【有色金属行业标准(YS)】 半导体器件键合用铝丝

ICS 77. 150. 10
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T641—2007
半导体器件键合用铝丝
Aluminium wire for semiconductor lead bonding2007-04-13发布
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中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-10-01实施
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。YS/T641—2007
本标准由贺利氏招远贵金属材料有限公司、贺利氏招远（常熟）电子材料有限公司负责起草。本标准由苏州市常熟质量技术监督局参加起草本标准主要起草人：刘光瑞、王卫东、毛松林、柳玲、王桂华、丁颖。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准首次发布。
1范围
半导体器件键合用铝丝
YS/T641—2007
本标准规定了半导体器件键合用铝丝的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于半导体器件键合用铝丝(以下简称铝丝）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6987.2铝及铝合金化学分析方法草酰二酰肼分光光度法测定铜量GB/T6987.4铝及铝合金化学分析方法邻二氮杂菲分光光度法测定铁量GB/T6987.6铝及铝合金化学分析方法钼蓝分光光度法测定硅量GB/T6987.9铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锌量GB/T6987.17铝及铝合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量YS/T244（所有部分）高纯铝化学分析方法3要求
3.1产品分类
3.1.1类别、型号和规格
铝丝的类别、型号和直径规格见表1。表1
纯铝丝
高纯铝丝
镁铝丝
AI-RCR*
AI-H11;
AI-H11CR
Al-0.5%Mg;
Al-0.5%Mg CR
注：可根据实际要求增加直径尺寸的规格。a含“CR”为抗腐蚀性材料。
3.1.2标记示例
直径/μm
100~500
铝丝标记按产品年号、月份、生产序号、型号的顺序表示，其中月份中的10、11、12、分别用X、Y、Z表示。标记示例如下：
示例：05X163AI-R，含义为2005年10月份生产的，生产序号为163，产品的型号为A1-R。品
铝丝型号
生产序号
一月份
YS/T641—2007
3.2化学成分
3.2.1生产使用的原材料需有供应厂商提供的原材料质量证明书，化学成分需符合表2和表3的规定要求。
铝丝的化学成分应符合表2和表3的规定。表2
铝丝型号
AI-R/AI-R CR
AI-H11/AI-H11CR
铝丝型号
主要成分(AI)
≥99.999
Al-0.5%Mg/Al-0.5%MgCR
3.3力学性能
主要成分
0.5±0.05
杂质元素，不大于
杂质元素，不大于
AI-R/A1-RCR和AI-H11/AI-H11CR丝材的拉伸最大力和断后伸长率及其允许波动范围应符合表4的规定，AI-0.5%Mg/AI-0.5%MgCR型铝丝的拉伸最大力和断后伸长率及其允许波动范围应符合表5的规定。
断后伸长率\/
线径/
100±4
125±5
125±5
150±5
150±5
175±6
175±6
200±6
200±6
250±6
250±6
300±6
300±6
375±7
375±7
400±7
波动范围
AI-R/AI-RCR
拉伸最大力/
(×10-2N)
AI-H11/AI-H11CR
波动范围
波动范围
线径/
400±7
450±8
450±8
500±8
500±8
断后伸长率\
波动范围
注1：“—”为无相应要求；
表4(续）
AI-R/AI-R CR
注2：需方有其他特殊要求时由供需双方协商解决。拉伸最大力/
(X10-2N)
波动范围
YS/T641-2007
AI-H11/AI-H11 CR
波动范围
a100μm铝丝断后伸长率波动范围3%，同一批产品断后伸长率应为1%～4%或0.5%～3.5%等，差值为3%。
线径/
100±4
125±5
200±6
375±7
注1：“二”为无相应要求。
断后伸长率/
波动范围
注2：需方有其他特殊要求时由供需双方协商解决。3.4表面质量
拉伸最大力/
(X10-2N)
丝材表面应无指痕、拉伸润滑液及清洗液痕迹，无颗粒附加物和其他污染。3.4.2丝材表面应无明显刻痕、凹坑、划伤、裂纹、凸起、打折及其他缺陷。3.5绕线要求
3.5.1使用的线轴见附录A中表A.1规定要求或其他需方要求的线轴。3.5.2多层平绕。
波动范围
线的始端和末端采用不同颜色的标志贴紧。一般情况下，标志贴红色为始端，黑色为末端。3.5.3
每轴线的长度偏差范围：土1%。试验方法
4.1化学成分分析方法
4.1.1铝丝的化学成分中铜的分析方法按GB/T6987.2的规定进行，铁的分析方法按GB/T6987.4的规定进行，硅的分析方法按GB/T6987.6的规定进行，锌的分析方法按GB/T6987.9的规定进行，3
YS/T641—2007
镁分析方法按GB/T6987.17的规定进行。4.1.2高纯铝丝的化学成分分析按YS/T244（所有部分）的规定进行。4.2力学性能检验方法
铝丝的力学性能检验方法按附录B的规定进行。4.3直径尺寸测量方法
使用示值为0.001mm的千分尺直接测量。4.4表面质量检验方法
检验方法按附录C的规定进行。
4.5长度检测
4.5.1首先检测出1000mm的铝丝质量m（精确读数至0.0001g），然后测出整轴的质量m（精确读数至0.0001g）。
4.5.2计算绕线长度L(m)：
L=m/m（小数点保留2位，m和m，为同一轴数据）5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1产品由供方的质检部门进行检查，保证产品质量符合本标准或合同的规定，并在发货时填写质量证明书。
5.1.2需方收到产品，可按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁，仲裁由供需双方在需方共同进行。5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一规格、同一型号和同一炉号的产品组成。5.3检验项目
每批产品均应进行化学成分、尺寸、力学性能和表面质量检验。合同中注明的检验项目也应进行检验。
5.4取样规则
5.4.1铝丝的化学成分按炉次取样化验。5.4.2对于同一批号的抽样，可随机取一轴进行直径尺寸的检验，5.4.3其他项目的检验，从包装后人库前的成品中取样，取样时按不同批号，不同的绕线长度分别取样，取样数量不少于所抽轴数的1%，最少不得低于2轴。5.4.4产品的取样位置和取样数量应符合表6的规定。表6
检验项目
化学成分
力学性能
直径尺寸
表面质量
取样规定
可以依据供方提交原始材料的分析结果，需方可在成品轴上取样分析
抽样1%，最小数量2轴，每轴最少5点，测试点间隔1m以上抽样1%，最小数量1轴
逐轴进行检查
抽样1%，最小数量2轴
5.5重复试验和检验结果的判定
要求的章条号试验方法章条号
各项试验如有一个试样检验结果不符合时，应从该批中抽取双倍试样对不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有试样不合格时，则该批不合格，但允许对该批进行挑选，合格者重新组批进行送检。4
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在检验合格产品的包装箱上应作如下标志：a）制造公司名称；
b）其他需方所要求的项目。
6.2包装
6.2.1内包装要求
包装后的线轴放人盒内不能松动；a）
塑料包装盒要有一定的强度，并有防尘的作用。b）
6.2.2外包装要求
YS/T6412007
将铝丝盒整齐地排列在纸箱内，必要时加填海绵或泡沫，确保铝丝不能从线盒内松脱；a
外包装箱上要求标明“易碎物品”和“向上”标志，以保证线轴轴向在运输过程中保持水平方向。b）
6.3标识
塑料线盒上标签应包括下列内容：a)
铝丝型号；
铝丝纯度；
铝丝批号；
起始端标贴纸颜色；
单轴长度；
力学性能（拉伸最大力、断后伸长率）；铝丝直径；
生产日期；
制造公司名称；
i）其他需方所要求的项目。
6.4运输、贮存
6.4.1严禁同化学活性物质及潮湿性材料存放在一起。6.4.2
搬运和装卸时应注意轻拿轻放，以防产品碰伤。6.4.3
贮存温度：21℃土5℃，湿度：≤70%。1
质量证明书
每批产品的每个直径规格应附有质量证明书，应包括以下内容：a）供方公司名称；
b）铝丝型号；
批号：
化学成分；
直径；
力学性能（拉伸最大力、断后伸长率)；单轴长度及总长度；
检验员印章及检验部门印章；
出厂日期；
起始端标贴纸颜色；
其他需方要求的项目。
YS/T6412007
A.1范围
本附录适用于铝丝的绕线线轴。A.2尺寸要求
附录A
(规范性附录）
铝丝线轴规定
线轴表面要求平整光洁，不得有毛刺、变形和妨碍铝丝流畅放线的附着物。A.2.1
形状要求规则，法兰双边线轴结构见图A.1。尺寸要求精确，不得超出所允许的偏差范围，线轴尺寸要求见表A.1。表A.1
线轴类型
4\-PS-DF
Polystyrene
聚苯乙烯
一法兰直径；
B—线轴直径；
一轴孔直径；
总宽度；
一绕线宽度。
法兰直径/
$119±1.5
线轴直径/
9104±0.2
轴孔直径/
图A.1法兰双边线轴
绕线宽度/
总宽度/
中20±0.5
B.1范围
本附录适用于检测铝丝的力学性能。B.2设备及工具
张力测试仪、镊子
B.3测试条件
试样标准长度：254mm
拉伸速度：25.4mm/min
B.4检测步骤
B.4.1开启设备电源。
附录B
（规范性附录）
力学性能检测方法
转动线轴将铝丝放下距至少2m长；a
YS/T641—2007
将线送入夹头中间，上夹头夹紧，把线轻轻拉直，送入下夹头中间，下夹头夹紧；按下张力测试仪拉伸开关；
当线被拉断后，记录下拉伸最大力、断后伸长率；重复测试5次，每次间隔至少1m；记录数据。
5注意事项
被测线不能有打折或损伤。下载标准就来标准下载网
B.5.2被测线拉断后，如断点距上下夹头10mm之外，则属正常，如断点在距上下夹头10mm之内，则属不正常，应舍去，重新检测。B.5.3在测量时拉力不应太大，以免线伸长，使测量结果不准确。B.5.4每次测试起始都应为0，否则不正确。YS/T641—2007
c.1范围
本附录适用于检测铝丝的表面质量。C.2设备及工具
显微镜、聚光灯。
C.3测试条件
检测显微镜放大倍数为50倍。
附录C
（规范性附录）
表面质量试验方法
放大倍数一般采用18倍～25倍，特殊部位观察可适当调整。b）
C.4检验程序步骤
将被检查的铝丝放置在显微镜视场中。a）
调整光源位置，做到以下三点：b）
光以与水平呈大致45°的角度投射到被检铝丝表面；光源处在包括了线轴轴线的垂直平面内；光源与处在显微镜视场中的铝丝表面之间的距离是18cm左右。c）将显微镜的放大倍数调整到18倍～25倍。注：在检查过程中，可以按需要采用更高或更低的放大倍数，以便对特殊区域做更仔细的观察，决不能把放大倍数调的太高，以致使景深小于铝丝直径的一半。调节线轴的位置和显微镜的焦距，并缓慢360°转动线轴，使得能清楚的观察在铝丝表面被遮d)
挡的区域。
从显微镜观察区取出铝丝，结束检查。e
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书号：155066·2-17856
YS/T641-2007
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行业标准
半导体器件键合用铝丝
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2007年7月第一版
2007年7月第一次印刷
书号：155066·2-17856
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