【国家标准(GB)】 足部防护 电绝缘鞋

ICS13.340.10
中华人民共和国国家标准
GB12011—2009
代替GB12011-2000
足部防护
电绝缘鞋
Foot protectionElectrically insulating footwear2009-04-13发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
GB12011-2009
本标准的4.1.1,4.1.3.4,4.1.3.5,4.1.3.10,4.1.4，4.1.5.2,4.1.5.3,4.2,7.1和7.4.2为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准自实施之日起代替GB12011一2000《电绝缘鞋通用技术条件》。本标准与GB12011一2000《电绝缘鞋通用技术条件》相比主要变化如下：一将标准名称从《电绝缘鞋通用技术条件》修改为《足部防护电绝缘鞋》；一修改了鞋帮高度的要求和测量方法（本版的4.1.3.1和5.1；2000版的4.1.3.1和5.2)；—对鞋帮厚度的要求与原标准相同，修改了测量方法，采用GB20991中6.1方法（本版的5.2；2000版的5.3)；
一修改了革类撕裂强度的要求和测试方法，增加了对织物鞋帮耐撕裂性的要求和测试方法（本版的4.1.3.3和5.3；2000版的4.1.3.3)；-修改了橡胶和聚合材料鞋帮拉伸性能的要求，及对橡胶鞋帮和聚合材料鞋帮拉伸性能的测试方法（本版的4.1.3.4和5.4；2000版的4.1.3.5和5.6)；一增加了对鞋帮的耐折性、水蒸气渗透性和系数、PH值、水解、六价铬含量的要求和测试方法（本版的4.1.3.5～4.1.3.9和5.5~5.9)；—增加了外底防滑花纹和厚度方面的要求和测量方法（本版的4.1.4.1、4.1.4.2、5.11)；一增加了对外底撕裂强度的要求和测试方法（本版的4.1.4.3、5.12)；一修改了外底耐磨性、耐折性的要求和测试方法（本版的4.1.4.4、4.1.4.5、5.13、5.14；2000版的4.1.4.3、4.1.4.4、5.9、5.10)；—一增加了对聚氨酯外底和外层为聚氨酯材料的鞋底水解要求和测试方法（本版的4.1.4.6、5.15)；一增加了对多层鞋底中间层结合强度的要求和测试方法（本版的4.1.4.7、5.16)；——增加了全聚合材料鞋的外观要求（本版的4.1.5.1d))；一一将对外底剥离强度的要求和测试方法改为对鞋帮/鞋底结合强度的要求和测试方法（本版的4.1.5.2、5.16；2000版的4.1.5.3、5.11)；——将原标准的附录A、附录B并入本版的5.18中，并进行了修改；一删除了附录C。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112)归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、武汉钢铁（集团）公司、东莞市新虎威实业有限公司、江苏省金湖县国祥工贸有限公司、重庆沙坪坝皮鞋厂有限公司、扬州健步鞋业有限公司。本标准主要起草人：程钧、曾丽、章文福、竺宏峰、朱国侯、陶谦、王剑、许彪、吴启兵、唐正鹏、周刚、邵良林、刘宏斌。
本标准于1989年首次发布，2000年第一次修订，本次为第二次修订。I
GB12011—2009
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1结构
鞋的式祥样
鞋底应有防滑功能。鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。具有抗冲击性和耐压力性的电绝缘鞋内保护包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底连结不应采用上下穿通线缝，但可以侧缝。
4.1.2鞋号
鞋号设置应符合GB/T3293.1的规定。4.1.3鞋帮
4.1.3.1高度
按照5.1方法测量时，鞋帮高度应符合表1要求表1鞋帮高度
≤225
230~240
245~250
255~265
270~280
≥285
4.1.3.2厚度
≥103
≥105
≥109
≥>113
≥117
≥121
按照5.2方法测试时，鞋帮材料任何一处厚度应符合表2要求。2
≥162
≥165
≥185
≥192
单位为米
≥255
≥260
≥280
≥290
4.1.3.3耐撕裂性
材料种类
聚合材料
鞋帮厚度
按照5.3方法测试时，鞋帮耐撕裂性应符合表3要求。表3鞋帮耐撕裂性
材料种类
4.1.3.4拉伸性能
按照5.4方法测试时，鞋帮拉伸性能应符合表4要求。表4拉伸性能
材料种类
聚合材料
耐折性
抗张强度/（N/mm*）
扯断强力/N
≥180
经向：≥980
纬向：≥490
按照5.5方法测试时，鞋帮耐折性应符合表5要求。表5耐折性
材料种类
聚合材料
4.1.3.6水蒸气渗透性和系数
最小力
100%定伸应力/（N/mm2）
耐折性
GB12011—2009
单位为毫米
单位为牛顿
扯断伸长率/%
≥250
至少连续届挑125000次，表面无裂纹至少连续届挑150000次，表面无裂纹皮革和织物鞋帮按照5.6方法测试时，水蒸气渗透率不应小于0.8mg/（cm2·h），水蒸气系数不应小于15mg/cm。
4.1.3.7pH值
皮革鞋帮按照5.7方法测试时，pH值不应小于3.2，如果pH值小于4，则稀释差应小于0.7。4.1.3.8水解
聚氨酯鞋帮按照5.8方法测试时，至少连续屈挠150000次，表面应无裂纹产生。4.1.3.9六价铬含量
皮革鞋帮按照5.9方法测试时，六价铬含量应没有检出。4.1.3.10鞋帮与围条粘附强度
布面胶鞋按照5.10方法测试时，鞋帮与围条粘附强度不应小于2.0kN/m。3
GB12011—2009
4.1.3.11鞋帮与织物粘附强度
全橡胶鞋和全聚合材料鞋按照5.10方法测试时，鞋帮与织物粘附强度不应小于0.6kN/m。4.1.4外底
4.1.4.1防滑花纹
至少图2所示的阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹。0.45×L
4.1.4.2厚度
图2防滑区域
按照5.11方法测量时，直接注压、硫化或胶粘外底，厚度d，不应小于4mm，花纹高度dz不应a）
小于2.5mm；多层外底，厚度d，不应小于4mm，花纹高度d2不应小于2.5mm；全橡胶和全聚合材料鞋外底，厚度d，不应小于3mm，厚度ds不应小于6mm，花纹高度d，不应小于4mm。
b）当防滑花纹高度无法测量时，除腰窝外任何一处的外底厚度不应小于6mm。4.1.4.3撕裂强度
非皮革外底按照5.12方法测试时，撕裂强度不应小于：—8kN/m，适用密度大于0.9g/cm的材料；—5kN/m，适用密度小于或等于0.9g/cm2的材料。4.1.4.4耐磨性
皮鞋的非皮革外底按照5.13方法测试时，密度等于或小于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于250mm，密度大于0.9g/cm材料的相对体积磨耗量不应大于150mm。布面胶鞋的外底按照5.13方法测试时，相对体积磨耗量不应大于250mm。15kV及以下的全橡胶或全聚合材料鞋的外底按照5.13方法测试时，相对体积磨耗量不应大于250mm；20kV及以上的全橡胶或全聚合材料鞋的外底按照5.13方法测试时，相对体积磨耗量不应大于400mm。
4.1.4.5耐折性
非皮革外底按照5.14方法测试时，连续届挑30000次，切口增长不应大于4mm。4.1.4.6水解
聚氨酯外底和外层为聚氨酯材料的鞋底按照5.15方法测试时，连续屈挠150000次，切口增长不应大于6mm。
4.1.4.7中间层结合强度
按照5.16方法测试时，外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。4.1.5成鞋
4.1.5.1外观质量
a）电绝缘皮鞋应符合QB1002-2005的感官质量要求。4
b）电绝缘布面胶鞋应符合HG/T2495--2007的外观质量要求。c）电绝缘全橡胶鞋应符合HG/T2401-1992的外观质量要求。d）电绝缘全聚合材料鞋应符合QB1471-—1992的4.2.1、4.2.2要求。4.1.5.2鞋帮/鞋底结合强度
GB12011—2009
除缝合底外，皮鞋按照5.16方法测试时，结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。
4.1.5.3防漏性
全橡胶鞋和全聚合材料鞋按照5.17方法测试时，应没有空气泄漏。4.2电性能要求
4.2.1电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋按照5.18方法测试，应符合表6要求。表6电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋的电性能要求出厂检验
项目名称
测试电压（工频）/kV
泄漏电流/mA
测试时间/min
布面胶鞋
电绝缘全橡胶胶鞋和电绝缘全聚合材料鞋4.2.2
按照5.18方法测试，应符合表7要求。15
预防性检验
布面胶鞋
表7电绝缘全橡胶胶鞋和电绝缘全聚合材料鞋的电性能要求项目名称
测试电压（工频）/kV
泄漏电流/mA
测试时间/min
出厂检验
预防性检验
注：预防性检验指为确保使用安全，对电绝缘鞋的电性能所进行的定期检查（一没指以6个月为时限的检验）5测试方法
5.1鞋帮高度
按照GB/T20991--2007中6.2方法进行测量。5.2鞋帮厚度
按照GB/T20991—2007中6.1方法进行测定。5.3鞋帮耐撕裂性
按照GB/T20991—2007中6.3方法进行测定。5.4鞋帮拉伸性能
皮革、橡胶和聚合材料鞋帮按照GB/T20991一2007中6.4方法进行测试。织物鞋帮按照GB/T3923.1方法进行测试。5.5鞋帮耐折性
按照GB/T20991—2007中6.5方法进行测试。5.6水蒸气渗透性和系数
按照GB/T209912007中6.6和6.8方法进行测试。GB12011—2009
按照GB/T20991--2007中6.9方法进行测试。5.8鞋帮水解
按照GB/T20991-—2007中6.10方法进行测试。5.9六价铬含量
按照GB/T20991—2007中6.11方法进行测试。5.10鞋帮与围条/织物粘附强度
按照GB/T532方法进行测试。
5.11外底厚度
按照GB/T20991-2007中8.1方法进行测量。5.12外底撕裂强度
按照GB/T20991—2007中8.2方法进行测试。5.13外底耐磨性
按照GB/T20991—2007中8.3方法进行测试。5.14外底耐折性
按照GB/T20991一2007中8.4.2方法进行测试。5.15外底水解
按照GB/T20991—2007中8.5方法进行测试。5.16结合强度
按照GB/T20991-—2007中5.2方法进行测试。5.17防漏性
按照GB/T20991—2007中5.7方法进行测试。5.18电性能
5.18.1测试原理
以工频电压值施加于被测鞋内、外电极，在规定的测试时间内，测试样品如未击穿，则毫安表指示的数值（mA)即为泄漏电流值，电压表指示的数值(kV)即为耐电压值。5.18.2装置
5.18.2.1外电极
由海绵和水组成。
5.18.2.2内电极
由直径大于5mm的铜片和直径为（3.5士0.6)mm的不锈钢珠组成，钢珠应符合GB/T308要求。应采取措施防止或除去钢珠的氧化，因为氧化可能影响导电性。5.18.2.3变压器
应选用大于0.5kVA(500VA)的变压器。5.18.2.4电压表
准确度1.5级以内。
5.18.2.5毫安表
准确度1.0级以内，其使用值应为仪表量程的15%～85%。5.18.2.6测量系统电阻值
不超过28×10*2。
5.18.3测试条件
温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%。6
5.18.4试样的制备
GB12011—2009
取3双鞋作为试样，试样应是制成后至少存放72h的成鞋，穿用后的鞋应擦洗干净和干燥，试样应在测试条件下放置至少3h。
5.18.5测试步骤
将铜片放人鞋内，铜片上铺满直径为（3.5士0.6)mm的不锈钢珠。对于电绝缘布面胶鞋，其钢珠高度至少15mm，其他鞋的钢珠高度至少30mm。内电极装好后，将试样鞋放人盛有水和海绵的器Ⅲ中。注：测试电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋时，含水海绵不得没湿鞋帮。按图3所示接好电路，以1kV/s的速度使电压从零升到测试电压值的75%，再以100V/s的速度升到规定的电压值。保持1min，记录电流表所示之值，精确到0.01mA。测试结束应迅速降压至零位，但不得突然切断电源。R
高压电源
试样；
一不锈钢珠；
3—金属盘；
电压表bzxz.net
鑫安袭
一铜片（与金局导线相连）；
一海绵和水；
6一一金风导线；
绝缘支架。
6检验规则
6.1出厂检验
图3电绝缘性测试装置
出厂检验由制造商的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：a）应逐双检查成鞋的外观质量；应逐只测试成鞋的电性能，将不合格品除掉后方可人库；b）
物理机械性能由制造商选择外底耐折、外底耐磨、鞋帮撕裂强度、鞋帮拉伸性能、结合强度中的c)
3项按表8要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。7