【国家标准(GB)】 铜合金压铸件

中华人民共和国国家标准
铜合金压
Copper alloy die castings
1主题内容与适用范围
GB/T15117-94此内容来自标准下载网
本标准规定了铜合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法和检验规则、交货条件等。本标准适用于铜合金压铸件(以下简称铸件)。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GIB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差
GB/T11350铸件机械加工.余量
GB/T15116压铸铜合金
3技术要求
3.1合金的化学成分应符合GB/T15116的规定。3.2力学性能
3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15116的规定。3.2.2当采用压铸件本体检验时，其力学性能数值由供需双方商定。3.3铸件尺寸
3.3.1铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。3.3.2铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行、有特殊规定和要求时，应在图样上注明。3.3.3铸件尺寸公差不包括铸造斜度。3.4铸件需要机械加工，其加工余基应在图样上注明或按GB/T11350的规定执行。3.5表面质量
3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。3.5.2铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。3.5.3铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相致。
3.5.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。3.5.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流11的位置等由供方自行规定；否则图样上应注明或由供需双方商定。3.6内部质量
3.6.1铸件若能满足其使用要求，则铸件内部缺陷不作为报废的依据国家技术监督局1994-07-20批准1995-07-01实施
GB/T15117-94
3.6.2对铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本标准未列项目有要求时，应与供需双方同意的标准和协议相符合。这些标准可以包括X射线照片，无损探伤，耐压试验和铸件剖面等。3.6.3在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行没渗和修补处理4质量保证
4.1当供需双方合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中未规定，经需方同意，供方可以用自已适宜的于段执行本标准所规定的试验和检验要求，需力有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议面定。4.2为达到正规检验月的，一个检验批量要求是由个班次生产的，并由生产者确定和记录。设备，化学成分、铸型或操作连续性的显著变动都认为是新的检验批量。供方对每批铸件都随机或统计地抽样检验，确定是否符合合同中或技术条件和铸件图的规定要求，检验结果应了以记录。
5试验方法及检验规则
5.1化学成分
5.1.1合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15116中.5.1的规定。5.1.2化学成分试样也可取自铸件，但必须与GB/T15116中5.1.2~致。5.2力学性能
5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15116中5.2的规定。5.2.2采用铸件本体为试样时，切取部位尺寸、形式由供需双方商定。5.3铸件几何尺寸的检查可按批次抽验或按GB2828、G132829规定进行，抽验结果必须符合本标准3.3的规定，
5.4铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合本标准3.5的规定。5.5铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行。5.6经浸渗和修补处理后的铸件应做相应的质量检验。6铸件交付、包装、运输、储存
6.1当在合同或协议中有要求时，供厅应提供需方-份检验证明，用来说明每批铸件已符含本标准的规定要求。
6.2合格铸件交付时，必须附有检验合格证.其上应写明下列内容：零件名称、零件号、合金牌号、数量交付状态、制造厂名、检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
6.3铸件的包装应保证在运输过程中和存放期间无锈蚀、变形和机械损伤。120
附加说明：
GB/T15117-94
本标准出中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归！！。本标准巾机械工业部沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人邝允烈、董显明、赵炳华、郭存厚、魏建彬
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