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【国家标准(GB)】 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈
本网站 发布时间:
2024-06-25 08:11:09
- GB/T94.3-2008
- 现行
标准号:
GB/T 94.3-2008
标准名称:
弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2008-08-25 -
实施日期:
2009-02-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
123.03 KB
替代情况:
替代GB/T 94.3-1987

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本部分是GB/T94《弹性垫圈技术条件》系列标准之一。本部分是GB/T94的第3部分。 本部分代替GB/T94.3—1987《弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈》。 本部分规定了鞍形和波形弹性垫圈的技术条件。 本部分与GB/T94.3—1987相比主要变化如下:———修改引用标准(第2章);———增加弹簧钢垫圈的维氏硬度及铜合金垫圈的硬度(见表1);———增加弹簧钢垫圈“非电解锌片涂层”表面处理(见表1)。 GB/T 94.3-2008 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈 GB/T94.3-2008

部分标准内容:
ICS21.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T94.3—2008
代替GB/T94.3—1987
弹性垫圈技术条件
鞍形、波形弹性垫圈
Specification for spring washers Curved and wave spring washers2008-08-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
本部分是GB/T94《弹性垫圈技术条件》系列标准之一。该系列包括:
-GB/T94.1—2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈;-GB/T94.2--1987
-GB/T94.3—2008
弹性垫圈技术条件
齿形、锯齿锁紧垫圈;
弹性垫圈技术条件
鞍形、波形弹性垫圈。
本部分是GB/T94的第3部分。
本部分代替GB/T94.31987《弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性挚圈。
本部分与GB/T94.3—1987相比主要变化如下:修改引用标准(第2章);
增加弹簧钢垫圈的维氏硬度及铜合金垫圈的硬度(见表1);增加弹簧钢垫圈“非电解锌片涂层”表面处理(见表1)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。本部分参加起草单位:上海球明标准件有限公司。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-GB957-67、GB957--76GB/T94.3--1987。GB/T94.3—2008
1范围
弹性垫圈技术条件
鞍形、波形弹性垫圈
本部分规定了鞍形和波形弹性垫圈的技术条件。2规范性引用文件
GB/T94.3—2008
下列文件中的条款道过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T90.1
GB/T1222
GB/T3114
紧固件验收检查(GB/T90.1—2002,ISO3269.2000,IDT)紧固件标志与包装
弹簧钢
铜及铜合金扁线
GB/T230.1
GB/T4340.1
GB/T5267.1
GB/T5267.2
3技术条件
金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法金属维氏硬度试验第1部分:试验方法紧固件电镀层(GB/T5267.1—2002,ISO4042:1999,IDT)紧固件非电解锌片涂层(GB/T5267.2—2002,ISO10683:2000,IDT)3.1材料、热处理和表面处理
垫圈的材料、热处理和表面处理按表1规定。表1
弹簧钢
铜合金
QSn6.5-0.1(硬)
注1:垫圈电镀后,必须立即进行驱氢处理。注2:热处理硬度供生产工艺参考。3.2性能
3.2.1弹性
标准编号
GB/T1222
GB/T3114
热处理
淬火并回火
40HRC~50HRC或
392HV~513HV
≥85HRB或164HV
表面处理
氧化,
镀锌钝化按
GB/T5267.1;
非电解锌片涂层
按GB/T5267.2
规格等于或大于4mm的垫圈应按4.1进行弹性试验。试验后垫圈的自由高度(H)应不小于相应产品标准规定的H。
3.2.2抗氢脆
电镀垫圈应按4.2进行抗氢脆试验,试验时不得断裂。1
GB/T94.3—2008
3.3表面缺陷
垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和影响使用的毛刺。4试验方法
4.1弹性试验
将垫圈试件按表2规定的试验载荷进行压缩,然后松开,测量其高度。表2
规格/mm
试验载荷/N
规格/mm
试验载荷/N
4.2抗氢脆试验
111000
146000
178000
将垫圈试件用平垫圈隔开穿在试棒上,按表2规定的试验载荷进行压缩,放置48h以上,然后松开,目测垫圈表面。
4.3硬度试验
垫圈的硬度试验按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。5验收检查、标志与包装
垫圈的验收检查按GB/T90.1,标志与包装按GB/T90.2的规定。2
GB/T94.3-2008
中华人民共和国
国家标准
弹性垫圈技术条件
鞍形、波形弹性垫圈此内容来自标准下载网
GB/T94.3—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
网址spc.net.cn
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.5字数5千字2008年12月第一版2008年12月第一次印刷书号:155066:1-34866
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
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2009-02-01实施
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-GB/T94.1—2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈;-GB/T94.2--1987
-GB/T94.3—2008
弹性垫圈技术条件
齿形、锯齿锁紧垫圈;
弹性垫圈技术条件
鞍形、波形弹性垫圈。
本部分是GB/T94的第3部分。
本部分代替GB/T94.31987《弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性挚圈。
本部分与GB/T94.3—1987相比主要变化如下:修改引用标准(第2章);
增加弹簧钢垫圈的维氏硬度及铜合金垫圈的硬度(见表1);增加弹簧钢垫圈“非电解锌片涂层”表面处理(见表1)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。本部分参加起草单位:上海球明标准件有限公司。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-GB957-67、GB957--76GB/T94.3--1987。GB/T94.3—2008
1范围
弹性垫圈技术条件
鞍形、波形弹性垫圈
本部分规定了鞍形和波形弹性垫圈的技术条件。2规范性引用文件
GB/T94.3—2008
下列文件中的条款道过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T90.1
GB/T1222
GB/T3114
紧固件验收检查(GB/T90.1—2002,ISO3269.2000,IDT)紧固件标志与包装
弹簧钢
铜及铜合金扁线
GB/T230.1
GB/T4340.1
GB/T5267.1
GB/T5267.2
3技术条件
金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法金属维氏硬度试验第1部分:试验方法紧固件电镀层(GB/T5267.1—2002,ISO4042:1999,IDT)紧固件非电解锌片涂层(GB/T5267.2—2002,ISO10683:2000,IDT)3.1材料、热处理和表面处理
垫圈的材料、热处理和表面处理按表1规定。表1
弹簧钢
铜合金
QSn6.5-0.1(硬)
注1:垫圈电镀后,必须立即进行驱氢处理。注2:热处理硬度供生产工艺参考。3.2性能
3.2.1弹性
标准编号
GB/T1222
GB/T3114
热处理
淬火并回火
40HRC~50HRC或
392HV~513HV
≥85HRB或164HV
表面处理
氧化,
镀锌钝化按
GB/T5267.1;
非电解锌片涂层
按GB/T5267.2
规格等于或大于4mm的垫圈应按4.1进行弹性试验。试验后垫圈的自由高度(H)应不小于相应产品标准规定的H。
3.2.2抗氢脆
电镀垫圈应按4.2进行抗氢脆试验,试验时不得断裂。1
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3.3表面缺陷
垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和影响使用的毛刺。4试验方法
4.1弹性试验
将垫圈试件按表2规定的试验载荷进行压缩,然后松开,测量其高度。表2
规格/mm
试验载荷/N
规格/mm
试验载荷/N
4.2抗氢脆试验
111000
146000
178000
将垫圈试件用平垫圈隔开穿在试棒上,按表2规定的试验载荷进行压缩,放置48h以上,然后松开,目测垫圈表面。
4.3硬度试验
垫圈的硬度试验按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。5验收检查、标志与包装
垫圈的验收检查按GB/T90.1,标志与包装按GB/T90.2的规定。2
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