【国家标准(GB)】 炼钢工艺设计规范(附条文说明)

中华人民共和国国家标准
GB50439-2008
炼钢工艺设计规范
Code for design of steelmaking technology2008 -- 01 -- 14
2008-08-01
中华人民共和国建设部
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布
中华人民共和国国家标准
炼钢工艺设计规范
Code for design of steelmaking technologyGB50439-2008
主编部门：中国治金建设协会
批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2008年8月1日
中国计划出版社
中华人民共和国画家标准
炼钢工艺设计规范
GB50439-2008
中国冶金建设协会
中国计划出版社出版
（地址：北京市西城区木郴地北里甲11号国宏大厦C座4层）（邮政编码：100038电话：6390543353906381)新华书店北京发行所发行
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850×1168毫米1/322.375印张57千字2008年6月第一版2008年6月第一次印刷印数1-—10100册
统书号：1580177·054
定价：12.00元
中华人民共和国建设部公告
第784号
建设部关于发布国家标准
《炼钢工艺设计规范》的公告
现批准《炼钢工艺设计规范》为国家标准，编号为GB50439一2008，自2008年8月1日起实施。其中，第3.1.11、3.2.2、3.2.34.1.4、4.1.10、4.1.11、4.1.13、4.2.5、4.3.13、4.4.8、4.5.2、5.1.4、5.1.11、5.1.12、5.1.14、5.2.8、5.3.13、5.4.7、5.5.3、6.1.7、6.1.12条为强制性条文，必须严格执行。行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国建设部
二〇〇八年一月十四日
本规范是根据建设部建标函【2005］124号文件《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）”的通知》的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。
本规范共有6章，分为总则、术语、铁水预处理、转炉炼钢，电炉炼钢、炉外精炼设施。其内容主要按铁水预处理、转炉炼钢、电炉炼钢、炉外精炼四部分，分别就总体工艺设计、原材料供应、设备选型、车间工艺布置等方面作了规定。本规范以黑体字表示的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中治京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，将有关意见反馈给中冶京诚工程技术有限公司质量安全部（地址：北京市经济技术开发区建安街7号，邮政编码：1o0176，[email protected]，cn)，以便今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶京诚工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司中治南方工程技术有限公司
中治华天工程技术有限公司
中治东方工程技术有限公司
鞍钢集团设计研究院
上海宝钢工程技术有限公司
主要起草人：朱华德
张温永戈义彬
杨宁川洪保仪
秦平果陈林权
徐汉明
卢仲海
李仰东
冀中年
钦明申
铁水预处理
总体工艺设计
主要设备设计要求
3.4工艺布置
4转炉炼钢
总体工艺设计
4.2原材料供应
4.3转炉及相关设备选型
.4.4转炉炼钢车间布贸与厂房
4.5炉渣处理
5电炉炼钢
总体工艺设计.
5,2原材料供应
主要工艺设备选配
5.4电炉炼钢车间布置与厂房
炉渣处理
6炉外精炼设施
6.1总体工艺设计
6.2铁合金与造渣料
6.8炉外精炼主体设备设计要求
(1）)
（6）
（6）
（15)
（33)
6.4炉外精炼装置在车间中的布置原则本规范用词说明
附：条文说明
（39)
1.0.1为使炼钢工艺设计贯彻国家经济政策和技术政策，使炼钢工程建设做到技术先进、经济合理，节能环保，安全适用，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建的以转炉、电炉为主要冶炼设备的炼钢车间工艺设计。
1.0.3炼钢工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2术语
2.0.1 Consteel电炉ConsteelElectric Arc Furnace一种往电炉连续加入经高温废气预热废钢的超高功率电炉。2.0.2 VDVacuum Degassing
一种钢液真空脱气装置，它将带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内，从钢包底部道人氩气搅拌钢液，使钢液在真空状态下发生脱气反应。：
2,0,3 VOD Vacuum Oxygen Decarburization一种主要用来精炼不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装置，它在VD的真空罐盖上增设氧枪，向真空罐内钢液面吹氧，在真空状态下对含铬钢液进行“脱碳保铬“精炼。2.0.4 CAS-OB Campositian Adjustments by Sealed argonbubbling andBlowingOxygen
一种在钢包内利用金属（铝）燃烧产生的氧化热加热钢液，或在浸入罩内加合金调整钢液成分的装置。2.0.5 RH Rhcinstahl Huttenwerk Heraus种真空脱气方法，它利用真空罐底部两条插人钢液的耐火管，其中一条通以氩气，导致两管内的钢液产生密度差，从而使钢液在钢包与真空罐之间上下循环流动，发生脱气反应。RH-KTB Rhcinstahl Huttenwerk Heraus-Kawasaki2.0.6
TopBlowing
系指在RH真空罐项部插人一根氧枪，并向钢液吹氧脱碳，用以精炼超低碳钢与不锈钢的方法。2.0.7 LF Ladle Furnace
一种在常压下从钢包底部吹氩，并用电弧对钢液进行加热以2
精炼钢液和均匀钢液成分、温度的装置。2.0.8AOD Argan Oxygen Decarburization一种在转炉的钢液熔池侧面，按不同比例往钢液吹人氧气与氩气的脱碳精炼炉，主要用于冶炼不锈钢。2.0.9喂丝(WF)WireFeeding
在常压下往钢水罐内的钢水喂入金属丝线或包芯线对钢水进行处理的装置。
2.0.10 二步法two step process不锈钢生产的一种基本工艺。由电炉熔化铬、镍、废钢等固体原料，并使炉料完成粗脱碳，然后由AOD或VOD精炼炉进行“脱碳保铬”精炼，直至要求的成分。2.0.11三步法three stepprocess不锈钢生产的一种工艺。由电炉或转炉熔化铬、镍、废钢等固体原料，然后由复吹转炉（或AOD炉）进行粗脱碳，再经VOD精炼炉深脱碳，可以生产包括超低碳品种的各种不锈钢，3、铁水预处理
3.1，总体工艺设计
3.1,1新建与改、扩建转炉炼钢厂，应设铁水预处理装置。3.1.2铁水脱硫预处理宜采用喷吹法或机械搅拌法。经预脱硫处理后铁水的硫含量不应高于0.015%对于生产超低硫钢种用的铁水不应高于0.005%。
3，1.3高炉铁水罐、混铁车鱼雷罐、转炉兑铁水罐均可作为铁水预脱硫的反应容器，宜选用转炉兑铁水罐。铁水罐内铁水面以上自由空间高度，喷吹法时不应小于500mm，机械搅拌法时不应小于700mm。
铁水预脱磷处理应符合下列要求：3.1.4
1铁水磷含量高于0.12%，或生产含磷不大于0.005%的超低磷钢种时，应采用铁水罐喷吹法或转炉炉内预脱磷工艺；2，铁水罐喷吹法预脱磷时，应采用专用铁水罐，铁水面上自由空间高度不应小于1500mm。转炉炉内脱磷宜采用转炉炉役前、后期分别承担炼钢与脱磷任务的方式，也可采用专用脱磷转炉的方式：
3经炉外铁水脱磷预处埋后，铁水磷含量不应高于0.030%。转炉炉内脱磷预处理后的铁水磷含量不应高于0.010%。对于超低磷钢种，预处理后铁水磷含量不应高于0.005%。3.1.5采用铁水炉外预脱磷处理时，铁水应先进行脱硅预处理，铁水硅含量不应高于0.20%。www.bzxz.net
3.1.6需要生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间，宜采用铁水三脱脱硅、脱磷、脱硫)预处理工艺。3.1.7喷吹法预处理，宜采用氮气作载流气体。氮气纯度不应低4
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