【铁路运输行业标准(TB)】 机车车辆用螺纹管接头 技术条件

ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T778—2005
代替TB/T778-1991
机车车辆用螺纹管接头
技术条件
Technical specification of threaded pipe fittingsforlocomotiveandrollingstock2005-06-27发布
2005-12-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
......
标志、包装、运输、贮存
TB/T778—2005
TB/T778—2005
本标准代替TB/T7781991《机车车辆用铸铁管接头技术条件》。本标准与TB/T778—1991相比主要变化如下：修订后的标准名称改为《机车车辆用螺纹管接头技术条件》；a)
螺纹管接头选用材料推荐碳素结构钢、不锈钢及铸钢等，取消铸铁材料；按GB/T1047-1995《道元件的公称通径》规定，将公称通径代号\Dg”改为\DN\；c)
d）增加了对铸钢件尺寸公差等级的规定；e）修改了对密封性试验的要求。本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国南车集团资阳机车厂、中国南车集团四方机车车辆股份有限公司、中国北车集团大连机车车辆有限公司、中国北车集团大同电力机车有限责任公司。本标准主要起草人：张道荣、黄文兴、陈晓方。本标准于1961年首次发布，1973、1991年为修订版，本次修订为第三次修订。Ⅱ
1范围
机车车辆用螺纹管接头
技术条件
本标准规定了螺纹管接头技术要求、试验、检验、标志、包装、运输及贮存等。TB/T778—2005
本标准适用于机车车辆上使用温度为-40℃～200℃，公称压力小于或等于4.0MPa的钢制螺纹管接头。铁道机车车辆用其他管件，可参考使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸（ISO724:1993，ISOgeneralpurposemetricscrewthreadsBasic dimensions,MOD)
GB/T197—2003
普通螺纹公差（ISO965—-1：1998，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads-Tolerances-Partl:Principles and basic data, MOD)GB/T700-1988
3碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差垒未注公差值（eqvIS02768-2：1989）GB/T1220—1992
不锈钢棒
GB/T1804—2000
般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T2100—2002一般用途耐蚀钢铸件（eqvISO11972：1998）GB/T2828.1—2003/ISO28591：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1：1999，IDT)GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（eqvISO2632—3:1979)GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（negISO2632--1：1975）GB/T6414--1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994）GB/T7306.1~7306.2—200055密封管螺纹（eqvISO7—1:1994）GB/T 11352—1989
一般工程用铸造碳钢件（negISO3755：1975）JB/T5105—1991铸件模样起模斜度3技术要求
制作螺纹管接头、球接头、接头螺母的材料宜按表1选用。除表中推荐材料外，订货时亦可由供、需表1
螺纹管接头材料牌号和标准编号材料牌号
Q235-A
OCr18Ni9.1Cr18Ni9
ZG200-400、ZG230-450
ZG15Cr12、ZG03Cr14Ni14Si4
标准编号
GB/T7001988
GB/T1220—1992
GB/T11352—1989
GB/T21002002
TB/T778—2005
双方议定选用其他材料。
3.2表面质量
3.2.1非加工表面
3.2.1.1铸件表面上的粘砂、浇口、管口、多肉、结疤、毛刺、氧化皮等均应清除干净。3.2.1.2铸件表面粗糙度R。的上限值为12.5pm。3.2.1.3使用型钢制造时，其表面粗糙度R。的上限值为12.5um。3.2.2机械加工表面
3.2.2.1螺纹侧面的表面粗糙度R，的上限值为6.3um。3.2.2.2其余加工表面粗糙度要求按相关零件标准规定。3.2.2.3螺纹表面不应有夹层、裂纹、毛刺、碰伤和螺纹不完整等缺陷。3.2.2.4加工表面不应有裂纹、夹砂、气孔等缺陷。3.3尺寸公差与形位公差
3.3.1铸件的尺寸公差按GB/T6414—1999规定的.CT7级执行。3.3.2铸件的起模斜度应符合JB/T5105—1991的规定。3.3.3未注线性和角度尺寸公差按GB/T1804-2000规定的m级执行。3.3.4未注形状和位置公差按GB/T1184—1996规定的H级执行。3.4热处理
3.4.1铸造碳钢件应作退火处理。3.4.2耐蚀钢铸件应作固溶处理。3.5螺
3.5.1普通螺纹的基本尺寸按GB/T196-—2003的规定。3.5.2普通螺纹的公差带按GB/T197—2003的规定，内螺纹为6H,外纹为6g。3.5.3密封管螺纹基本尺寸与公差应符合GB/T7306.1—2000、GB/T7306.2—2000的规定。3.6表面处理
3.6.1碳素结构钢、铸造碳钢件表面应作发黑处理戚阳离子氧化处理。3.6.2耐蚀钢铸件及不锈钢件非加工表面允许作钝化处理。3.6.3其他表面处理方法可由供、需双方议定。4试验方法
4.1材料试验
确认材料应满足表1规定的牌号要求。4.2密封性试验
4.2.1型式试验
螺纹管接头按公称压力的1.5倍进行密封性试验。保压3min，不应泄漏。4.2.2例行试验
螺纹管接头按0.5MPa～1MPa压力进行密封性试验。保压3min，不应泄漏。5检验规则
5.1螺纹管接头检验
螺纹管接头应由技术检验部门按照图样及有关标准进行检验。尺寸公差按3.3.1和3.3.3规定。形位公差按3.3.4规定。
5.2表面粗糙度的检验
铸件表面粗糙度的检验按GB/T6060.1进行；加工件表面粗糙度的检验按GB/T6060.2进行。2
5.3检验项目
检验应包括下列项目：
a）表面质量；
b）主要结构尺寸；
c）密封性试验。
5.4抽样检验方法
抽样检验可使用下列方法：
TB/T778—2005
a）订货单位按GB/T2828.1—2003的有关规定对螺纹管接头质量进行抽检。b）订货单位对螺纹管接头质量进行抽验时，一次性抽取交货数量的1%～2%，但不应少于3件。抽验时如有一件不合格，则该批为不合格批。c）对抽样检验方法另有要求的，按合同的规定或协议执行。6标志、包装、运输、贮存下载标准就来标准下载网
6.1.1零件上应有清晰持久的公称通径和制造厂标志。6.1.2标志位置应按有关标准规定。6.2包
6.2.1零件检验合格后，表面可涂防锈剂，用防水、无腐蚀性的材料包装。每箱应装人同一规格的产品，并附有产品合格证。合格证的内容应包括：6.2.2
制造厂名；
产品名称及规格；
材料牌号；
执行标准；
检验人员签章或代号；
产品数量；
检验日期。
包装箱外表面应标明：
产品名称及规格；
b）产品数量；
净重、毛重；
制造厂名称、地址及电话号码；d)
e）出厂日期；
f）包装箱尺寸（长×宽×高）。6.3运
产品在运输途中应避免雨淋、受潮。6.4贴
6.4.1产品应放置在通风良好，防潮、干燥的室内。忌与腐蚀性的物品放在一起。6.4.2产品自出厂日期起，防锈期为一年。3
中华人民共和国
铁道行业标准
机车车辆用螺纹管接头技术条件Technical specification of threaded pipe fittingsior looomotiveand rollingstockTB/TT78—2005
中国铁道出版社出版、发行
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版权专有侵权必究
开本；880mm×1230mm1/16
2005年10月第1版
字数：6千字
印张：0.5
2005年10月第1次印刷
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