【有色金属行业标准(YS)】 炭阳极用煅后石油焦检测方法 第3部分 挥发分含量的测定

ICS71.100.10
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T587.3-—2007
炭阳极用搬后石油焦检测方法
第3部分：挥发分含量的测定
Calcined coke for Prebaked blocks-Testing methods-Part 3:Determination of volatile matter content2007-04-13发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-10-01实施
YS/T587.3—2007
YS/T587《炭阳极用搬后石油焦检测方法》共有13部分：第1部分
第2部分
第3部分
第4部分
第5部分
第6部分
第7部分
第8部分
第9部分
第10部分
第11部分
第12部分
第13部分
灰分含量的测定
水分含量的测定
挥发分含量的测定
硫含量的测定
微量元素的测定
粉末电阻率的测定
CO)反应性的测定
空气反应性的测定
真密度的测定
体积密度的测定
颗粒稳定性的测定
粒度分布的测定
值（微晶尺寸）的测定
本部分为第3部分。
本部分参考ISO9406—1995《铝生产用炭素材料度确定为900℃士10℃，灼烧时间确定为15min。重量法测定挥发分含量》起草。灼烧温生焦
本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。本部分主要起草人：张树朝、郭永恒、李荣柱、颜恒维。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。744
1范围
炭阳极用后石油焦检测方法
第3部分：挥发分含量的测定
本部分规定了炭阳极用缎后石油焦挥发分含量的测定方法。本部分适用于炭阳极用熳后石油焦择发分含量的测定。测定范围：≥0.10%2方法原理
试样在900℃±10℃灼烧15min，以失去的质量计算挥发分的含量。3仪器
YS/T587.3—2007
3.1瓷地蜗：容积25ml，带盖，上口外径38mm~39mm，下底外径22mm~25mm.高37mm~38mm。
3.2蜗架：由耐热钢制成，架上增底与炉底距离为20mm25mm3.3
马弗炉温度能控制在900℃10℃
烘箱：保持温度在A10℃主s℃。干燥器：内装干燥剂。
分析天平：感量0.0001g
4试样
将约10名试样用研钵研磨（研体需用硬质材料如玛瑙、碳化钨、碳化硅）、直至全部通过0.15mm的筛子。将研好的样品放人烘箱（3.4）中于110℃士5℃烘干2h，贮存在干燥器中备用。5步骤
5.1试样
称取试样（4)3.0000g：精确至0.0001g.5.2测定次数
平行地进行两次测定，取其平均值。5.3测定
5.3.1将瓷（3.1)及盖置于900℃土10℃的马弗炉（3.3）中，灼烧1h.取出，置于干燥器（3.5)中，冷却30min.称量，精确至0.0001g。重复灼烧，称量至恒重。5.3.2将试样5.1)置于已恒重的瓷（5.3.1)中，均匀铺开.盖上盖子，称量，精确至0.0001g.然后将此瓷埚放在地架（3.2）上.放入900℃士10℃的马弗炉（3.3)中，灼烧15min.取出.再将瓷置于人干燥器（3.5）中.冷却30min，称量，精确至0.0001g。注：将瓷蜗和埚架放入马弗炉后.要求马弗炉的温度在3min内恢复至900℃士10℃.否则试验结果作废，6测定结果的计算
按公式（1)计算挥发分的质量分数（%）：745
YS/T587.3—2007
式中：
m-mz×100
样发分一
一试样的原始质量，单位为克（g）：灼烧前瓷埚及盖和试样的质量，单位为克（g）；灼烧后瓷埚及盖和残余物的质量，单位为克（g）。检验结果为两次测定值的算术平均值，保留到小数点后两位数字。7
精密度
重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的差值不大于0.05%。再现性
再现性条件下，两个测定结果的差值不大于0.07%。8
检测报告
检测报告应包括下列内容：
试样标识：
本部分编号：
检验结果：两次测定结果的平均值.保留到小数点后两位数字：检验过程中观察到的异常现象：本部分没有涉及的操作或者是可以选择的操作：测试日期。
（1）