【国家标准(GB)】 石油钻机和修井机

ICS 75.180.10
中华人民共和国国家标准
GB/T23505—2009
石油钻机和修井机
Petroleum drilling and workover rigs2009-04-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2010-01-01实施
GB/T23505—2009
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。本标准负责起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司。本标准参加起草单位：南阳二机石油装备（集团)有限公司、中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂、大庆石油管理局、辽河油田分公司、中国石油长城钻井有限公司、中国石油技术开发公司、兰州兰石国民油井石油工程有限公司。
本标准主要起草人：王进全、龚惠娟、范亚民、王定亚、刘俭、池胜高、王平、王涛、曹传文、赵蕴国、赵淑兰、董辉。
1范围
石油钻机和修井机
GB/T23505—2009
本标准规定了石油钻机和修井机的术语和定义、产品的型式、型号、基本参数、基本配置、技术要求、涂装要求、试验和记录、标志、出厂文件、贮存、包装和运输。本标准适用于石油天然气钻井和修并用陆地钻机和修井机。海上平台用钻机和修井机可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB2894安全标志
GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备eqvIEC60079-0:1998)
爆炸性气体环境用电气设备
eqvIEC60079-1:1990)
爆炸性气体环境用电气设备
eqvIEC 60079-7:1990)
爆炸性气体环境用电气设备
IEC60079-2:2001,MOD)
第1部分：通用要求（GB3836.1一2000，第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2-2000，第3部分：增安型“e”（GB3836.3—2000，第5部分：正压外壳型p”（GB3836.5-2004，GB3836.8爆炸性环境用防爆电气设备第8部分：“n”型电气设备（GB3836.8一2003，IEC60079-15:2001,MOD)
GB3836.15
5爆炸性气体环境用电气设备
第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）(GB3836.15-2000,eqvIEC60079-14:1996)GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208—2008，IEC60529：2001，IDT）GB/T8423石油钻采设备及专用管材词汇GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ISO8501-1：1988，EQV）GB/T17744钻井设备规范（GB/T17744--2008ISO14693:2003，MOD）GB/T19190—2003石油天然气工业钻井和采油提升设备（ISO13535：2000，IDT）GB/T20067粗直径钢丝绳
GB/T20174石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备（GB/T20174-2006，ISO13533：2001,MOD）
JB/T7845
陆地钻机用装有电子器件的电控设备SY/T5025—1999钻井和修井井架、底座规范（eqvAPISpec4F：1995）SY/T5030石油天然气工业用柴油机1
GB/T23505—2009
SY/T5053.2钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范（SY/T5053.2-2007，APISpec16D:2004IDT)
SY/T5112钻井和采油提升设备规范（不规定级别）（SY/T5112-2008，APISpec8A：1997，MOD)
SY/T5170
石油天然气工业用钢丝绳规范（SY/T5170--2008，APISpec9A：2004，MOD）钻井液循环管汇
SY/T5244
SY/T5323节流和压井系统（SY/T5323—2004，APISpec16C：1993IDT）SY/T54664
钻前工程及井场布置技术要求
SY/T5612
石油钻井液固相控制设备规范
井场电器安装技术要求
SY/T5957
SY/T6228
油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法（SY/T6228--1996，eqvAPIRP54：SY/T6680-2007石油钻机和修井机出厂验收规范SY/T10041石油设施电器设备安装一级一类和二类区域划分的推荐做法（SY/T10041一2002）idt APIRP500:1997)
ISO12944-2色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀保护第2部分：环境分类ISO12944-5：1998色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀保护第5部分：防护涂料体系3术语、定义和缩略语
GB/T8423确立的以及下列术语、定义和缩略语适用于本标准。3.1术语和定义
名义钻深范围nominal rangeof crilzingdepth钻机和修井机在规定的钻井绳数下，使用一定的钻柱时的钻井和修井深度范围。3.1.2
名义修井深度nominaiworkovercepth修井机在规定的游动系统有效绳数下，用不同的管柱修井时的最大深度。3.1.3
最大钩载maximumnhookicad
钻机或修井机在规定的最多绳数下起下管柱、处理事故或进行其他特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。
额定钩载ratinghook load
修井机在规定的绳数下，正常修井作业中允许大钩承受的由最大钻柱在空气中的重量所产生的载荷。
设计安全系数designsafetyfacton设计安全系数等于所用材料规定的最小屈服强度与最大许用应力之比。3.1.6
钻并绳数number of wireline
用于正常起下钻柱及钻进时，游动系统中除快绳和死绳之外的工作绳数。2
游动系统最多绳数maximumnumberoftravellingline钻机配备的轮系所能提供的除快绳和死绳之外的最多工作绳数。3.2缩略语
HSE健康安全环境
SCR可控硅整流装置www.bzxz.net
VFD变频驱动装置
API美国石油学会
4型式和型号表示方法
4.1型式
4.1.1驱动型式
钻机和修井机按驱动型式可分为：机械驱动；
电驱动，主要包括：
1）交流工频电驱动；
2）直流电驱动；
3）交流变频电驱动。
液压驱动；
复合驱动，主要包括：
机械驱动十电驱动；
2）机械驱动十液压驱动；
3）电驱动十液压驱动。
GB/T23505—2009
注：复合驱动是钻机的一种驱动型式，表示钻机绞车与钻井泵、转盘等的驱动型式不同，在型号表示方法中不出现。4.1.2传动型式
机械驱动钻机和修井机按并车型式可分为：链条传动；
b）皮带传动；
c）齿轮传动；
d）液力传动。
4.1.3移运型式
钻机和修井机按移动型式可分为：a）块装式；
b）自行式；
c）拖挂式。
4.2型号表示方法
4.2.1钻机型号表示方法
石油钻机型号的表示方法见图1的规定。4.2.2修井机型号表示方法
石油修井机型号的表示方法见图2的规定。3
GB/T23505--2009
口/口
移运型式：块装式表示符号省略z
钻机特征：L-
自行式钻机
拖挂式钻机
链条并车钻机D转盘直流电机驱动-皮带并车钻机DB-
一转盘交流变频电机驱动
齿轮并车钻机
液压钻机
交流工频电动钻机
直流电动钻机（AC-SCR-DC)
交流变频电动钻机（AC-VFD-AC）钻机级别：分子表示用114mm钻杆标定，以100m为单位计的名义最大钻井深度。分母表示以kN为单位的钻机最大钩载
钻机代号：ZJ—钻机
图1钻机型号的表示方法
示例1：名义钻深5000m、直流电驱动块装钻机型号表示为：ZJ50/3150D。示例2：名义钻深7000m、链条并车钻机、转盘交流变额电机驱动钻机型号表示为：ZJ70/4500LDB。XJ
底盘型式：
Z—自走底盘
Q——牵引式底盘
外购汽车底盘此项省路
修井机特征：C-
双内燃机驱动齿轮并车
双内燃机驱动链条并车
DJ-交流工额电驱动
直流电驱动（AC-SCR-DC）
交流变额电驱动（AC-VFD-AC）
Y—液压驱动
单内燃机驱动此项省略
修井机级别：表示修井机最大钩载，以kN为计盘单位修井机代号：XJ——修井机
图2修井机型号的衰示方法
示例：最大钩载1800kN、自走底盘、双柴油机、齿轮并车的修井机型号表示为：XJ1800CZ。5基本参数
5.1石油钻机基本参数
石油钻机按名义最大钻井深度和最大钩载分为10个级别，各级别钻机的主要基本参数应符合表1的规定。
5.2石油修井机基本参数
石油修井机按最大钩载分为九个级别，各级别修井机的主要基本参数应符合表2的规定。4
GB/T23505-—2009
(09**)
9 1'22
(0022)
(2“%)
（0008)(0009
(009[)
s01'6s
5296869
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(000 [)
(1°8/2)
o00 9)(00 k000000g000 )(000 （096099）
（0890）
000ST~000
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000 002000 009 000 2002
（8//）
00~008
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00001~0000008~000
008~00
009/0lfz
事#转
GB/T 23505-—2009
00~000
009［
() 6\88
名义修井深度m
6配置要求
6.1设备（系统)配置要求
6.1.1动力系统如柴油机或柴油机发电机组。GB/T23505-—2009
6.1.2起升系统主要包括井架、绞车、天车、游车、大钩、钢丝绳及起下钻必需的吊环、吊卡、卡瓦、大钳、吊钳等设备和工具。
6.1.3旋转系统主要有转盘、水龙头或顶部驱动装置等。6.1.4循环系统包括钻井泵及泵组、循环管汇、钻井液处理及净化设备等。6.1.5传动系统包括减速、并车、变速等机械传动设备；也包括液力、液压传动设备和电传动系统及装置等。
6.1.6井控系统包括钻通设备、节流压井管汇、钻井液气液分离器等、钻井井口控制设备及分流设备控制系统。
6.1.7钻机控制系统包括司钻操作控制台、监视系统、通讯系统、油、气、水、电、液压各控制装置及单元器件，同时包括钻井仪器、仪表测量显示设备和各种记录仪器等。6.1.8底座及支撑装置主要有钻机底座、钻杆盒、猫道、排管架、电缆槽（桥)架等。车装或拖挂钻机（修井机）还包括主载车或拖挂车底盘及支撑腿等。6.1.9辅助设备主要包括供气、供水、供电、供油设备，钻鼠洞设备、吊装运输设备、井场活动用房（材料房、录井房、维修房、值班房等)及适应不同地域和环境的设备、设施等。6.1.10钻机和修井机的典型基本配置可参见SY/T6724--2008中的规定。6.2满足HSE的配置要求
6.2.1安全停机刹车系统。
6.2.2绞车的动力安全应急装置。6.2.3防止游动系统上磁天车的控制系统。6.2.4转盘锁紧和惯性制动系统。6.2.5用电设备的安全接地保护系统。6.2.6符合SY/T10041规定的防爆电气设施。6.2.7气、液、电等控制系统的故障报警系统或装置。6.2.8井架二层台的紧急逃生装置。6.2.9钻台高度大于或等于3m时的安全逃生滑道（滑道与地面的角度一般为45～47°）。二层台处的人员安全带固定位置及每根指梁、钻挺卡板的保护链（绳）。二层台人口处的活门6.2.10
或安全链。
6.2.11钻台、天车台、井架二层台、套管扶正台及所有操作台、休息台、梯子台阶、走道等台面的安全防滑设施。
6.2.12钻台、天车台、井架二层台、套管扶正台、油管台及各种人员操作平台等周边的防护栏杆（高度应不小于1.2m）)。
6.2.13天车台周边防护栏杆和人孔的安全活挡杆和安全人孔活盖板。6.2.14底座坡道大门两侧防护立柱上的安全防护门或至少三条的安全防护链。6.2.15安装在底座钻台正前方围栏处，符合GB2894规定的图样、颜色、型式和参数的安全标志。6人员高空操作防坠落等安全保护设施。6.2.16
所有钻台面以上、高于人体部位设备上的连接件、紧固件的防松、防脱落等安全保护装置。6.2.17
6.2.18提升机、套管扶正台等设备的防坠落安全自锁保护装置。6.2.19所有外露旋转类设备及零部件（例如联结盘、万向轴、离合器、联轴器、皮带轮、刹车盘（毂)等）的金属防护设施。
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