【机械行业标准(JB)】 曲轴磨床 第3部分：技术条件

1CS 25.080.50
备号：218302007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2617.32007
代替JB/2617.3—1999
曲轴磨床
第3部分：技术条件
Cranksiaft grinder - Part 3: Specificatios2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
，规范性引文件，
一般要求。
附件与下具
获全卫生
加工和装配质量，
机床空运转试验
溺度和温升试验
主运动和进给运动的检验，
空运转功率试验
机床的功能试验
桃床的连续空运转试验
8机未负荷试验及磨除率试验（抽查）8.1
负荷试验……
森除率试验
9机体精度检验
JB/T 2617.32007
JB/T2617.3—2007
JB2617《曲轴磨床》分为个部分.—第|部分：参数；
第2部分：精度验验；
第3部分：技术条件。
本部分为JB/T2617的第3部分
本部分代替JB/T2617.3—1999《11轴磨床技术条件》：本部分与JBT2617.31999样比，丰要变化如下：标准名称改为《轴魔床第3部分：技术条件》对“规范作支件”逆行了修改（1999版的第2宽，本版的第2章）；“附件与［只”内容敢为设让根据机床结构特点进行选择（1999版的第4章，本版的第4章）将手轮于朽操织力移至“安全生”童节，并进行了量化（1999版的6.8，本版的5.6）；…-对“机床空运转试验”逊行了兵体化（1999版的第7章，本版的第7牵）：增加了机床精度等级的说明（见3.2）：增了对机煤蝶是的考核要求（见5.5）；增加了热检项回的说明（见9.2）本部分由中国机械工业联合会提山本部分由全压金属切削机床标准化技术委员会（SACTC22）山口。本部分起革单：上海机床」有限公司本部分主要起节人：安军、姚俊、夏葬、张家贫、鸣亮，胡小妹。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB 2619 --1979, ZB J55 036—1988,JE/T 2617.31999
1港围
曲轴磨床第3部分：技条件
B2617的本部分规定了一般用途的尚轴磨床的制造与验收的要求JB/T 2617.3—2007
本部分适用F工作台移动式：最人转育径250mm800mm、最人「件长度500mm=~4000mm的州轴磨床（以下裔称机床）
2规范性引用文件
下列文件中的条款逆过2617的本部分的用而为本部分的条款：凡足注口期的引用文件，其随后所有的修政单（不包括勘误的内容）战修汀版均不适旧丁本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注月划的引用文件，其最新版本适用于本部分。门B5226.1凯俄安伞机械电气设各第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，E60204-1：2000，HDT
G13/F906！2006金属切前机床通H技术条件金属切削机床安个防护逆用技术条件015760
金属切削机床振动测量方法（ncgJISB603：1993）G3/T 16768- 19974
GB/T167691997
金属切削机末噪压级测盈方法（1egIS0/DIS230：5.2：1996）JR/T 2617.2--1999[
此磨床精度检验
JB4029
磨床砂轮防护罩安全防护技术要求J3/T 9871 1999
JB/T 972—1999
JE/T 9874—1999
JE/T 9877—1999
JBT 9924—1999
金鹰切削机床精度分级
金属切削底机械加下件通用技术条件金属闭削祝原装配通用技术条件金属划削机床清洁度的测定
磨削表面波纹度
JH/T 100SI—1999
3一般要求
金属划削床凌压系统通用技术条件3.1本部分是对GB/T9061、JBT872，JB/T9874等的具本化和补充，按本部分验收机床时，必须间时对「述标洲中不经木部分是体化的余有关验收项！进行检验：3.2机床按13/T987！的规定为1V级精度机未，4附件与工具
4.1机床应配备能保证是本性能的附件和「是，自设计根斑机床的结构特点近行选择4.2根据要求，按协议（鼓个间）的规定提供特殊谢件5安全卫生
5.1半白动视床联锁应能达到下列要求）工作个移动时，头架成不能转动：b）砂轮快速进时，「作台成不能移动：）工你台定位器人霆位尺后，砂轮架才能快逆引进：1
JB/T2617.3—2007
）中心架快速引进后，「作台应不能移动：6）对力渠快速引进片，工作台应不能移动5.2「作台和砂轮架等有惯性冲的往复透动部件宜设置防止碰撞的限位保除装置，砂轮架快速移动应设置可靠的缓冲装置
5.8头渠主轴回转、砂轮架快速移动等有动作顺序要求的机松应有安全联锁装置，5.4床身导轨，砂轮架孕轨应设景可缺的安全防护装胃，能防止磨扇和冷却液飞溅选人导轨面。5.5机床选转时不应在序正常的尖市箱汀击市.在室运转条件下，机床的噪声压级不应超过83B（A）。机床噪声的测量方法按157的规定。5.6“丁轮、丁柄操纵力在行程范鹿内成均勾、其操级力不宜大于表I的规定：机床准量
经常用
小经常用
注：侦能给子轮的缴力在低速时按“经靠用”于轮的要求考核：无变速档模退给于轮的漫然力礼其象超升「牵、于柄的操级为按，不经常而丁轮的要求考核，塔架于柄的操额说规定5.7问转零你如砂轮、皮轮等应设置安金防护装罩：砂轮防护罩应符台压429的规定：5.8接本部分验收机床时：应间时对815760、GB5224.1、310051中未经本部分体化的其东有关验收项首进行稔验，
6加工和装配质
6.視床的亚铸件（床身、垫板和上、下工作台）应在粗加工后进行时效处理、分2、头架丰翰、砂轮架毛辑、南架套筒、丝杠、齿轮等易学损零件，一般成采瑕与太命相适应的耐磨猎施
6.3床牙轨副和花轮架导轨副为平题导轨刷，宜采用耐磨侍铁、滚动导轨、镶钢导轨、贴塑导轨等与寿命栉适应的耐磨措施.
6.4床身宁轨和砂轮架轨以及与其配合件的导面按广9814一1999“静、滑动、滚动导轨的要求考核。
6.51作台于而而及与其配合的头、架的合而按指9874一199“移置导轨”的要求号核。S.6下列结合仙应按B/T9874--1999“特别点要酉定结谷面的要求考核a）组会床身结分面：
5）砂轮架择板与课身的结合面：心）上作冶与下作合的结合面。6.7头架主轴、砂轮1轴、尾梁套简和顶尖能坏以及秒轮卡盘应符合1B门9874-19将中2.1.2的规定。6.S横进给丰轮的反向学程显不成人于110r6.9头渠、砂轮架和油象的传动电动机应连同皮带轮或联轴器进行动平衡，并校正。按CBT15768的规定对机床进行检验，其校正所的荆余不乎衡最引起握动的双振惯应不大子表2的规定，电动机安装部件
头架、种泵“
秒轮架
1袋独立池粘的润东不考核
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振动的双幅值
6.10按JB/19877的规定检验砂轮恐部件内部的消活度：采川滑动轨承时，清潜度按需量法检验，其杂质，污物不减超过200m：来迅滚动轴承附，清清度按目测法或手感法检验（轴查）。7机床空运转试验
7.1温度和渴况试验
砂轮架轴（帮秒轮）应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度成设计规定的最高速度，左最高速度时的运转时同不少于1h，使化轮架主轴轴承达到稳定温度，在砂轮架油池中检验1轴滑动轴承的温度和温Ⅱ，其温度不成超过60，温升不应超过25七，在靠还砂轮架主轴滚动轴承的外克处检验轴承的温科温升，其温度不成超过650，温升不应超过35℃：在床身油驰（或独立油箱油逊）中测量洲液瀛度利溢训应符合B15的规定，7.2生运动和迅给运动的检验
7.2.：有级变速传动的各级主轴转速的实际偏差，不超过设计舰定值的5%；无级变速传动的主轴转速的实际编差，不宜超过设定值的土10%、：三刺转逆的实函偏游不包括主电动认转速设差7.22对机庆作直线运动的部件分别以低、中、尚速度进行空运转试验，运动部件移别应平稳、灵游、而靠无现教鹏行和振动现象7.3空运转功率试验
砂轮架（带设笔）空运转功率不应秒输器电动机牢运转功率指标的5%：在轮架动机尚术确定车运转为率指标，影轮架吨动桃宝送转动率可按不人额定功率的25%考该：也可用设订定、
7.4机床的功能试验
74.1对无级速的轴成按设计延的低、中：高的转速和对有级变速的轴在各级转速进行变递操作诚验，动作虚灵活、而靠
7.42对下作台及其他有线运动部件，在中等速度下连续逊行0次正、负向的起动、停止的操作试验动准应灵活、可靠、症筛。
7.4.3刘机床的各种指示灯、冷却及润滑装置等的控制按进衍试验，动作应灵新、可靠7.4.4对机咪的埃动、定位舒功能逐、进行试验，其功能应可靠，动作应灵清、雅确。7.5机床的连续空运转试验
在7.！7.4试验之后，儿何精度检验之颜，模拟工作状态按主要圳L功能在内的程序操作机床作不切削的连续牢运转试验。
机床的连续空运转试验时间应不少」表3的规定：表3
单位：h
机床控制形式
机戴控制
屯、液控制
连续空运转叫时间
）远择裂配质其较好的轮架，叁，测量其空运转功率（泌微及检验时国应扎烩电弱机空载动率）收其平均循作为砂轮果中动字运转功率指标。3
,IB/T 2617.3—2007
连续空逐转的整个过程，机床运转应正常、平稳、可靠不发生故障。若发生故障，停机时问不应大于in，否则应重新进行空运转试验。7.6其他
7.6.1工作台移动的平稳性试验
1作台的移动速度调整至01m/mim时，其在最人工件长度范国内运动应平稳，检验时，可果用示为0.01mm的指求器检验，指示器应均匀连续转动。注：本项吕不适用于不依靠「作台移动修整砂轮的机床。7.6.2砂轮架移动的平稳性试验
砂轮架的移动速度调整雀.lmmin时，其在全部行程范闹内运动应乎稳：检验时。可采用尔俏为0.In的指示懿检验，指示器均连续转动。7.6.3砂轮架快速引进时间的试验砂轮架快速引（包括缀冲）时间不比超过表4的规定，裘4
最六工件回转直径
：400
3机床负荷试验及磨除率试验（抽查）8.1负荷试验
本系列机床仅做下列负荷试验：砂轮架电动机达到额定功率（或设让规定的最人功率）的试验。试验象件（试途规范）：
）试件：H制造！规定；
b）买架速度：中速或高速；
快速引进时问
c）横向进给：切人进给至电动机达到额定功率或设计规定的功率注：峦例位置在靠近头、尼架两端，8.2磨降率试验
用切人法检验，磨除与实际进给量之比不成小于85%，测最低按：抑平均值计算：试验涤件（试验规范）：
a）试件：接1B/T 26!7.2工作精度1规定的谢件；b）轮：按设计规延；
c）头架回转速度：中速；
）横向进给量：0.05mm：
）磨削时间：1件凝转近傻于15r的的前；f）磨削位背：头、尾架两端的两个虏9机床精度检验
9.1机账的精度检验按JB/T2617.2. 的规症进行9.2自3F2617.21999的G11、G:2、G14、1热检项日应在机床达到稳定温度时检验9.3工作精度检验的磨剂规范出制造厂规定。4
9.4工作精度检验时，其表面粗糙度R段大允许值应符合下列规定：殷轴磨床：
有半自动结构的·般曲轴磨床：0.32μm
JB/T2617.3-2007
工作精度检验时，试件表面波纹度按J3T9924的规定其表Ⅲ波幅值W不得人于1.6Lm9.5
中华大民共和
机械行业标准
第3部分：技术条件
曲轴床
JB/T 2617.3—2(0)7
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210nm× 297mi - 0.5 - 15 F
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