【国家标准(GB)】 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头 极限偏差和圆跳动公差

ICS25.100.70
中华人民共和国国家标准
GB/T23537—2009
超硬磨料制品
砂轮和磨头
金刚石或立方氮化硼
极限偏差和圆跳动公差
SuperabrasivesLimitdeviationsandrun-outtolerancesfor grinding wheels with diamond or cubic boron nitride and mounted points(ISO 22917:2004,Superabrasives-Limit deviations and run-outtolerancesforgrindingwheelswithdiamondorcubicboronnitride,MOD)2009-04-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
极限偏差与圆跳动公差缩写符号周边磨削砂轮、端面磨削砂轮·.磨头
手持磨削砂轮·
GB/T23537—2009
本标准修改采用ISO22917：2004《超硬磨料制品公差》(英文版)。
本标准根据ISO22917：2004重新起草。金刚石或立方氮化硼砂轮
GB/T23537—2009
极限偏差和圆跳动
由于我国发展要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在他们所涉及的条款的页边空白处。本标准与ISO22917：2004相比主要技术差异如下：-增加了一些特殊用途砂轮的极限偏差、圆跳动要求；一调整了砂轮要求做圆跳动的最小直径。为便于使用，本标准还做了下列缩辑性修改：“国际标准”一词改为“本标准”；删除国际标准的前言，增加国家标准的前言。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。本标准起草单位：苏州远东砂轮有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：莫运水、吕申峰、丁元斌、朱嘉。GB/T23537—2009
极限偏差limitdeviation
上偏差和下偏差。
注：轴的偏差用小写字母表示(es,ei)，孔的偏差用大写字母表示(ES,EI)。3.2.1.1
上偏差
upperdeviation
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。3.2.1.2
下偏差lowerdeviation
最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。3.3
尺寸公差
size tolerance
最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。注：尺寸公差是一个没有符号的绝对值。4
极限偏差与圆跳动公差缩写符号下列符号（见表1适用于本标准
极限偏差与圆跳动公差缩写符号符
外径的极限偏差
砂轮孔处厚度的极限偏差
孔径的极限偏差
凸面直径的极限偏热
凹携直径的极限偏差
端面圆跳动公差
圆弧半径板限偏差
径向圆跳动公差
总厚度的极限偏差
磨料层厚度的极限偏差
磨料层宽度的极限偏差
磨料层深度的极限偏差
角度的极限偏差
外径的极限偏差
总长度的极限偏差
柄缩径部位的长度极限偏差
径向圆跳动公差
柄直径的极限偏差
柄缩径部位直径的极限偏差
厚度的极限偏差
廉料层深度的极限偏差
5周边磨削砂轮、端面磨削砂轮
5.1周边磨前砂轮
5.1.1名称
见表2。
表2周边磨削砂轮名称、示意图和基体形状代号名称
平形砂轮
单面凸砂轮
单斜边砂轮
单面凹砂轮
双面凹砂轮
双面凸砂轮
示意图
GB/T23537—2009
基体形状代号
GB/T23537—2009
周边磨削砂轮的极限偏差和圆跳动公差5.1.2.1外径的极限偏差（T,）、端面圆跳动公差（T）和径向圆跳动公差（TL）一般砂轮外径(D)相应范围的极限偏差（Tp）、端面圆跳动公差（TpL）和径向圆跳动公差（TL）按表3规定；用于无心磨削的砂轮，外径（D)相应范围的极限偏差（T,）按表3规定；端面圆跳动公差（T）和径向圆跳动公差（Tα)按表4规定。表3周边磨削砂轮外径的极限偏差和周边磨削砂轮(一般砂轮)的圆跳动公差外径D
36<≤50
50120极限偏差T,
注1：A适用于一般磨削用砂轮。注2：B适用于精密磨削用砂轮，表4
外径D
100≤D≤200
200500端面圆跳动公差Tm
周边磨削砂轮(用于无心磨削的砂轮)的国跳动公差端面圆跳动公差TpL
砂轮孔径的极限偏差（T）
单位为爽米
径向圆巍动公差TrL
单位为米
径向圆跳动公差Txl
砂轮孔径(H)相应范围的极限偏差(T)按表5的规定，本规定符合GB/T1800.2极限与配合中的H7；精密磨削砂轮孔径(H)相应范围的极限偏差（T）按GB/T1800.2极限与配合中H5的规定；采用粉末基体时砂轮孔径(H)相应范围的极限偏差(T:)按GB/T1800.2极限与配合中H8的规定。表5周边磨削砂轮孔径的的极限偏差孔径H
36101830<≤50
5080H≤120
120极限偏差Tw
单位为旁米
孔径H
180250315400表5(续)
极限偏差TH
砂轮总厚度的极限偏差（T)和磨料层厚度的极限偏差（Tu）GB/T23537—2009
单位为毫米
-般砂轮总厚度(T)相应范围的极限偏差(T~）和磨料层厚度(U)相应范围的极限偏差（Tu）按表6的规定;用于切割的砂轮其总厚度(T)相应范围的极限偏差(T-)按表7的规定。表6
厚度T和U
T或U≤30
30120400周边磨削砂轮(一般砂轮)总厚度的极限偏差和周边磨削砂轮磨料层厚度的极限偏差总原度极限偏差T+
单位为毫米
磨料层厚度极限偏差Tu
7周边磨削砂轮(用于切割的砂轮）总厚度的极限偏差表7
厚度T
0.30.8磨料层深度的极限偏差（Tx）
极限偏差TT
单位为变米
般砂轮磨料层深度（X)相应范围的极限偏差（Tx）按表8的规定；用于切割的砂轮其磨料层深度(X)相应范围的极限偏差(Tx)按表9的规定。表8周边磨削砂轮(一般砂轮)磨料层深度的极限偏差磨料层深度X
6≤30
极限偏差Tx
表9周边磨削砂轮（用于切割的砂轮）磨料层深度的极限偏差磨料层深度X
6X≤10
极限偏差Tx
单位为毫米
单位为毫米
GB/T23537—2009
5.1.2.5砂轮孔径处厚度的极限偏差（Tg）单面凹砂轮(基体形状代号6)和双面凹砂轮（基体形状代号9)砂轮孔径处厚度（E)的极限偏差(Te）按表10规定。
周边磨削砂轮单面凹砂轮和双面凹砂轮孔径处厚度的极限偏差孔径处厚度E
630E120
基体凸面直径的极限偏差(T)和凹面直径的极限偏差(Ts）极限偏差T
单位为旁米
砂轮外径(D)相应范围的基体凸面直径(基体形状代号3、4、14)的极限偏差(T))和凹面直径(基体形状代号6、9型)的极限偏差(Tk)按表11规定。表11周边磨削砂轮基体凸面直径和凹面直径的极限偏差外径D
半径的极限偏差（Ts）
极限偏差T、Tk
单位为毫米
砂轮半径(R)(例如图1～图3中磨料层断面形状F、FF和Q)相应范围的半径极限偏差(Tr）按表12规定。
1F型断面
半径R
36图2FF型断面
注1：A适用于一般磨前用砂轮。注2；B适用于沟道磨削用砂轮，5.1.2.8
角度(α)的极限偏差(T.）
周边磨削砂轮半径的极限偏差
图3Q型断面
单位为毫米
极限偏差Tr
砂轮角度(α)（例如图4和图5中B与E磨料层断面)相应范围的极限偏差(T。)按表13规定。888
4B形断面
图5E形断面
3周边磨削砂轮角度的极限偏差
极限偏差T。
单位为度
GB/T23537—2009
硫形砂轮
碟形砂轮
碟形砂轮
单面凸碟形砂轮
双斜边碗形砂轮
表14(续）
示意图
5.2.2端面磨削砂轮的极限偏差和圆跳动公差5.2.2.1外径的极限偏差（T,）、端面圆跳动公差（TpL）和径向圆跳动公差（Tu）基体形状代号
12(20*)
12(45)
砂轮外径(D)相应范围的外径极限偏差（T,）、端面圆跳动公差（TL）和径向圆跳动公差（TrL）按表15规定。
表15端面磨削砂轮外径的极限偏差和圆跳动公差外径D
D≤30
30120极限偏差Tp
端面圆跳动公差TpL
单位为旁米
径向圆跳动公差TeL
外径D
极限偏差Tp
注1：A适用于一般磨削用砂轮。注2：B适用于精密磨削用砂轮。5.2.2.2孔径的极限偏差（T）
表15(续）
端面画跳动公差Tpu
GB/T23537—2009
单位为毫米
径向國跳动公差TuL
砂轮孔径（H)相应范围的极限偏差（T）按表16规定，本规定符合GB/T1800.2极限与配合H7公差带。
表16端面磨削砂轮孔径的极限偏差孔径程
3<≤6
10<≤18
183050H≤80
80<≤120
120H≤180
180此内容来自标准下载网
250315<≤400
400人500
极限偏差TH
+0,015
单位为毫米
5.2.2.3总厚度的极限偏差（T-）、磨料层厚度的极限偏差（Tu）和磨料层宽度的极限偏差（Tw）砂轮总厚度（T)、磨料层厚度(U)和磨料层宽度（W)相应范围的极限偏差（T-）、(Tu）和（Tw）按表17规定，
端面磨削砂轮总厚度、磨料层厚度和磨料层宽度的极限偏差总厚度T，磨料层厚度U，磨料层宽度WT或U或W≤30
30120T或U或W>400
5.2.2.4孔径处厚度的极限偏差（Tg）极限偏差Tr、Tu、Tw
单位为毫米
基体单面减薄(基体形状代号6、11、12、13、15)砂轮或双面凹砂轮孔径处厚度(E)相应范围的极限偏差(Te)按表18规定。
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