试方法、检验规则及标识。GB/T24537—2009
本标准适用于体重及负重之和不大于100kg的人员使用的带柔性导轨的自锁器，当使用者的总质量（包括其工具和装备）超过100kg时，应征询制造商的意见，并经测试合格后方可使用。本标准不适用于倾斜角度与垂直方向超过15°的柔性轨道。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6096—2009安全带测试方法GB/T23469坠落防护连接器
GB/T10125人造气氛腐蚀试验
盐雾试验（GB/T10125—1997eqvISO92271990)GB/T12903个体防护装备术语
GB/T24538坠落防护缓冲器
GB24543坠落防护安全绳
3术语和定义
GB/T12903中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1
柔性导轨flexibleanchorline
固定在上方挂点的柔性连接部件，自锁器可在导轨上滑动，发生坠落时自锁器可锁止在导轨上。注1：柔性导轨可以是纤维绳、钢丝绳或织带等。注2：柔性导轨可按一定间隔固定在梯子等结构上，也可在两端固定，或在下端附加配重以提供一定的张力。3.2
自锁器guidedtypefallarrester导向式防坠器
附着在刚性或柔性导轨上，可随使用者的活动沿导轨滑动，由坠落动作引发制动作用的部件。注：该部件不一定有缓冲能力，但应可重复使用。3.3
安全绳lanyard
在安全带中连接系带与挂点的绳（带、钢丝绳）。注：安全绳一般起扩大或限制佩戴者活动范围、吸收冲击能量的作用。3.4
缓冲器energyabsorber
串联在系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。1
GB/T24537—2009
连接器connector
具有常闭活门的连接部件。
注：该部件用于将系带和绳或绳和挂点连接在一起。3.6
连接绳connectingline
连接在自锁器上，用来将自锁器与系带挂点相连接的部件。注：连接绳可以是安全绳、缓冲器、连接器或此三者的任意组合。3.7
打开装置
opening device
自锁器上的某种装置，使自锁器可在导轨上任一点安装或拆下。3.8
下滑距离
arrest distance
制动距离，锁止距离lockingdistance在整体动态负荷性能测试中，从坠落开始到停止，自锁器在导轨上的位移。3.9
坠落距离falldistance
从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体最低点(头或脚)的最大距离。4技术要求
4.1总则
4.1.1各部件的设计、及其所处位置和防护措施应能避免由于使用者偶然的误操作而引起的保护功能失效。
4.1.2各部件应表面光滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。4.1.3系统中使用的安全绳应符合GB24543的要求，缓冲器应符合GB/T24538的要求，连接器应符合GB/T23469的要求，导轨应符合GB24543的要求。4.1.4自锁器及导轨应能保证在允许作业的冰雪环境下能够正常使用。4.2一般要求
4.2.1导轨应能按照制造商的安装说明，用一定间隔的金属支架等装置固定于梯子、杆塔或其他结构。4.2.2应能保证自锁器至少可在导轨的一端安装或拆下。4.2.3导轨应保证自锁器可以上下顺畅的运动，并防止自锁器意外脱落。4.2.4当自锁器使用打开装置时，导轨两端应安装档板或类似装置防止自锁器意外滑脱4.2.5打开装置应设计为必须经过两个连续明确的动作才能打开。安装自锁器时，应设计为自动锁闭，保证在日常使用时，自锁器不会意外脱离导轨。4.2.6自锁器应具有自动锁止功能，而不应仅依靠惯性锁止。4.2.71
无论柔性导轨绷紧或松弛，自锁器均应能正常工作。如自锁器带有手动锁止功能，则此功能不应影响自动锁止功能的正常工作。4.2.8
4.2.9自锁器在导轨上的拆下应必须经过两个连续明确的动作才能完成，正常使用时，自锁器不能脱离导轨且仅在规定的方向上移动。4.2.10如果自锁器位于导轨的某一端或某一点时，或自锁器安装方向错误时，可能会出现锁止功能削弱或失效的情况。应在设计时尽可能避免此种情况的发生，或将此种危险明确地标示出来，警示使用者。
4.2.11与钢丝绳等制成的柔性导轨连接的连接绳长度不应超过0.3m，与织带、纤维绳制成的柔性导轨连接的连接绳长度不应超过1m2
4.3整体静态负荷性能免费标准下载网bzxz
GB/T 24537--2009
按照5.1规定的方法进行测试，不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、缓冲器断（允许打开）、导轨严重变形等现象，卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正常锁止。4.4整体动态负荷性能
按照5.2规定的方法进行测试，应满足下列要求：不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、模拟人滑脱、缓冲器断（允许打开）、a)
导轨严重变形等现象，卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正常锁止；b）
模拟人所受最大冲击力不应超过6kN；导轨为钢丝绳时，自锁器下滑距离不应超过0.2m，导轨为纤维绳或织带时，自锁器下滑距离c)
不应超过1.0m；
导轨为钢丝绳时，模拟人坠落距离不应超过1.2m，导轨为纤维绳或织带时，模拟人坠落距离d)
不应超过2.0m。
4.5导轨静态负荷性能
按照5.3规定的方法进行测试，导轨与固定结构之间的连接件不应出现滑移、松脱、金属件撕裂以及导轨严重变形等现象，卸载后，自锁器应能在导轨上正常工作。4.6耐腐蚀性能
按照5.4规定的方法进行测试，金属部件不应出现肉眼可见的红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。4.7可靠性
按照5.5规定的方法进行测试，自锁器均应正常锁止。4.8特殊环境下的锁止性能
按照5.6规定的方法进行测试，自锁器应能正常锁止，解锁后可在导轨上顺畅滑动，正常工作。5测试方法
5.1整体静态负荷测试
5.1.1测试设备
量程不小于30kN，精度不低于1级的测力装置。5.1.2测试步骤
5.1.2.1整体静态负荷测试如图1所示。3
1固定结构；
2——柔性导轨；
3——自锁器；
4——连接绳。
图1整体静态负荷测试示意图
GB/T24537—2009
5.1.2.2取足够长度的导轨，按制造商的安装说明固定好，将接好连接绳的自锁器安装在上面。5.1.2.3施加一定外力，使自锁器锁止。5.1.2.4在连接绳末端沿垂直方向以不大于150mm/min的速率施加力至15kN并保持3min。5.1.3测试结果
观察系统情况，应符合4.3的要求。5.2整体动态负荷性能
按照GB/T6096—2009中4.8的相关规定进行测试，结果应符合4.4的要求。5.3导轨静态负荷性能
5.3.1测试设备
测试设备同5.1.1。
5.3.2测试步骤
5.3.2.1导轨静态负荷测试如图2所示。2
1——固定结构；
一柔性导轨。
图2导轨静态负荷测试示意图
5.3.2.2取足够长度的导轨样品，按制造商的安装说明固定。5.3.2.3在导轨上沿垂直方向施加表1中规定的力，如导轨材质为钢丝绳，则拉伸速率不应大于30mm/min，如导轨材质为纤维绳或织带，则拉伸速率不应大于150mm/min，到达表1中规定力值后保持3min。
表1导轨静态负荷测试力
导轨材质
纤维绳
钢丝绳
5.3.2.4观察导轨情况，应符合4.3的要求。5.4耐腐蚀性能测试
测试力/kN
按GB/T10125中规定的中性盐雾(NSS)测试方法进行，测试周期为2d。5.5可靠性测试
5.5.1测试重物的确定
5.5.1.1取1m长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面；5.5.1.2取5kg的测试重物悬挂在连接绳末端；5.5.1.3提升测试重物至自锁器可在导轨上滑动，测试重物与导轨间水平距离不大于300mm；4
5.5.1.4释放测试重物，使其自由下落，观察自锁器是否正常锁止GB/T24537—2009
5.5.1.5如自锁器未锁止，或在锁止前反弹数次，则增加测试重物质量，每次增加1kg，重复上述步骤，直至自锁器可正常锁止，但测试重物最大质量不应超过30kg。5.5.2自锁器可靠性测试
5.5.2.1取1m长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面；5.5.2.2在连接绳末端悬挂5.5.1中确定的测试重物；5.5.2.3提升测试重物至自锁器可在导轨上滑动，测试重物与导轨间水平距离不大于300mm；5.5.2.4释放测试重物，使其自由下落，观察自锁器是否正常锁止；5.5.2.5重复5.5.2.3至5.5.2.4步骤1000次，自锁器均应能正常锁止。5.6特殊环境下的锁止性能测试
5.6.1测试样品
分别取1m长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面。5.6.2环境处理
5.6.2.1高温
将样品在温度为（50士2)℃，相对湿度为（85士5)%的高温环境中放置2h，取出后在180s内按5.6.3进行测试。
5.6.2.2低温
将样品在温度为（一30士2)℃的低温环境中放置2h，取出后在180s内按5.6.3进行测试。5.6.2.3浸水
将样品浸人温度范围为(10～30)℃的水中2h，取出后在180s内按5.6.3进行测试。5.6.2.4浸油
将样品浸人温度为（20士2)℃的0#柴油中30min，取出后自然晾干24h，按5.6.3进行测试。5.6.2.5粉尘
5.6.2.5.1粉尘试验箱
容积为1m2的试验箱，带有可吹入0.6MPa气流的通气管，箱顶装有一条绳索可与自锁器的连接绳相连，用于调整自锁器在导轨上的位置。试验箱如图3所示。H=200mm
1—直径为6mm的通气管；
2——容积为1m2的试验箱；
3—箱底面。
图3粉尘试验箱示意图
GB/T24537—2009
5.6.2.5.2处理步骤
处理步骤如下：
将样品竖直安装在试验箱中，箱底放置（4.5士0.5)kg的干燥水泥粉；a）
b）每隔5min，由通气管吹入2s的气流；c）每隔1h改变自锁器在导轨上的位置；d）共进行5h，完成后静置15min，取出样品后在180s内按5.6.3要求进行测试。5.6.3锁止试验
将导轨固定，安装自锁器，在连接绳末端系上5.5.1中确定的测试重物，提升测试重物至自锁器可以自由滑动，测试重物与导轨间水平距离不应大于300mm，释放测试重物，观察自锁器情况，应符合4.8的要求。
6检验规则
6.1检验类别
检验类别分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验，检验项目、单项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表2。
表2出厂检验要求
检验项目
一般要求
整体静态负荷性能
整体动态负荷性能
导轨静态负荷性能
6.3型式检验
批盘范围
501～5000
≥5001
6.3.1有下列情况时需进行型式检验：单项检验
样本大小
不合格
新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；单项判定数组
合格判定数
不合格判定数
-正式生产后，当原材料、生产工艺、产品结构形式等发生较大变化，可能影响产品性能时；停产超过半年后恢复生产时；
一周期检查，每年一次；
一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家有关主管部门提出型式检验要求时。6.3.2样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。
7标识
7.1自锁器上的永久标识应至少包括以下内容：-产品合格标志；
-本标准号；
一产品名称、规格型号；
-生产单位名称；
生产日期、有效期限；
正确使用方向的标志；
一最大允许连接绳长度；
所适合的导轨类型（材质、直径）。2导轨上的标识应至少包括以下内容：7.2
一产品合格标志；
一本标准号；
一产品名称、规格型号；
生产单位名称、地址；
生产日期、有效期限；
产品材质、直径。
GB/T24537—2009
7.3每套自锁器应带有一份产品说明书，随产品到达使用者手中，应至少包括以下内容：一产品的适用和不适用对象；
生产单位的名称、地址、联系方式；正确安装、使用的方法（包括图示)及注意事项；一运输、清洁、维护、贮存的方法及注意事项；定期检查的方法和部位；
整体报废或更换零部件的条件或要求。
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