【国家标准(GB)】 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法

中华人民共和国国家标准
硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法Cellular plastics ,rigid-Determinationof compressivecreep
GB/T 15048-94
本标准等同采用国际标准ISO7850—1986《硬质泡沫塑料—压缩蠕变的测定》。1主题内容与适用范围
本标准规定了硬质泡沫塑料试样在规定应力、温度和相对湿度条件下压缩蠕变的测定方法。本标准适用于各种硬质泡沫塑料。2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3原理
在规定的温度、相对湿度条件下，试样在恒定压力下产生压缩形变，测定压缩应变随时间的变化。计算试样的初始形变百分率和压缩蠕变百分率。4设备
4.1试验箱
能满足7.1、7.2要求的恒温恒湿试验箱。4.2测厚仪器
应符合GB6342的规定。
4.3加载装置
加载装置由两块平行板和磁码组成。两平行板应能垂直压缩试样。两板中的一块为有导向装置的动板，其横向位移应小于1mm。两块平行板在试验过程中应不变形。试验中应能测量试样厚度，精确至0.1mm。
加载装置在试验过程中应保持水平并避免震动。5试样
5.1形状与尺寸
试样为长方体或圆柱体，受力截面积至少为25cm，标准试样厚度为50士1mm。试样最小厚度为20mm，厚度超过50mm时，其受力截面积不得小于厚度的平方。试样被测两表面间厚度偏差应不大于厚度的1%。在使用中带表皮的产品，试样应保留产品表皮。有、无表皮或厚度不同的材料测试结果不可比。5.2制备
从样品上切取试样，试样的厚度方向应与产品最终使用时的受压方向一致。国家技术监督局1994-04-12批准1994-12-01实施
GB/T15048-94
试样可用锯、刀或其他切割工具切取，并保证试样不受损坏。5.3试样数量
在同一试验条件下每组试样不少于三个。6试验步骤
6.1状态调节
按GB2918中规定的标准环境及正常偏差范围进行，时间不少于24h。6.2在标准环境条件下施加压力进行蠕变试验的方法（方法A）6.2.1状态调节后，测量试样厚度，精确至0.1 mm。每块试样至少测量四点，计算平均厚度H。6.2.2将试样放在加载装置中，均勾无冲击地施加选定的压力，并在60士10s内测量受压试样的厚度H2。在选定时间达到时测量试样的厚度H3。6.3在选定的温度和相对湿度下施加压力进行变试验的方法(方法B)6.3.1状态调节后，测量试样厚度，精确至0.1mm。每块试样至少测量四点，计算平均厚度H1。6.3.2将未加压力的试样和加载装置放入选定温度和相对湿度的试验箱中，24h后将试样放在加载装置中，均匀无冲击地施加选定的压力，并在60士10s内测量受压试样的厚度H2。在选定时间达到时测量试样的厚度H3。
7试验条件
7.1温度
23,40,60,80,100,120,140±2C。7.2 相对湿度
5%，50%，90%±5%或常湿。
7.3压力
10,20,30,40,50,100,150kPa±5%。7.4时间
1,2,7,14，28天±5%。
试验条件也可按产品标准的要求执行。8结果表示
8.1初始形变百分率(D,),按式(1)计算：D
式中：Di-
H-H2× 100
由于负荷引起的初始形变百分率，%，状态调节后未加负荷的试样初始厚度，mm；在规定的试验条件下施加压力60士10s内试样的厚度，mm。8.2压缩蠕变百分率（D。）,按式（2)计算：Hz-Ha× 100
式中：De
由于压缩蠕变引起的形变百分率，%；规定的试验条件下，达到选定时间时的试样厚度，mm。H
8.3试验结果以每组试样的算术平均值表示。9试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1）
（2）
本标准名称、标准编号；
GB/T 15048—94
样品名称、类型、批号、生产日期，试样有无表皮；
试样厚度；
如施加压力方向不平行于使用方向，应注明其方向；选用的方法（A或B）、试验温度、相对度、试验压力及加负荷时间；试验结果，
试验日期。此内容来自标准下载网
附加说明：
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负贵起草。本标准主要起草人曾新榕、杨林、陈倩。473
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