【国家标准(GB)】 换热器及冷凝器用钛及钛合金管

ICS77.150.50
中华人民共和国国家标准
GB/T3625—2007
代替GB/T3625—1995
换热器及冷凝器用钛及钛合金管Titanium and titanium alloy tubefor condensers and heat exchangers2007-04-30发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
本标准代替GB/T3625—1995&换热器及冷凝器用及钛合金管》GB/T 3625--2007
本标准参照ASTMB338：2006，并结合国内生产和使用实际，在GB/T3625—一1995的基础上进行本标准与 GB/T 3625—1995 相比，主要有以下变动：取消了原标准中 TA0 牌号,增加了 TA3,TA9-I牌号,并对各牌号对应的化学成分作了修订，与ASTM相应牌号完全-致；
增如了的厚壁范围：
增加了TA3.TA9-1的力学性能指标和TA10合金管材的规定非比例延伸强度R.2，提高了TA10合金管材抗拉强度指标：
增加TTA3,TA0-1的工若性能指标,提高了TA10擎材水压试验压力值压扇试验要求与ASTMB338—2006的规定—致；增加了对订货单(或合同)的要求。本标准由中国有色金属工业协会提出，本标推由全国有色金属标雅化技术委员会归口本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草，本标推主要起革人:黄永光、李宝臣,李农、张平辉、终学文.羊玉兰、王韦琪，本标推山全国有色金属标摊化技术委员会负责解释：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 3623—1983;GB/T 3625—1995,1范围
换热器及冷凝器用钛及钛合金管GR/T 3625—2007
本标准规定了钛及钛合金管的要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接-轧制法生产的钛及钛合金誉。
本标准适用丁制作换热器，冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标雅的引用而成为本标谁的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括断误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准：GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 241金属管液压试验方法
GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T3620.1、钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加T产品化学成分允许偏差GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T8180钛及钛合金如工产品的包装、标志，运输和贮存GB/T 12969钛及钛合金管材超声波和涡流检验方法3要求
3.1产品分类
3. 1.1产品的牌号,状态和规格
3.1.1.1冷轧钛及钛合金无缝管的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1冷轧钛及钛合金无缝管
TA9-1、
外径/
>10~15
>15~20
220-30
>30～40
>40～50
>50~-60
>60~80
注：\の\表示可以按木标准生产的规格，0.8
厚/mm
GB/T3625—2007
3.1.1.2焊接管的牌号状态和规格应符合表2的规定。表2焊接管
TA9、TA9
注，“\表示可以按本
焊接轧制法
TAI,TA2
TA3,TA9-1
TA9,TA10
赵火爽
注：“O”表示
标记示例
产品标记按产
示例1：
外径/mm
构规格，
钛及钛会
>15~30
标准生产的规格
称、牌号、生
按本标准生产的工
管TA2SM36X4
示例2：
和规格
焊接制管
厚/mm
符合表的规定
态、规格、标准编号的顺序表示。样标记示例如下：
无缝管，退火状态，外径为36
mm，壁厚为4mm.1
长度为3000mm标记为：
按本标准生产的TA1焊
管TA1WMP25X0.6X
8252007
火状态，外径为25mm，壁厚为0.6mm，长度为000m，标记为，Q6QT3625-2007Www.bzxZ.net
按本标准生产的TA1焊接-轧制营，退火状态，外径为19mm，醛原为0.5mm长度为4000mm，标记为管TA1WRM19X0.5X4000GB/362520073.2尺寸和尺寸允许偏差
缝处。
管材外径及壁厚的允许偏差应符合表4的规定。管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊表4外径及壁厚的充许偏差
>25-38
>38~50
>50~60
>60~80
外径允许偏差
单位为毫米
垂厚允许偏差
管材的长度应符合表5和表6的规定表5无缝管和焊接-轧制管长度
无缝管
外径≤15
500~4000
外径>15
壁厚≤2.0
500~9000
注：超出表中规定的长度时，可协商供货。CHINA
壁厚。
注：超出表中
壁厚>2.0~4.5
560-6000
表6焊接管长度
焊接管
GB/T3625—2007
单位为毫米
焊接-轧制管
500~8000
50015000
长度时，可协商供货
管材的
成倍尺长度
mm，定尺
量为5mm。
管材两
定尺长度范
时，充许偏差为+10m
6000mm
切平整，不应有毛刺切斜应符合表P
管材的弯曲度应
8的规定。
外径/mm
500-5000
单位为毫米
壁厚>2.0~2.5
500~4000
尺长度6
im时，允许偏差为
借尺长度还应计人青材的切口量，每一切口的
单位为毫米
切斜,不大于
弯曲度
套曲度/（mm/m），不大于
3.2.6管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差3.3化学成分
产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。
3.4力学性能
3.4.1管材在供应状念下的室温力学性能应符合表9的规定，规定非比例延伸强度Rg.2在需方要求并在合同中注明时方子测试。
GB/T 3625-—2007
合金牌号
3.5 工艺性能
退火态
表 9 室温力学性能
室温力学性能
抗拉强度Rm/MPg
规定非比例延仲强度 Rm../MPa|晰后伸长率Asowm/%140-310
275~~450
980~-550
275-450
140--310
3.5.1 压扁试验
3.5.1.1管材应进行压扁试验，压至规定的间距H时，管材表面不应出现裂纹。压板之间的距离H按式(1)计算：
武中：
-压板间距，单位为毫米(mm);
管材名义壁厚，单位为毫米(mm)管材名义外径，单位为毫来(mm)；(
常数，其对于TA1、TA2、TA9、TA9-1取0.07;对于TA3.当管材直径小于等手25:4-mm时，e取0.04，当普材直径大于25.4mm时，e取0.06；对于TA10e敢0043.5.1.2对于D/t<10的管材进行乐扇试验时，由于几何学的原因在管材内表面相当于“6点钟”和“12虑钟”的位置产生极高的应力，因此，在这些位置产生的裂纹应作为拒收的依据。3.5.1.3焊接管压扁方向及焊缝位置如图1所示。压扇方润
3.5. 1. 4展平试验
焊管和焊接-轧制管应进行展平试验展平后试样焊缝处不应出现裂纹。3.5.2扩口试验
管材应进行扩口试验，扩口采用顶芯锥度60的工具，扩口后试样内径的扩大值衍合表10时，试样不得出现裂纹
TAI,TA9-1
3.5.3液(气)压试验
表 10扩口试验
GB/T 3625—2007
管内径扩大牵/%,不小于
3.5.3.1管材应进行水压或气压试验。需方选定的试验方式应在合同中注明，合同末注明时由供方自行选择.
3.5.3.2 蔽乐试验时,需方选定的试验压力应在合同中注明。合同中未注明时,试验压力按式(2)计算：
式中：
P试验压力，单位为兆帕(MPa)；S一一充许应力,取相应定非比例延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);管材名义外径,单位为毫米(nm)
t——管材名义壁厚,单位为毫米(mm);E一-常数，无缝管取1.0,焊接管和焊接轧制管取 0.85。2)
当管材名义外径不人于76mtn时，水压试验的最人压力不大于17.2MPa，当管子名义外径大丁76 mm 时,水压试验的最大压力不大于 19.3 MPa。试验时压力保持5 s,管材应不发生畸变或泄漏。3.5.3.3气压试验时，管材内郝气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持5s，管材应不发生畸变或泄蒲。
3.6无损检测
外径为10mm~60mm的管材应进行超波或流检验，并应符合GB/T12969的规定，需方选择的检验方法应在合同中注明。合同中末注明时由供方自行确定一种方法检测。其他规格管材需逃行超声波或涡流检验时，出供需双方协商。3.7外观质盘
3.7.1管材内，外表面应洁净，无裂纹，折叠，起皮、针孔等目视可见的缺陷。焊接管焊缝处应填充充分，过渡圆滑。
3.7.2管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外轻和壁厚出其允许偏差，3.7.3管材表面允许有不超出外径和厚允许偏差的划伤、凹坑.凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后存在不同的额色。
4试验方法
4.1化学成分仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析按GB/T4598进行。4.2力学性能检验方法
4.2.1管材室温拉伸试验方法按GB/T228进行。4. 2.2:对于外径不大于 35 um的管材采用 GB/T 228 中的 S8 试样;对于外径大丁 35 mm 的管材采用S4 试样。
4.3工艺性能检验方法
4. 3. 1管材液压试验按 GB/T 241 进行。5
CB/T 3625-2007
4.3.2管材气压试验按供需双方商定的方法进行。4.3.3管材扩口试验按GB/T242进行。4. 3. 4管材压扁试验按 GH/T 246 进行。4.4无损检验方法
符合GB/T12969尺小范围的管材，超声波和涡流检验按GB/T12969进行。管材规格超出GB/T12969的遵用范围时，充许采用手动超声波捡验方法：4.5尺寸测量方法
管材的尺才检验用相应精度的量具进行。外观质量检验方法
管材的外观质量检查用日视检验。5
检验规则
5.1检查和验收
5.1.1产品出供方质检部门检查，保证产品质量符合本标准或合同的规定，并填写质量证明书。5. 1.2需方收到的产品,应按本标准的规定进行验收,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之起二个月内向供方提出，山供需双方协商解决，如需仲裁，仲载取样由供需双方共同进行。5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由向一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。
5.3检验项目
每批产品均应进行化学成分.尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损检测和外观质量检验。合同中注明的检验项目也应进行检验
取样位叠和取样数盈
产品的取样应符合表11的规定。表11取样位置和取样数量
检验项目
化学成分
力学性能
压扇试验
扩口试验
腋压试验或
气压试验
超声波或涡
流检验
外形尺寸
外观质盘
取样规定
供方可以原铸摊的析结果报出，需方可在成品管材上取样分析每批任取两根管材，每振各取一个试样每批任联两根管材，每根各取·一个试样每批征取两根管材，每报各取一个试样逐根
按合同要求或逐根
逐根。对丁内径不大于20tam的管材，允许采月每批管材任取5根，每根各取150mm管段，沿纵向为两半，测量壁厚及作内表雨检查，代替逐根检验
要求的幸
试验方法
章黎号
注：需方要求并在合同中注明要在成品上进行氢个最分析时，每批管材由成品上在取一个试样进行氢含堂的分析：
5.5重复试验和检验结果的判定
GB/T3625—2007
5.5.1化学成分不合格时，判批不合格。5.5.2室温力学性能检验、压扁试验，扩口试验巾，如有一个试样检验结果不合格时，则从该批取双倍试样对不合格项吾进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则该批产品不合格，但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批。5.5.3管材的尺寸和外形，表面质量、液压试验及超声波检验不合格时，判单根不合格。6
标志包装，运输和贴存
在检验合格的管材和包装箱上应作如下标志：4）产品牌号；
b）产品名称：
）供应状态，
d）批号；
c）本标准编号。
6.2包装、运轮和购存
产品的包装、运输和贮存应符合GB/T8180的相关规定，6.3质量证明书
每批管材应附有质量证明书，其1注明，a)
供方名称：
产品名称：
产品牌号规格、制造方法和状态！熔炼炉号，批号、批重和件数；分析检验结果及质量检验部门印记；本标推编号；
1包装日期
订贷单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容：）产品名称：
b）牌号；
状态，
尺寸规格：
重量或支数；
液压试验的工作压力；
超声波或涡流检验；
本标准编号：
其他。
.17h7en籍壁解
种饪餐范锯
标准授摄网W各实标准行业资科免费载缇费共
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