【国家标准(GB)】 焊接管用H65黄铜带

中华人民共和国国家标准
焊接管用H65黄铜带
Brass (H65) strip for welded tube主题内容与适用范围
GB/T 15714 --- 1995
本标准规定了焊接管用H65黄铜带的产品分类、技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于焊接管用H65黄铜带。2引用标准
GB4156金属杯突试验方法（厚度0.22mm）GB5122.1~~5122.20黄铜化学分析方法GB5232加工黄铜化学成分和产品形状GB8888重有色金属加工产品包装、标志、运输、贮存3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
3.2标记示例
3/4硬(Y1)
1/4硬(Y4)
0.21~0.30
200~305
用H65制造的、1/4硬态、较高级、厚度为0.26mm、宽度为305mm的带材，标记为：带H65Y4较高级0.26X305GB15714--19954技术要求
4.1化学成分
带材的化学成分应符合GB5232的规定。4.2尺寸及允许偏差
4.2.1带材的厚度、宽度允许偏差应符合表2的规定。表2
厚度允许偏差
普通级
较高级
注：需方只要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。国家技术监督局1995-~10-17批准宽度允许偏差
1996-03-01实施
GB/T15714 - 1995
4.2、2经供需双方协议，可供应其他规格及允许偏差的带材。4.2.3厚度允许偏差精度须在合同中注明，否则按普通级供应。4.2.4带材的两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。4.2.5带材的外形应平直，但允许有轻微的波浪，其侧边弯曲度每米应不大于3mm。4.2.6带卷标准内径为4150、0200、$250、$300、400、$500六种。4.2.7每卷应由条带材组成。带卷端部应卷整齐。4.3工艺性能
带材的杯突试验结果应符合表3的规定。表3
4.4表面质量
杯突值
5. 5 ~~ 7.5
8. 0~10, 5
冲头半径www.bzxz.net
4.4.1带材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折、绿锈、分层。4.4.2允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷。
4.4.3轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析按GB5122的规定进行。5.2工艺性能检验方法
带材的杯突试验方法按GB4156的规定进行。5.3尺寸测量方法
带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量，测量范围以外的厚度超差部分不作报废依据。5.4带材的表面质量用目视进行检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
带材应成批提交检验。每批产品应由同牌号、炉号状态和规格组成。单卷重量由供需双方商定。6.3检验项目
每批带材应进行化学成分、外形尺寸偏差、工艺性能及表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。6.4.2需方在每批带材中任取一个试样进行化学成分的检验。6.4.3带材的杯突试验应从每批中任取二卷.每卷取一个试样。6.4.4每卷带材应进行外形尺寸测量和表面质量的检验：2
6.5重复试验
GB/T15714-—1995
各项试验如有一个试样的试验结果不合格，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果如仍有一个试样不合格，则整批报废或逐卷检验，合格者单独编批验收。包装、标志、运输、贮存和质量证明书包装、标志、运输、贮存和质量证明书按GB8888的规定进行。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由上海市有色金属总公司铜带公司负责起草。本标准主要起草人唐署秀、尹宝忠、钮振良、洪恒敏。129
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