【国家标准(GB)】 液压支柱用热轧无缝钢管

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准　
GB/T17396--2009
代替GB/T17396-1998
液压支柱用热轧无缝钢管
Hot-rolled seamless steel tubes for hydraulic pillar service2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2010-05-01实施
GB/T17396-2009
本标准代替GB/T17396—1998《液压支柱用热轧无缝钢管》。本标准与GB/T17396—1998相比主要变化如下：
增加了订货内容；
一取消了尺寸规格表；
—修改了壁厚允许偏差；
增加了全长弯曲度要求；
—取消了标记示例；
一增加了合金钢牌号残余元素Mo含量要求；修改了非金属夹杂物的要求。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：攀钢集团成都钢铁有限责任公司、西宁特殊钢股份有限公司、湖南衡阳钢管（集团)有限公司。
本标准主要起草人：晏如、陈列、李志、李奇、赵斌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T17396-1998。
1范围
液压支柱用热轧无缝钢管
GB/T17396--2009
本标准规定了液压支柱用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造煤矿液压支架和支柱的缸、柱用热轧无缝钢管。其他液压缸、柱用热轧无缝钢管亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008,ISO4829-11986,ISO4829-2:1988,MOD）2钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.12
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氮甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.40
GB/T223.49
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氟氮麟mA分光光度法测定稀土总量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59免费标准bzxz.net
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氟酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.624
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T226
：钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228
GB/T229
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998）金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，eqvISO6506-1：1999)
GB/T1979
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
结构钢低倍组织缺陷评级图
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，eqvISO377：碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）1
GB/T17396—2009
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395-2008，ISO4200：1991、ISO5252:1991、ISO1127:1992,NEQ)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，ISO14284：1996,IDT)
GB/T20123
总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006，ISO153502000，IDT)3订货内容
按本标推订购钢管的合同或订单应包括下列内容：标推编号；
b）产品名称；
牌号；
订购的数量（总重量或总长度）；e）
尺寸规格；
交货状态；
特殊要求。
4尺寸、外形及重量
4.1外径和壁厚
钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。4.2外径和壁厚的允许偏差
4.2.1钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管同一横截面的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。表1外径和壁厚的允许偏差
钢管公称尺寸
外径(D)
壁厚(S)
4.3内径
普通级
±1% D
允许偏差
单位为毫米
±0.75% D
±10%S
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按内径和壁厚供应，其允许偏差由供需双方协商确定。
4.4长度
4.4.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。4.4.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长2
度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合如下规定：+15
a）长度≤6000mm，
b）长度>6000mm，
Qmm。
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：a）外径≤159mm，5mm~10mm；
b）外径>159mm，10mm~15mm。
4.5齊曲度
4.5.1钢管的每米弯曲度应不大于如下规定：壁厚≤15mm，1.3mm/m；
壁厚>15mm~30mm，1.5mm/m；
壁厚>30mm，2.0mm/m。
4.5.2钢管全长弯曲度应不超过钢管长度的0.15%。4.6端头
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。4.7重量
GB/T17396—2009
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管每米理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm2。
5技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。表2钢的牌号和化学成分
27SiMn
30MnNbRE
化学成分（质盈分数)/%
aRE的含量是指按0.02%～0.04%计算盘加人钢液中。Cr
≤0.035《0.035
0.035《0.035
《0.035《0.035
≤0.0350.035
5.1.2钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电炉加炉外炼或氧气转炉加炉外精炼冶炼。3
GB/T17396—2009
5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧无缝方法制造。5.3交货状态
钢管以热轧状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以退火或调质状态交货。
5.4力学性能
5.4.1牌号为20、35和45的优质碳素结构钢钢管，其交货状态的纵向力学性能应符合表3的规定。牌号为27SiMn和30MnNbRE的合金钢钢管，其试样毛坏经热处理后制成试样测出的纵向力学性能应符合表3的规定。
5.4.227SiMn钢管以退火状态交货时应做布氏硬度试验，布氏硬度应符合表3的规定。5.4.3以调质状态交货的钢管的力学性能由供需双方协商确定。5.4.4冲击试验
壁厚不小于14mm的合金钢钢管应做室温夏比V型缺口冲击试验，冲击吸收能量应符合表3的规定。冲击试验的判定规则应符合GB/T2102的规定。表3钢管的力学性能
下屈服强度或规定非比例
27SiMn
30MnNbRE
试样热处理规范
920℃±20℃水淬
450℃±50℃回火
冷却剂：油或水
880℃±20℃水淬
450℃±50℃回火
冷却剂：空冷
5.5低倍组织缺陷
Rm/MPa
延伸强度Re或Rpo.2/
钢管壁厚(S)，mm
≤16>16~30|>30
不小于
伸长率
收缩率
冲击吸
收能量
钢管退火状态
布氏硬度
不大于
用钢锭直接轧制的钢管应做低倍组织缺陷检验，钢管横截面酸浸低倍组织试片不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。5.6非金属夹杂物
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按GB/T10561中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别分别不大于3级，DS类夹杂物不大于3级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数分别不大于10级。5.7表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际外径和壁厚应不小于外径和壁厚所允许的最小值。不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。4
6检验和试验方法
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.1
钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。6.2
钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。表4钢管的试验方法、取样方法和取样数量序
7检验规则
检验项目
化学成分
拉伸试验
硬度试验
冲击试验
低倍组织缺陷
非金层夹杂物
检查和验收
试验方法
GB/T223
GB/T4336
GB/T20123
GB/T228
GB/T231.1
GB/T229
GB/T226
GB/T1979
GB/T10561
取样方法
GB/T17396—2009
取样数盘
每炉取1个试样
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T2975
GB/T226
GB/T10561
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取一组3个
每批在两根钢管上对应于钢锭
口的一端各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
7.2.1钢管按批检查和验收。
7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。
3每批应由同一牌号、同-炉号、同一规格和同一热处理规范（炉次）的钢管组成。每批钢管的数7.2.3
量应不超过如下规定：
外径≤76mm，400根；
b）外径>351mm，50根；
其他规格，200根。
7.2.4剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理规范（炉次）的相邻一批中。7.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。7.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。5
GB/T17396-2009
打印日期：2009年12月22日F002中华人民共和
国家标准
液压支柱用热轧无缝钢管
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开本880×12301/16
2009年12月第一版
印张0.75
5字数11千字
2009年12月第一次印刷
书号：155066·1-39332
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