【国家标准(GB)】 剑麻 白棕绳

中华人民共和国国家标准
White sisal rope
本标准参照采用ISO1181：1990《蕉麻绳和剑麻绳-1 主题内容与适用范围
本标准规定了白棕绳技术要求、试验方法、检验规则。一规范》。
本标准适用于以剑麻纤维为原料的三股或四股白棕绳。2 引用标准
GB8834绳索有关物理和机械性能的测定3产品分类
3.1白棕绳分为两类：A类为三股;B类为单绳芯四股。3.2产品标记用品名、类型、公称直径、线密度和标准号表示。3.3产品标记意义如下：
本标准编号
-线密度，ktex
公称直径，mm
3.4标记示例：
公称直径10mm三股白棕绳，其标记为：白棕绳A10-68GB8836
4技术要求
4.1结构
-A,三股
-B,单绳芯四股
品名，白棕绳
4.1.1绳索应由新原料制成，绳索及绳股应是连续不断而无捻接的。4.1.2除特殊注明外，绳索结构是绳纱捻向，绳股S抢向，绳索Z抢向。国家技术监督局1994-04-12批准活装
GB/T 15029 ---94
1994-10-01实施
GB/T 15029-—94
4.1.3三股绳和四股绳的形状如图1、图2。图1三股绳(A类)的形状
图2单绳芯四股绳(B类)的形状
4.1.4绳索的最大抢距：三股绳为公称直径的3.5倍；四股绳为公称直径的4.5倍。4.2主要技术要求
4.2.1绳索的线密度及公差，最低断裂强力应符合表1。4.2.2绳索含油率一般不超过15%。表１
线密度及公差，最低断裂强力
线密度
公称值，ktex
公差，%
优等品
最低断裂强力，daN
一等品
合格品
5试验方法
线密度
公称值，ktex
5.1线密度、断裂强力试验
GB/T15029—94
续表1
公差，%
优等品
最低断裂强力,daN
一等品
绳索线密度、断裂强力的试验按GB8834中的3.1、3.2、5.1～5.4条规定试验。5.2含油率
绳索含油率按附录B规定测定。此内容来自标准下载网
5.3捻距
绳索捻距按GB8834第5.3.2条规定测定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1绳索出厂前应按本标准检验绳索捻距、线密度、最低断裂强力等项目。6.1.2取样、试样的选择及调节按GB8834中第4章规定进行。6.2复检
合格品
有关方面对产品质量有异议，可会同抽样检验，以复检结果论断。复检一次为准。复检中的一切费用由责任方负责。
6.3重量验收
6.3.1白棕绳公定回潮率为13%。6.3.2整批绳索重量，按每捆绳标明重量验收。6.3.3每捆绳重量含绳捆捆扎绳的重量，但不包括外包装材料的重量。绳捆的捆扎绳重量不应超过该捆绳重量的0.5%。
6.3.4有关方面对绳索重量有异议，可会同按本标准6.1条规定抽取样捆，按本标准附录A规定测试绳索回潮率，按附录C规定计算绳索公量。按绳索公量验收。7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
7.1.1除特殊规定外，每捆绳索长度为220m，该长度是拉力为零时测得的长度；绳捆长度允许偏差：公称直径小于或等于14mm为土5%，公称直径大于14mm为士3%。7.1.2绳捆应盘绕结实，整齐。捆扎牢固。7.1.3绳捆外表包装材料应有效保护产品质量。7.2标志
7.2.1使用标记
白棕绳使用的标记按附录D。
7.2.2标签
注博授
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GB/T15029—94
每捆绳应附有标签，标明品名，商标，公称直径，品等，长度，捆重量，执行标准编号，生产厂名，生产单位地址，生产日期及产品合格标志。7.2.3外包装标志
包装布上应印有产品标记，等级，捆重量，生产日期，生产厂名和防潮标记。7.3运输
7.3.1装运绳索的车厢、船舱必须清洁干燥，不得与易燃易爆及腐蚀性物品混装；绳索应按品等、公称直径堆放。
7.3.2运输及装卸过程中要防止绳索受潮、污染和绳捆松散，要严格防火。7.4赠存
7.4.1绳索不得露天堆放，不得与易燃、易爆及腐蚀性物品-起堆放。7.4.2绳索应按品等、公称直径分别堆放在仓库的垫仓物上。仓库要保持清洁、干燥、通风良好。要防止绳索受潮，要严格防火。
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A1原理
GB/T 15029--94
附录A
绳索回潮率测试方法
(补充件）
用适当的溶剂蒸馏试样的水分，计算回潮率。A2试验条件
试验在环境大气条件下进行。
A3试验仪器及试剂
A3.1圆底烧瓶：1000mL。
A3.2冷凝器：带有刻度的接收器。A3.3封闭式电炉。
A3.4天平：感量0.1g。
A3.5溶剂：二甲苯或适当的苯分馏物。A4取样
每个样捆抽取约20～30g重绳索作为个试样，密封于塑料袋中。A5试验程序
A5.1将试样称量，精确至0.1g。该重量为试样的湿重。A5.2将试样放入烧瓶，并注入溶剂后，接上冷凝器，通入冷凝水。A5.3加热烧瓶，保持溶剂沸腾。A5.4蒸馏至烧瓶内水雾汽消失，冷凝器内的蒸馏物不回流。A5.5待接收器中的二甲苯和水分离后，记录水分重量。精确至0.1g。A5.6整个试验过程中，试验室要通风良好，不允许有明火。A6计算与表示
A6.1试样的回潮率按式（A1)计算：H。
式中：H。—回潮率,%；
S,—试样水分重量,g;
S-—试样湿重，g。
计算所得值为试样回潮率的试验值。S
A6.2整批绳索回潮率以全部试验值的算术平均值表示。数值精确至小数点后一位。附录B
绳索含油率测试方法
（补充件）
B1原理
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（A1）
GB/T 15029—94
用适当的溶剂抽提试样所含的润滑剂，除去溶剂，干燥后，称量残留的润滑剂，计算含油率。B2试验条件
试验一般在环境大气条件下进行。B3试验仪器和溶剂
B3.1天平：感量0.1g。
B3.2索氏萃取器：500mL。
B3.3电热恒温水浴锅。
B3.4烘箱；具有良好的空气循环装置，温度可控制在105士2℃。B3.5下燥器。
B3.6石油醚。
B4取样
每一个样品绳捆抽取至少100g重量一段绳索，然后从该段绳索中间切取两个截面完整的试样，试样1约重20~30g，用来测定润滑油含量；试样2约重50g，用来测定水分含量。试样密封于塑料袋中。B5试验程序
B5.1按本标准附录A测定试样2水分含量。B5.2将试样1称量，精确至0.1g，该重量为试样的湿重。用滤纸将试样包好。B5.3把清洗干净的烧瓶烘干至恒重，该重量为烧瓶净重。精确至0.1g。B5.4将石油醚注入烧瓶内，注入量约为烧瓶容积的-半。将试样放入抽出管中，接上冷凝管，并接通冷却水。
B5.5将全套萃取器架于水浴锅加热，温度控制在50~52℃C。B5.6抽提约3h后，从抽提管中取出试样，将含有油的石油溶液继续蒸发回收石油醚。B5.7将清洗干净外壁的烧瓶置于101～105C烘干箱中烘至恒重后，将烧瓶置于干燥器中冷却后称量并记录。该重量与烧瓶净重量之差为试样的润滑剂含量。B5.8整个试验过程中要启开门窗，并严禁烟火。B6计算与表示
B6.1按式(B1)计算试样1的水分含量：ms
式中：m；—试样1水分含量·g，mi——试样1湿重量·g;
m2—试样2湿重,g;
m—试样2水分含量，g。
B6.2试样含油率按式(B2)计算：M=
mi X ma
m,-(m, +m,)
式中：M-一含油率，%；
m—-试样1润滑剂含量+g，
试样1湿重，g；
m:-一试样1水分含量·g；
计算所得值为试样含油率的试验值。170
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·.( B2 )
C1原理
GB/T 15029--94
附录C
绳索公董计算方法
（补充件）
称量绳捆重量，并测定其实际回潮率，然后按公定回潮率计算公量。C2测定样捆重量
在环境大气条件下，称量样捆并记录。该重量为样捆实际重量。称量精确至0.1kg。C3公量计算与表示
C3.1样捆公量按式(C1)计算：
式中：Z,—公量,kg,
Z.--实际重量,kg ;
H.公定回潮率,%;
H,-实测回潮率，%。
z.(1 + H)
计算所得值为样捆公量。计算精确至小数点后一位。C3.2整批绳索公量按式(C2)计算：Z,= B, ×
式中：2—
一整批绳索公量，kg；
B,—整批绳索标明重量，kg；
Z。—全部样捆公量,kg，
B。全部样捆标明重量，kg。
计算所得值为该批绳索公量。计算精确至小数点后一位附录D
白棕绳使用标记
（参考件）
D1符合本标准的白棕绳，使用一条红色的绳纱或扁丝作标记。·（C1）
（C2）
标记应放在一条绳股中，以保证绳在使用时即使受到污损、浸泡和变色仍能鉴别。D2公称直径大于12mm的绳，在一条绳股中配入一条红色扁丝。扁丝至少宽3mm，上面印有本标准的标准号和用来识别制造厂的标记。连续两个标记之间的最大距离为1m。171
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证准行！
附加说明：
本标准由农业部提出。
本标准由广东省粤西农垦局负责起草。本标准主要起草人郑万春、祝天立、高建国。172
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