【国家标准(GB)】 液压滤芯 结构完整性验证和初始冒泡点的确定

ICS 23. 100. 60
中华人民共和国国家标准　
GB/T14041.1—2007/IS02942:2004代替GB/T14041.1-1993
液压滤芯
第1部分：结构完整性验证
和初始冒泡点的确定
Hydraulic fluid power--Filter elements--Part 1: Verificationof fabrication integrity and determination of the first bubble point（ISO2942:2004,IDT）
2007-04-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
数码防伪
2007-11-01实施
GB/T14041《液压滤芯》分为四个部分：前言
第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定；第2部分：材料与液体相容性检验方法；第3部分：抗破裂性检验方法；
第4部分：额定轴向载荷检验方法。GB/T14041.1--2007/ISO2942:2004本部分是GB/T14041的第1部分。本部分等同采用国际标准ISO2942：2004《液压传动滤芯结构完整性验证和初始冒泡点的确定》（英文版）。本部分与ISO2942：2004在技术内容上相同，但编辑上存在以下差异：-删除了国际标准的前言；
一在第2章“规范性引用文件”引用的国际标准中，用转化为我国的国家标准代替对应的国际标准；
删除了ISO2942：2004中的“参考文献”。本部分是对GB/T14041.1--1993的修订。与GB/T14041.1-1993相比，存在以下变化：—增加了初始冒泡点的确定；
增加了表面张力的定期检测；
-增加了试验过程中对温度的控制。本部分发布后代替GB/T14041.1-1993。本部分的附录A是规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。本部分负责起草单位：中国船舶重工集团公司第707研究所九江分部。本部分参加起草单位：中国航空工业颗粒度计量测试站、北京化工大学、上海敏泰科技有限公司、新乡市平菲滤清器有限公司、黎明液压有限公司。本部分主要起草人：陈建萍、刘勇、喻峰、金涛、李方俊、赵书敏、吕寄中、叶萍。本部分所代替标准的历次版本发布情况：GB/T14041.1-—1993。
GB/T14041.1-2007/ISO2942:2004引言
在液压传动系统中，功率是通过密闭回路中的受压液体来传递和控制的。过滤器通过滤除不可溶解的污染物来保持液体的清洁。过滤器要达到并保持所要求的性能等级，在众参数中主要取决于过滤比及结构完整性。任何结构上的缺陷，无论是在制造过程中产生的，还是由于强度不足引起的，都将导致过滤器被旁通从而造成性能下降。
对于一个成品滤芯，其结构完整性可以通过非破坏性的结构完整性试验进行评价。该试验可以确定滤芯在过滤过程中是否存在使液体旁通的缺陷，同时可作为滤芯质量控制的手段。该试验也用来评价滤芯在实际使用及试验过程中抵御损坏的能力。初始冒泡点的测试可用于研制产品的改进和（或）制造过程的评价，但是仅通过初始冒泡点的测试并不能确定过滤性能是否符合要求。1范围
GB/T14041.1-2007/ISO2942:2004液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定
GB/T14041的本部分规定了一种采用冒泡点检验滤芯结构完整性和确定滤芯过滤材料最大孔径位置的试验方法。
GB/T14041的本部分适用于液压传动系统中所使用的滤芯。结构完整性验证用于确定该滤芯对于以后使用或试验的可接受性。通过持续的结构完整性试验可以测定初始冒泡点，但该试验结果不能用于推断滤芯的过滤比、过滤效率或纳污容量等性能。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T14041的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T6541石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）(GB/T6541-1986，eqvISO6295：1983）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446-—1998，idtISO5598:1985）3术语和定义
在GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
滤芯filter element
起实际过滤作用的多孔元件。
注：此定义与GB/T17446中的定义不同。GB/T17446中滤芯的定义为“实现截留污染物的部件”。3.2
结构完整性fabricationintegrity3.3
滤芯在结构上符合制造商指定规范的可接受性。初始冒泡点firstbubblepoint
当滤芯按本部分规定的方法进行试验时，第一次出现成串气泡时的压力值。注：在没有制造缺陷的情况下，第一次出现成申气泡的位置即为滤材的最大孔径处。4试验装置和材料
4.1冒泡点试验装置由4.1.1～4.1.5所述的部件组成，如图1所示。4.1.1压缩空气气源，带有过滤器和调压器，压力可以调节至10kPa。4.1.2压力测量装置，仪器读数精度为士3%。4.1.3温度测量装置，仪器准确度为士0.5℃。4.1.4试验容器，用于试验时浸泡滤芯的容器。4.1.5控制装置，个手动或自动的机构，用于控制滤芯浸没在液面下要求的深度并允许其绕轴线旋转。
GB/T14041.1—2007/ISO2942:20044.2试验液体
试验液体应是洁净的异丙醇或一种由滤芯制造商指定的液体，其污染度等级应与后续的试验要求相适应。按GB/T6541的方法定期检查试验液体的表面张力，当其与初始值相差超出士15%范围时，应更换试验液体。
如果试验滤芯在进行结构完整性试验前被其他的液体浸泡过，只要其满足上述要求，允许使用这种液体或与这种液体类型相同的液体作为结构完整性试验的试验液体。否则，在试验前应以适当的方法将所有残留的液体清除，以确保滤材被有效和均匀一致地润湿。只有在相同的试验液体和试验条件下得到的试验数据才有可比性
（E王2
1—压缩空气气源
2——压缩空气过滤器；
3—减压闵；
4—试验容器；
5试验液体；
6-—温度测量装置；
7被试滤芯；
8-—压力测量装置。
图1典型的冒泡点试验装置
5试验方法
警告：当使用低闪点的溶剂作试验液体时，由于存在起火和爆炸的危险，应小心操作。操作者应采取适当的预防措施，避免吸入由试验液体挥发所产生的有害蒸汽。要始终使用合适的防护装备，并遵守本地区的健康和安全规范。
5.1一般步骤
5.1.1检查被试滤芯的标识号或部件号是否符合制造商的说明书。5.1.2将清洁的滤芯安装于图1所示的冒泡点试验装置上，使滤芯的轴线与试验液体的液面平行。5.1.3将滤芯浸人温度为（22士5)℃的试验液体内。5.1.4在进一步操作前，使滤芯在试验液体内浸泡5min，保证滤芯的滤材纤维被充分润湿。滤芯在装入控制装置（4.1.5)之前，可以浸泡在试验容器（4.1.4）中。如果滤芯是被装人控制装置中完成浸泡过程，应确保浸泡期间没有气压作用于滤芯上。2
GB/T14041.1—2007/IS02942:20045.1.5保证压力测量装置（4.1.2)与试验装置的连接管路内没有液体。5.2结构完整性的验证
5.2.1将压力足够的气体充人滤芯内部，以排净连接管路内部的试验液体并对滤芯加压。调整滤芯浸泡于液面下的深度，保证滤芯滤材的最高点距液面的距离为(12士3)mm。5.2.2当压力稳定后，将滤芯绕其轴线方向缓慢地旋转，同时逐渐增加压力（至少要分4次进行适当的增压，如每次100Pa）。每增加一次气体压力时，滤芯至少要绕其轴线旋转一圈（360°），同时观察有无气泡产生。持续增加气体压力，直至达到滤芯制造商指定的压力值。注：气泡可能被吸附或滞留在滤芯外表面，产生少数假性气泡。这类气泡应被忽略，仅考虑等于或低于滤芯制造商指定压力下出现的稳定的成串气泡。为了进行可靠的观察，需要充分的照明。应缓慢地增加充入滤芯的气压，以便建立起压力平衡，并防止压力超过指定值。被试滤芯要避免机械振动或冲撞，以防止打乱气泡平衡而带来错误的和非代表性的初始冒泡点值。应控制滤芯的旋转速度，避免扰乱滤芯内部的空气或造成漏气。在整个试验过程中，应调整滤芯浸没在液面下的深度，保证滤材的最高点距液面的距离为(12±3)mm。
5.2.3记录试验液体的温度
5.2.4滤芯结构完整性验证的合格标准为：在不高于滤芯制造商指定的压力值下，应该没有观察到一串连续的气泡。
按照附录A的要求记录试验滤芯是否合格。5.3初始冒泡点的确定
5.3.1当按照5.2.2使滤芯绕其轴线转动时，按5.2.1的规定逐渐地增加通人滤芯内部的气压。以适当的增量增加气压，可以从零气压开始，或继结构完整性试验之后进行，从5.2.2过程达到的压力值开始。
一旦出现一串连续的气泡，立即停止加压。记录下相应的压力值（即初始冒泡点），同时记录试验液体的温度及冒泡点的具体位置。注：气泡可能被吸附或滞留在滤芯外表面，产生少数假性气泡。这类气泡应被忽略。被试滤芯要避免机械振动或冲撞，以防止打乱气泡平衡而带来错误的和非代表性的初始冒泡点值。5.3.2释放滤芯内部气体的压力，以使滤芯的滤材再次被液体充分润湿。按照5.3.1的步骤重复2次（共进行3次），记录下相应的压力值和冒泡点的位置。注：当第二次和第三次加压时，允许压力从0快速增加到在5.3.1测得压力值的50%，并且不考虑增量。6数据表达
按照附录A所示的典型试验报告的形式，记录结构完整性验证的结果和初始冒泡点确定的试验数据。
7标注说明（引用本部分时）
当滤芯制造商选择遵守GB/T14041的本部分时，建议在试验报告、产品目录和销售文件中使用下列说明：
“滤芯结构完整性验证和/或初始冒泡点的确定，符合GB/T14041.1--2007/ISO2942：2004《液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定》”。GB/T14041.1--2007/ISO2942:2004附录A
(规范性附录）
滤芯结构完整性验证和初始冒泡点确定的试验报告操作者：
试验日期：
试验液体
类型：
温度：
制造商：
制造商的标识号或部件号：
批次号/日期代码：Www.bzxZ.net
使用过/未使用：
说明：
结构完整性
出现连续气泡：
表面张力：
口是口否
滤材口接缝口端盖
如果是，连续气泡的位置：
压力值：
kPa，由制造商规定的。
初始冒泡点
第一串连续气泡出现时测量的压力值：读数
第一次读数
第二次读数
第三次读数
GB/T14041.1-2007
压力值
气泡位置
口滤材
口接缝
口接缝
口滤材
口端盖
口接缝
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书号：155066·1-29917
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液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定
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2007年9月第一版
字数11千字
印张0.5
2007年9月第一次印刷
书号：155066·1-29917
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