【轻工行业标准(QB)】 给水用聚乙烯(PE)柔性承插式管件

ICS83.140.30
分类号：G33
备案号：22138-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2892-2007
给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件Polyethylene(PE) fittings with elastomeric-sealing-ring type socket joints2007-10-08 发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
本标准根据国内外同类产品生产和市场的实际使用情况制定。QB/T2892-2007
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3）归口。
本标准起草单位：江阴市星宇塑胶有限公司、北京工商大学、南京市自来水总公司。本标准主要起草人：于建新、李凌、吴志成、熊海波。本标准首次发布。
给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件QB/T2892-2007
本标准规定了给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件（以下简称“管件”）的术语、定义和符号、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由PE100为主体材料制造的管件。本标准规定的管件适用于水温不超过40℃的埋地市政给水以及饮用水的输送。本标准规定的管件与GB/T13663-2000规定的由PE80、PE100材料生产的管材配套使用，管件公称直径为90mm~315mm。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）GB/T3524一2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：1997）GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996，IDT）GB/T8803一2001注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806--1988，eqvISO3126:1974）GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（ISO4422-3:1996，MOD）GB/T13663-2000给水用聚乙烯（PE）管材（neqISO4427:1996）GB/T13663.2一2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqVISO/TR10837:1991）GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19471.1一2004塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法（ISO13845:2000，IDT）GB/T19471.2一2004塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法（ISO13844:2000，IDT）GB/T19810一2005聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定（GB/T19810—2005，ISO13953:2001，IDT）HG/T3091-2000橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idtISO4633:1996)
QB/T2892-2007
3术语、定义和符号
GB/T19278一2003中以及以下术语、定义和符号适用于本标准。3.1
公称外径（dn）
管材或管件插口外径的规定数值，单位为毫米（mm）。注：与管材外径相配合的管件的公称直径也可用管材公称外径表示。3.2
弹性密封式管件
用弹性密封圈实现密封连接的管件。通常不能传递轴向载荷。3.3
标准尺寸比（SDR）
管材的公称外径与公称壁厚的比值，由公式（1）计算并按一定规则圆整：SDR=d, /e.
式中：
管材公称外径；
公称壁厚。
公称压力（PN）
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。4材料
4.1聚乙烯混配料
应使用PE100混配料。混配料性能应符合GB/T13663.2一2005中4.1的要求。4.2·非聚乙烯部件材料
管件非聚乙烯部件材料不应对所输送水质及聚乙烯材料性能产生不良影响或引发应力开裂，并且应满足管道系统中的总体要求。
4.2.1金属材料
管件承口所使用的增强内衬钢板，材质应符合GB/T3524一2005的规定；钢板的连接处应有良好焊接。可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。内衬钢板壁厚应不小于2mm。
4.2.2弹性密封件
制造弹性密封件的材料应符合HG/T3091一2000的性能要求。5要求
5.1颜色
管件聚乙烯部分的颜色为黑色或蓝色。5.2外观
管件内表面应光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。5.3规格尺寸
5.3.1壁厚
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当90mm≤d.≤180mm时，管件无钢衬部位厚度b应不小于相应规格的PE100级SDR13.6管材的壁厚；当180mm表1弹性密封圈式承口深度
公称外径d./mm
5.3.4管件的主要结构形式和尺寸见附录A。5.4物理力学性能
5.4.1总则
承口最小深度m/mm
管件力学性能应使用管材与管件装配后的组件进行测试，该组件至少有个待测试的管件，组合件中的管材应符合GB/T13663一2000的要求。构成组件的管材压力等级应不小于管件压力等级。5.4.2物理性能
管件的物理性能应符合表2的规定。QB/T2892-2007
熔体质量流动速率（MFR）
氧化诱导时间（热稳定性）
管件热熔对接处的拉伸强度b
烘箱试验
表2物理性能
MFR的变化小于材料MFR值
的±20%a
≥20min
试验到破坏为止：
韧性：通过
脆性：未通过
试验参数
试验温度/℃
负荷/kg
试验温度/℃
试样数
试验温度/℃
试验温度/℃
符合GB/T8803-2001规定
同时内衬钢板与PE部分不应出
现分层或剥离
a管件上（非钢衬部分）取样测量的值与所用混配料测量的值对比。b仅适用于有热熔对接的管件。
5.4.3力学性能
管件的力学性能应符合表3的要求。序号
.20℃静液压强度
80℃静液压强度
80℃静液压强度
表3．.力学性能
无破裂，无渗漏
无破裂，无渗漏
无破裂，无渗漏
试验时间/h
试样数量/个
试验温度/℃
试验参数
试验时间/h
环应：PE100/MPa
试验温度7℃
试验时间/h，
环应力：PE100/MPa
试验温度/℃
试验时间/h
环应力：PE100/MPa
5.5系统适用性
管件应与符合GB/T13663一2000规定的管材连接后进行系统适用性试验。试验方法
弹性密封圈式接头的负压密封试验、一偏角密封试验和密封性长期压力试验应符合表4规定。表4管件的系统适用性试验
负压密封试验
偏角密封试验
密封性长期压力试验、
试验温度：7±2
试验参数
（T为17℃～23℃之间的任一选定温度）试验温度：T±2
（T为17℃～23℃之间的任一选定温度）试验温度/℃
试验压力/MPa
试验时间/h
a测试时采用管件上标志的PN值计算。40
试验要求
在GB/T19471.2—2004图2所示的每个15min试验时间内，负压的变化不超过0.005MPa
在整个试验周期内连接部位无渗漏试验周期内连接部位无渗漏
5.6卫生性能
用于生活饮用水输配的管件卫生性能应符合GB/T17219的规定。4
试验方法
6试验方法
6.1聚乙烯混配料的试验方法
聚乙烯混配料的试验按GB/T13663.2一2005中7.1的规定，6.2管件的试验方法
6.2.1试样状态调节
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除非另有规定，应在管件生产至少24h后取样，在温度为（23土2）℃下状态调节至少24h后进行试验。6.2.2颜色及外观检查
用肉眼观察。
6.2.3尺寸测量
按GB/T8806规定测量壁厚、插口平均外径和承口深度。6.2.4熔体质量流动速率
按GB/T3682+2000中A法试验，试样从管件（非钢衬部分）样品上切取。6.2.5氧化诱导时间（热稳定性）按GB/T17391—1998的规定。
试验温度为200℃。如果与200℃试验结果有明确对应关系时，试验可在210℃下进行。仲裁时，试验温度应为200℃。
6.2.6管件热熔对接处的拉伸强度按GB/T198102005的规定。
烘箱试验
按GB/T-8803的规定。-将管件沿轴线方向平均切割成4块。6.2.8静液压强度
6.2.8.1按GB/T6111一2003试验，试验条件按表3规定。试验压力按公式（2）进行计算。p
式中：
表3中规定的环应力；单位为兆帕（MPa)；管件标注的SDR。
试样内外的介质均为水，接头类型为b型。6.2.9负压密封试验bzxZ.net
按GB/T19471.2—2004的规定。
6.2.10偏角密封试验
按GB/T19471.1—2004的规定。
6.2.11密封性长期压力试验
按GB/T10002.2一2003中B.3进行试验。6.2.12
卫生性能
按GB/T17219的规定。
7检验规则
7.1检验分类
（2）
产品检验分为出厂检验和型式检验。产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志后方可出厂。
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7.2组批
用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。每批数量不超过5000个。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号。7.3分组
按表5规定对管件进行分组。
表5管件的尺寸分组
尺寸组
7.4出厂检验
公称外径da/mm
≤180
7.4.1出厂检验项目为5.1，5.2，5.3.1，5.3.2、5.3.3、5.4.2，以及5.4.3中（80℃，165h）静液压试验。7.4.25.1，5.2，5.3.1，5.3.2，5.3.3检验按GB/T2828.1一2003规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，见表6。表6抽样方案
批量N
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
320110000
样本量n
接收数Ac
单位为件
·拒收数Re
7.4.3在计数抽样合格的产品中，.随机抽取足够的样品，进行5.4.2以及5.4.3中（80℃，165h）静液压试验。
7.4.4项目5.1，5.2，5.3.1，5.3.2，5.3.3中任一项不符合表6规定时，则判定该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他性能中有一项达不到指标时，则在计数抽样合格的产品中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍有不合格项，则判该批为不合格批。7.5型式检验
7.5.1型式检验项目为第5章中的全部技术要求。一般情况下每两年至少进行一次型式检验。若有以下情况之一时，也应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.5.2型式检验按7.4.2规定对5.1，5.2，5.3.1，5.3.2，5.3.3项进行检验，在检验合格的样品中，按表5规定在每一尺寸组中选取任意规格的足够样品，进行5.4，5.5中各项性能的检验。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
管件应有永久、清晰的标志，标志不应引发开裂或影响管件性能。6
8.2标志内容
管件标志的内容至少应包括表7的内容。表7
标准编号
生产厂家或商标
公称外径
公称压力PN（MPa）
管件的SDR
生产日期
8.3包装
管件标志内容
标志内容
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QB/T2892-2007
名字或代码
例如：PE100
例如：da110
例如：PN1.0
例如：SDR11和/或SDR17
年、月
管件应妥善包装，可多个管件一同包装或单个包装以防止损坏和污染。一般情况下，一个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱宜有内衬袋。外包装上应标明生产厂家、管件的类型和规格、管件数量、任何特殊的贮存要求。8.4运输
管件运输时，不应受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。8.5贮存
管件应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁的库房内，合理放置。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射。
QB/T2892-2007
A.1双承口管件
A.1.1双承口管件示意图见图A:1。A.1.2双承口管件安装尺寸见表A.1。表A.1
公称外径a
A.2三承口管件
A.2.1三承口管件示意图见图A.2。A.2.2
三承口管件安装尺寸见表A.2。
附录A
（资料性附录）
管件尺寸
图A.1双承口管件
双承口管件安装尺寸
图A.2三承口管件
单位为毫米
公称外径
表A.2三承口管件安装尺寸
QB/T2892-2007
单位为毫米
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