【国家标准(GB)】 平地机 试验方法

ICS53.100
中华人民共和国国家标准
GB/T8506—2008
代替GB/T8506—1987，GB/T16278—1996部分代替GB/T14782—1993
平地机
试验方法
Graders-Testmethods
2008-08-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
GB/T8506—2008
规范性引用文件
3术语和定义
4试验前的准备
5试验方法
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
平地机技术参数、调试、检查记录表平地机性能试验记录表
平地机工业性试验记录表
UIKAONIKACa
GB/T8506—2008
本标准代替GB/T8506—1987平地机性能试验方法》、GB/T16278—1996《平地机可靠性试验方法》和GB/T14782—1993《平地机技术条件》的部分内容。本标准与GB/T8506—1987和GB/T16278—1996，有如下变动：将GB/T8506—1987、GB/T16278—1996和GB/T14782—1993（部分内容）合并为—项标准，内容重新进行了编排调整；测量准确度、质量和重心测量、行驶速度、制动性能、牵引性能、转向尺寸、司机操纵装置、司机视野、噪声和排放等要求直接按相应标准的规定；增加前进和倒退音响报警声响，监视镜和后视镜，落物保护结构（FOPS），滚翻保护结构（ROPS)，司机室环境，照明、信号和标志灯以及反射器等试验，测定要求直接按相应标准的规定；
一删除了可靠性的术语定义，直接采用JB/T51099；-增加了作业试验方法内容；
增加前桥驱动内容。
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334)归口。本标准起草单位：天津工程机械研究院、鼎盛天工工程机械股份有限公司、徐州徐工筑路机械有限公司。
本标准主要起草人：阁、吴润才、武渝、张忠海、吴继霞。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T8506—1987；
GB/T16278—1996。
部分代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14782—1993。
1范围
平地机试验方法
本标准规定了自行式平地机性能和可靠性的试验方法。本标准适用于整体或铰接机架的自行式平地机。2规范性引用文件
GB/T8506—2008
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6375土方机械牵引力测试方法（GB/T6375—2008，ISO7464：1983，IDT）GB/T7920.9土方机械平地机术语和商业规格（GB/T7920.9--2003，ISO7134：1993，MOD)
GB/T8499
土方机械测定重心位置的方法（GB/T8499—1987，idtISO5005：1977）GB/T8592
轮胎式机器转向尺寸的测定（GB/T8592—2001，eqvISO7457:1997）土方机械
GB/T8595
GB/T10913
土方机械司机的操纵装置（GB/T8595—2008，ISO10968：2004，IDT）土方机械行驶速度测定（GB/T10913—2005ISO6014：1986，MOD）GB/T16710.2
工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定GB/T16710.3
GB/T16710.4
eqvISO6395:1988)
工程机械
动态试验条件下机外辐射噪声的测定（GB/T16710.4—1996，GB/T16710.5
5工程机械
eqvISO6396:1996)
GB/T17771
土方机械
eqvISO3449:1992)
GB/T17922
土方机械
idtISO3471:1994)
GB/T19933.2
土方机械
ISO10263-2:1994,IDT)
GB/T19933.3土方机械
2005,ISO10263-3:1994,IDT)
动态试验条件下司机位置处噪声的测定（GB/T16710.5--1996，落物保护结构
实验室试验和性能要求（GB/T17771--1999试验室试验和性能要求（GB/T17922—1999翻车保护结构
司机室环境第2部分：空气滤清器的试验（GB/T19933.2—2005，第3部分：司机室增压试验方法（GB/T19933.3—司机室环境
GB/T19933.4土方机械
第4部分：司机室的空调、采暖和（或）换气试验方法司机室环境
(GB/T19933.4--2005,ISO10263-4:1994MOD)GB/T19933.5土方机械司机室环境(GB/T19933.5—2005,ISO10263-5:1994,MOD)GB/T19933.6土方机械司机室环境（GB/T19933.6—2005,ISO10263-6:1994,IDT）第5部分：风窗玻璃除箱霜系统的试验方法第6部分：司机室太阳光热效应的测定GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（GB/T200822006,SO4407:2002,IDT)
发照明、信号和标志灯以及反射器（GB/T20418—2006，ISO12509：1995，GB/T20418土方机械
KAONIKACa
GB/T8506—2008
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国I、Ⅱ阶段）GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法（GB/T21152—2007，ISO3450:1996,IDT)
GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度（GB/T21153—2007，ISO9248：1992,MOD)
GB/T21154土方机械
发整机及其工作装置和部件的质量测量方法（GB/T21154一2007，ISO6016:1998,IDT)
GB/T21155土方机械前进和倒退音响报警声响试验方法（GB/T21155—2007，ISO95331989D)
JB/T51099工程农机产品可靠性考核评定指标体系及故障分类通则ISO5006：2006土方机械司机视野试验方法和性能准则ISO14401-1:2004土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分：试验方法3术语和定义
GB/T7920.9和JB/T51099确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
铲刀最大入地深度maximumdepthingroundoftheblade呈标准状态的铲刀下降到最低位置时，刀刃中点至地面的距离。3.2
推土板最大提升高度maximumliftingheightofthebulldozingblade测定推土板铲刀中点至地面的距离。3.3
推土板最大入地深度maximumdepthingroundof thebulldozingblade测定推土板下降到最低位置，推土板铲刀中点至地面的距离。4试验前的准备
4.1资料准备
平地机试验前至少应具备以下技术资料：a）产品使用说明书，主要部件及备件目录；b）试验样机主要部件和易损件的原始装配尺寸及调试记录；c）试验样机主要部件（发动机、变矩器、变速器、驱动桥、液压泵、液压阀和液压缸）的合格证或性能试验报告。
4.2技术准备
平地机试验前应进行以下技术准备，并按表A.1、表A.2、表A.3的内容记录：a）检查试验样机的外观涂装质量、焊缝质量、液压件密封情况和滑动部位的润滑情况；b）检查试验样机各专用工具、备件和检测量具是否齐全；按产品使用说明书检查调整发动机最高空载转速、液压系统溢流阀压力、轮胎气压、制动器操c)
纵气压或油压以及离合器行程；d）试验样机正式试验前按产品说明书和产品技术规范进行跑合试验，跑合试验后按规定进行维护保养。
4.3测量准确度
测量准确度按GB/T21153的规定。2
4.4试验场地
4.4.1定置试验和通过性能测定试验场地GB/T8506—2008
平坦、坚实的混凝土或沥青路面，各向坡度应小于0.5%，平整度应小于3mm/m。4.4.2行驶性能和牵引性能试验场地a）平坦、坚实的混凝土或沥青路面，纵向坡度应小于0.5%，应正反向测试，取平均值；b）横向坡度应小于2.5%；
c）平直测试区长度应大于200m，试验跑道的两端应有开阔的转弯调头场地。4.4.3爬坡性能试验场地
坡道平坦坚实，坡度为25%，坡底应能获得规定行驶速度所需的助跑距离，坡道总长大于被测样机全长的3.5倍，其中测量区段前的坡道为试验样机全长的1.5倍。5试验方法
5.1性能试验
5.1.1定置试验
5.1.1.1主要几何尺寸测定
5.1.1.1.1测量条件
a）平地机处于工作质量状态；
b）轮胎气压符合规定。
5.1.1.1.2仪器、设备
钢尺、卷尺、角度计、水平仪、线坠、轮胎压力表和标杆等。5.1.1.1.3几何尺寸测定
几何尺寸测量结果记人表B.1中，见图1。12
图1平地机几何尺寸
UIKAONIKACa
GB/T8506—2008
5.1.1.2工作装置运动参数测定
按下述各项进行测量，并把测量结果记人表B.2。a）铲刀最大提升高度；
铲刀最大入地深度；
铲刀侧移距离；
铲刀最大侧伸距离；
铲刀水平调整角A8：铲刀随回转圈顺时针和逆时针旋转，分别测定水平调整角，并观察铲刀是e）
否回转正常，有无干涉现象；
铲刀切削角调整范围；
铲刀最大倾斜角：利用牵引架侧摆调整机构，铲刀回转机构和铲刀升降液压缸的联合动作，测量铲刀最大倾斜角；
后松土器最大提升高度HH12（松土器安装孔处于最低位置）；h）
后松土器最大人地深度HH13（松土器安装孔处于最低位置）；i
前松土粑最大提升高度HH2；
前松土粑最大人地深度HH3；
推土板最大提升高度；
m）推土板最大人地深度；
前轮最大倾斜角；
前轮最大转向角；
后桥最大转向角(后桥转向平地机)；p)
铰接机架最大转向角（铰接式平地机）；q
r）前桥最大摆角。
5.1.1.3工作装置动作速度测定
5.1.1.3.1铲刀提升速度和下降速度发动机在额定转速下运转，铲刀左、右两端从离地50mm处提升到150mm处，以及从150mm处下降到50mm处所用时间，各测量三次，取平均值，并计算铲刀提升速度和下降速度，记入表B.3。5.1.1.3.2铲刀侧移速度
发动机在额定转速下运转，铲刀相对回转圈左、右侧移200mrm所用的时间，各测量三次，取平均值，并计算铲刀左、右侧移速度，记人表B.3。5.1.1.3.3后松土器提升速度和下降速度发动机在额定转速下运转，后松土器齿尖，从离地50mm处提升到150mm处，以及从150mm处下降到50mm处所用时间，各测量三次，取平均值，并计算后松土器提升速度和下降速度，记入表B.3。5.1.1.3.4前松土粑提升速度和下降速度发动机在额定转速下运转，前松土粑齿尖，从离地50mm处提升到150mm处，以及从150mm处下降到50mm处所用时间，各测量三次，取平均值，并计算前松土粑提升速度和下降速度，记人表B.3。5.1.1.4液压缸沉降量
液压系统的油温应不低于45℃，分别操作铲刀，后松土器和前松土粑下降，使前轮或后轮离地200mm～250mm。发动机熄火30min后测定液压缸的沉降量，各测三次取平均值，记入表B.4。5.1.1.5质量、载荷分配和质心位置的测定5.1.1.5.1试验条件
被测样机应符合5.1.1.1.1的要求，铲刀呈运输状态，整车为直线行驶状态。制动器松开；变速杆在空挡位置。按GB/T21154和GB/T8499的规定测定。4
5.1.1.5.2质量
测定平地机工作质量M。
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注：若前、后桥载荷之和与整机工作质有差异，应以整机工作质量为准，误差按质量比例向前、后桥分配。5.1.1.5.3桥荷分配
分别测定各轮载荷及前后轮胎静力半径，并按公式（1)～公式（6)计算。按表B.5测定，并将测定结果和计算结果记入表B.5。
R#=R左十R前右
R后=R后左黄十R后右首+R唇左眉+R后右后R后左=R后左前+R后左后
R后右=R唇右前+R后右后
式中：
前桥载荷，单位为千克（kg)；
R葡左
R前右
R后左韵
R后右前
R后左层
R后右后
R后左
R后右
5.1.1.5.4
前桥左轮载荷，单位为千克（kg）；前桥右轮载荷，单位为千克（kg）；后桥载荷，单位为千克（kg）；RE
后桥左前轮载荷，单位为千克（kg)；后桥右前轮载荷，单位为千克（kg)；后桥左后轮载荷，单位为千克（kg）；后桥右后轮载荷，单位为千克（kg）；后左轮载荷，单位为千克（kg）；后右轮载荷，单位为千克（kg）；前桥载荷率；
作业状态整机质量，单位为千克（kg）；后桥载荷率。
铲刀载荷
松土装置提升至最高位置，铲刀下降，使前轮离地20mm，测定铲刀支点载荷及后桥载荷。按公式（7)计算铲刀线载荷94：qt
式中：
铲刀线载荷，单位为牛每米（N/m）；R
铲刀载荷，单位为千克（kg）；W8铲刀长度，单位为毫米（mm）。5.1.1.5.5后松土器载荷
（2）
·（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
铲刀和前松土粑提升至最高位置，后松土器下降，使后轮离地20mm，测定后松土器支点载荷。按公式（8)计算后松土器单齿载荷q后格：9.8R后检
9后格二
式中：
9后松
后松土器单齿载荷，单位为牛每齿（N/齿）；UIKAONIKACa
（8）
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R后松
-后松土器载荷，单位为于克（kg)；一后松土器齿数，单位为齿。
5.1.1.5.6前松土耙载荷
铲刀和后松土器提升至最高位置，前松土粑下降，测试使前轮离地20mm，测定前松土粑支点载荷。
按公式(9)计算前松土粑单齿载荷q嘴题：q前#
式中：
9.8R前题
-前松土粑单齿载荷，单位为牛每齿（N/齿）；q前把
R前肥—前松土耙载荷，单位为千克(kg)；m-—前松土粑齿数，单位为齿。5.1.2制动性能
制动性能的测定按GB/T21152的规定。5.1.3行驶试验
行驶试验应不少于50km，或在试验台上进行。行驶速度的测定按GB/T10913的规定。5.1.4牵引性能的测定
牵引性能的测定按GB/T6375的规定。5.1.5爬坡性能的测定
5.1.5.1测试条件
被测样机应符合5.1.1.1.1的要求，试验场地应符合4.4.3的要求。5.1.5.2仪器、仪表wwW.bzxz.Net
卷尺、标杆、水平仪、秒表、风速仪和轮胎气压表。（9)
5.1.5.3按产品使用说明书规定的最大爬坡度测试平地机在最低挡位时的爬坡能力，测试长度及测试区段前的坡长均不小于平地机全长的1.5倍。5.1.5.4试验前，平地机挂最低挡，以最低速度在测量区段前的坡道上驶近爬坡起点。试验开始即迅速将发动机放在最大供油位置进行爬坡，直到试验结束。测试三次，取平均值，记入表B.6。按公式(10)计算爬坡功率P教：
式中：
P—一爬坡功率，单位为千瓦(kW)；L爬坡长度，单位为米(m)；
t—爬坡时间，单位为秒(s)；
a一爬坡角度，单位为度（)。
MLsina
预距高
助跑距高
测定距离L
图2爬坡试验示意图
（10）
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5.1.5.5当平地机的功率和附着力有潜力时，允许用高一挡车速或适当增加平地机质量载荷的办法进行爬坡试验。按公式(11)计算折算爬坡度：(M，sinax
a新=arcsin(M
式中：
折算爬坡度，单位为度(°)；
M——试验时平地机实际质量，单位为千克（kg）；i—变速器最低挡速比；
一试验时的实际爬坡度，单位为度（）；读
试验时的变速器速比。
5.1.6转向尺寸的测定
转向尺寸的测定按GB/T8592的规定。5.1.7轮胎接地比压的测定
5.1.7.1测试条件
被测样机应符合5.1.1.1.1的要求，试验场地应符合4.4.1的要求，平地机为运行状态。5.1.7.2测试方法
用压印法测出各轮压痕面积和水平投影面积，并记入表B.7。按公式(12)计算轮胎各轮压痕比压q1：0.1R
按公式(13)计算轮胎各轮投影比压92：92
式中：
各轮压痕比压，单位为兆帕（MPa)；qi
各轮投影比压，单位为兆帕（MPa）；R各轮荷重，单位为千克(kg)；
轮胎花纹凸起部分的压痕面积，单位为平方厘米（crm）；Sr
轮胎花纹凸起和凹陷两部分水平投影面积之和，单位为平方厘米（cm\）。注：用压印法测定压痕面积和投影面积，可在轮胎表面涂墨汁，轮胎下面放白纸压出印痕，确定面积值。5.1.8平整性能试验
-（11)
-（12)
（13）
5.1.8.1在平地机刮平的路面上，沿铲刀中心轨迹，取宽2m、长100m作为平地机平整性能测试路段。用3m直尺在测试路段内随机抽样10处，取平整度最大值记人表B.8。5.1.8.2用水准仪在测试路段内随机抽样三个点的高程，每个测点的距离应不小于30m。取最大高程差记人表B.8。
注1：平整度是指直尺与被测路面间的最大间隙。注2：高程是指地面测盘点到某水平基准面的垂直距离。几个测点中的最大高程与最小高程之差为高程差。5.1.9行驶燃油消耗量测定
平地机按正常行驶工况，在公路上往返各运行50km，测定行驶100km的燃油消耗量，记入表B.9。5.1.10操纵性能试验
5.1.10.1行驶直线性测定
平地机铲刀为运行状态，松土装置为标准状态，以中速在行驶性能试验跑道上进行测定，测定距离7
UIKAONIKACa
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不小于0.2km，允许平地机偏离行驶中心线的值不大于0.5m，记录为保持车辆直线行驶需要转动方向盘的次数，测试3次，记入表B.10。5.1.10.2方向盘转动圈数测定
试验时，发动机分别为怠速和额定转速，变速器置于空挡位置，车架处于直行状态，转动方向盘，测定转向轮从一侧最大偏转角到另一侧最大偏转角时的方向盘转动圈数。向左、向右转，各测定三次，取平均值记人表B.11。5.1.10.3司机的纵装置测定
司机的操纵装置的测定按GB/T8595的规定。5.1.11司机视野的测定
司机视野的测定按ISO5006：2006的规定。5.1.12照明、信号和标志灯以及反射器的试验照明、信号和标志灯以及反射器的试验按GB/T20418的规定。5.1.13前进和倒退音响报誉声响的试验前进和倒退音响报警声响的试验按GB/T21155的规定。5.1.14监视镜和后视镜的视野的试验配备的监视镜和后视镜的视野的试验按ISO14401-1：2004的规定。5.1.15落物保护结构（FOPS)的试验落物保护结构（FOPS)的试验按GB/T17771的规定。5.1.16滚翻保护结构(ROPS)的试验滚翻保护结构（ROPS)的试验按GB/T17922的规定。5.1.17噪声测定
噪声的测定参照GB/T16710.2～16710.5\中推土机的规定。5.1.18排气污染物排放测量
排气污染物排放测量按GB20891的规定。5.1.19司机室环境的试验
全密封司机室环境的试验按GB/T19933.2～19933.6的规定。5.1.20作业试验
5.1.20.1平地机应进行2h以上连续作业试验，其中平整作业不少于1h，靶松作业不少于0.5h。5.1.20.2平地机作业应在气温为一25℃～十40℃，土壤为I级～Ⅲ级的环境中进行，铲土深度在30mm～50mm之间，作业时允许出现轮胎打滑现象。测定结果记入表B.12。
5.1.21整机密封性试验
平地机进行50km行驶和2h作业试验，试验结束后液压系统油温在45℃以上，发动机熄火10min后检查，测定发动机熄火后10min内检查情况和试验起止时的油温结果，记人表B.13。5.1.22液压系统油液固体颗粒污染度的检查按GB/T20082的规定。
5.2工业性试验
5.2.1试验场地与环境温度
5.2.1.1工业性试验场地应选择能完成试验项目的场地进行，并将试验场地的地形、地貌、土壤结构、土壤级别和海拔高度记人表C.1和表C.2。1）GB/T16710.2~16710.5—1996修订后，按GB/T16710.2~16710.5中平地机的规定。8
5.2.1.2试验环境温度应符合一25℃～十40℃的要求。5.2.2试验时间
5.2.2.1平地机工业性试验的总试验时间为800h。GB/T8506—2008
5.2.2.2工业性试验总试验时间由总作业时间、总保养时间和总故障停机时间组成，均按每日（或每班)试验时间计算。
5.2.2.3每日（或每班)试验时间的计算，以平地机由车库出发时间作为试验时间开始，平地机回到车库作为试验时间终止。
5.2.2.4总作业时间与总故障停机时间之和为有效度计算时间。5.2.2.5总作业时间不得少于总试验时间的70%。5.2.3试验内容
5.2.3.1平地机工业性试验的作业内容为：刮土、推土、平整、修边坡和松土等。5.2.3.2根据作业内容，总作业时间按如下比例分配：a）平地作业占70%（在条件许可的情况下，包括清除积雪占10%）；b）刮坡作业占10%；
c）松土作业占10%；
d）空车行驶占10%。
5.2.4试验记录和故障判定
5.2.4.1按表C.3中各项内容，由专人负责逐日（或逐班）跟踪记录工业性试验中各种数据。5.2.4.2工业性试验中，同时发生多种本质故障，它们之间无直接联系，按故障次数类别分别计算；属于从属故障，则只按其中最严重的故障类别计算一次故障。5.2.4.3工业性试验中少量（不超过三次）非主要部件紧固件松动及不超过三次保险丝熔断可不作故障处理，所用时间记为保养时间；超过此规定者按轻度故障处理。5.2.4.4工业性试验中，需要调整的零部件，允许连续调整三次，每次间隔时间不得少于两台班，所用调整时间记入保养时间；三次调整无效，则按故障处理。5.2.5故障分类和加权系数
根据故障性质和危害程度，将平地机故障分为四类，见表1。表1平地机故障分类
类别故障名称
致命故障
严重故障
故障特征
严重危及或导致人身伤亡，引
起主要总成报废造成主要部件
损坏，经济损失重大的故障
严重影响产品功能、性能指标
超出规范必须停机修理，更换外部重要季件或拆开机体更换内
部零件。修理时间4h以上，维
修费高
加权系数
发动机损坏
故障示例
2关键部位联结断裂
3转向机构零件损坏
失去操纵性
轮胎脱落
制动系统零、部件损坏
车架断裂
发动机不能起动
液压系统中泵、马达、油缸、阀损坏、油管爆裂传动系统中内部零件损坏
工作机构牵引架、回转圈铲刀、摆架、摇臂、松土器机构等断裂或严重变形
5厚钣金件开裂大于200mm
停车制动系统失灵
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