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【国家标准(GB)】 漆膜耐湿热测定法
本网站 发布时间:
2024-06-26 21:01:12
- GB/T1740-2007
- 现行
标准号:
GB/T 1740-2007
标准名称:
漆膜耐湿热测定法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2007-09-11 -
实施日期:
2008-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
959.67 KB
替代情况:
替代GB/T 1740-1979

点击下载
标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了色漆、清漆或相关产品的涂层抗高温、高湿环境能力的试验方法。本标准适用于漆膜耐湿热性能的测定。 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1740-2007

部分标准内容:
ICS 87. 040
中华人民共和国国家标准
GB/T1740—2007
代替GB/T1740—1979(1989)
漆膜耐湿热测定法
Determination of resistance to heat and humidity of paint films2007-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-04-01实施
本标准代替GB/T1740—1979(1989)《漆膜耐湿热测定法》。本标推与前版CB/T1740—1979(1989)要技术差导为:GB/T1740—2007
改变了试样检查评定方法,综合评定等级由原求的 3个等级改为 5个等级,增加了单项评定的规定。
本标由中国石油和化学工业协会提出。本标雅由全国途料和颜科标推化技术委员会归口。本标雄起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院,本标准主要起草人:张平。
本标准于1979年首次发布,1989年确认,本次为第一次修订。本标准委托全国涂料和额料标准化技术委员会负责解释。1范围
漆膜耐湿热测定法
本标准规定了色漆,清漆或相关产品的涂层抗高湿,高湿环境能力的试验方法本标准适用于漆膜耐湿热性能的测定。2规范性引用文件
GB/T 17402007
标准的引用而构成本标准的条款。凡是注目期的引用文件,其随后所有下列文件中的条款
更或修订版均不适用于本标准,然而,最励根据本标准达成协议的各方研究的修改单(不包括勘误此内容来自标准下载网
是否可使用这些文件
GB/T1765
GB/T1766
GB/T3186
的版本
凡是不准日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。测定所
湿热、耐盐军、耐恢性
漆和清漆
涂层老化的评级
精漆和色漆
工加速老化)的漆膜制各法
方法(GB/T1766
1995.neqiso4628:1980)
(ISO15528:20bo.IDT)
清漆用原材料取样
分析实验室用水规格
GB/T668
和试验方法(GB
GB/T927
GB/T13
3术语和定义
漆和清漆
标准试板(GB7T9271
色漆和清陈
本标准采用下多
列术语和定义
耐湿热性
厚度的测定(GB)
Cancetoheat and humidit
漆膜对高温高
境作用的抵抗能力
4试剂
符合GB/T6682
仪器设备
,至少为3级水,
设备符合试验条件的调温调湿箱。6取样
1992neg
SO3696:1987)
ISO1514:984)
2-—1992,
qv1502808.1974)
按GB/T3186一2006的规定,取受试产品(或复合涂层体系中的每个产品)的代表性样品7
试验样板
7.1材料和尺寸
除非另有规定,选用符合GB/T9271要求的底材,尺寸约为150mm×70mm×1mm。7.2试板的处理和涂装
除非另有规定,按GB/T9271的规定处理每一块底材。除另有规定或商定,按照GB/工1765的要求涂覆受试产品或体系。GB/T 1740-2007
除非另有规定试板可用待试产品或体系进行封边,封背。如果试板的背面和边缘上的涂层与被试产品不同,则应比被试产品有更好的抗高温高褪性能。7.3干燥和状态调节
将每一块已涂装的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并放叠规定的时间。除非另有规定,试验前试板应在温度为(23士2)C和相对湿度为(50上5)%的条件下至少调节16h。7.4涂层厚度
按GB/T13452.2规定的非被坏性方法之一,测定样板干涂层的厚度,以微米计。试验步骤
试板垂直恐挂于搁板上,试板的正面不充许相互接触。将捆板放入预先调到温度为(47工1)℃、相乳
对湿度为(96士2)%的调温调湿箱中,也可采用其他商定的温度和湿度。当温度和湿度达到设定值时,开始计算试验时间。试验过程中试板表面不应出现凝露。8.2连续试验18h检查一次。两次检查后,每隔72h检查一次。每次检查后,试板应变换位置8.3试板检查时必须避免指印,在光线充足或灯光直接照射下与标准板比较,结果以3块试板中级别一致的两块为准。
试板四周边缘,板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不作考查。试验时间
试验进行到:
双方约定的时间;
双方约定的停止指标。
结果的评定
试验结果按GB/T1766中相关规定进行,可根据需要选择以下两种评定片法:9.1
分别评定试板牛锈、起泡、变色、开裂或其他破环现象。9.2按表1评定综合破坏等级
表1综合破坏等级
破坏现象
2(52). 1(53)
3(S2)2(S3)
1(S4) 1(S5)
1(s1, 1(S2)
3(S1), 2(S2), 1(S3)
4(S1),3(S2) 2(S3)、1(S)
5(S1),4(S2) ,3(53)
2(S4),1(55)
注:漆膜有数种被坏现象,评定等级时应按破坏最严重的一项评定。2
很轻微
2 (S2)
10试验报告
试验报告至少包括下列内容:
受试产品必要的全部细节;
注明本标准编号;
试验的结果,如第9章指山的
所用调温调湿箱的类型;
设备是以理续方式还是非连续方式操作(非连续方式运行时要说明额率);试验的时间;
与规定试验方法的任何不同之处;试验口期。
aw17hzwen籍壁蕴
种年餐范筋
标准授摄网W各实标准钉业资科免费下载缇益
GB/T 1740—2007
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中华人民共和国国家标准
GB/T1740—2007
代替GB/T1740—1979(1989)
漆膜耐湿热测定法
Determination of resistance to heat and humidity of paint films2007-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-04-01实施
本标准代替GB/T1740—1979(1989)《漆膜耐湿热测定法》。本标推与前版CB/T1740—1979(1989)要技术差导为:GB/T1740—2007
改变了试样检查评定方法,综合评定等级由原求的 3个等级改为 5个等级,增加了单项评定的规定。
本标由中国石油和化学工业协会提出。本标雅由全国途料和颜科标推化技术委员会归口。本标雄起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院,本标准主要起草人:张平。
本标准于1979年首次发布,1989年确认,本次为第一次修订。本标准委托全国涂料和额料标准化技术委员会负责解释。1范围
漆膜耐湿热测定法
本标准规定了色漆,清漆或相关产品的涂层抗高湿,高湿环境能力的试验方法本标准适用于漆膜耐湿热性能的测定。2规范性引用文件
GB/T 17402007
标准的引用而构成本标准的条款。凡是注目期的引用文件,其随后所有下列文件中的条款
更或修订版均不适用于本标准,然而,最励根据本标准达成协议的各方研究的修改单(不包括勘误此内容来自标准下载网
是否可使用这些文件
GB/T1765
GB/T1766
GB/T3186
的版本
凡是不准日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。测定所
湿热、耐盐军、耐恢性
漆和清漆
涂层老化的评级
精漆和色漆
工加速老化)的漆膜制各法
方法(GB/T1766
1995.neqiso4628:1980)
(ISO15528:20bo.IDT)
清漆用原材料取样
分析实验室用水规格
GB/T668
和试验方法(GB
GB/T927
GB/T13
3术语和定义
漆和清漆
标准试板(GB7T9271
色漆和清陈
本标准采用下多
列术语和定义
耐湿热性
厚度的测定(GB)
Cancetoheat and humidit
漆膜对高温高
境作用的抵抗能力
4试剂
符合GB/T6682
仪器设备
,至少为3级水,
设备符合试验条件的调温调湿箱。6取样
1992neg
SO3696:1987)
ISO1514:984)
2-—1992,
qv1502808.1974)
按GB/T3186一2006的规定,取受试产品(或复合涂层体系中的每个产品)的代表性样品7
试验样板
7.1材料和尺寸
除非另有规定,选用符合GB/T9271要求的底材,尺寸约为150mm×70mm×1mm。7.2试板的处理和涂装
除非另有规定,按GB/T9271的规定处理每一块底材。除另有规定或商定,按照GB/工1765的要求涂覆受试产品或体系。GB/T 1740-2007
除非另有规定试板可用待试产品或体系进行封边,封背。如果试板的背面和边缘上的涂层与被试产品不同,则应比被试产品有更好的抗高温高褪性能。7.3干燥和状态调节
将每一块已涂装的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并放叠规定的时间。除非另有规定,试验前试板应在温度为(23士2)C和相对湿度为(50上5)%的条件下至少调节16h。7.4涂层厚度
按GB/T13452.2规定的非被坏性方法之一,测定样板干涂层的厚度,以微米计。试验步骤
试板垂直恐挂于搁板上,试板的正面不充许相互接触。将捆板放入预先调到温度为(47工1)℃、相乳
对湿度为(96士2)%的调温调湿箱中,也可采用其他商定的温度和湿度。当温度和湿度达到设定值时,开始计算试验时间。试验过程中试板表面不应出现凝露。8.2连续试验18h检查一次。两次检查后,每隔72h检查一次。每次检查后,试板应变换位置8.3试板检查时必须避免指印,在光线充足或灯光直接照射下与标准板比较,结果以3块试板中级别一致的两块为准。
试板四周边缘,板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不作考查。试验时间
试验进行到:
双方约定的时间;
双方约定的停止指标。
结果的评定
试验结果按GB/T1766中相关规定进行,可根据需要选择以下两种评定片法:9.1
分别评定试板牛锈、起泡、变色、开裂或其他破环现象。9.2按表1评定综合破坏等级
表1综合破坏等级
破坏现象
2(52). 1(53)
3(S2)2(S3)
1(S4) 1(S5)
1(s1, 1(S2)
3(S1), 2(S2), 1(S3)
4(S1),3(S2) 2(S3)、1(S)
5(S1),4(S2) ,3(53)
2(S4),1(55)
注:漆膜有数种被坏现象,评定等级时应按破坏最严重的一项评定。2
很轻微
2 (S2)
10试验报告
试验报告至少包括下列内容:
受试产品必要的全部细节;
注明本标准编号;
试验的结果,如第9章指山的
所用调温调湿箱的类型;
设备是以理续方式还是非连续方式操作(非连续方式运行时要说明额率);试验的时间;
与规定试验方法的任何不同之处;试验口期。
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