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- GB/T 3623-2007 钛及钛合金丝

【国家标准(GB)】 钛及钛合金丝
本网站 发布时间:
2024-10-08 18:49:48
- GB/T3623-2007
- 现行
标准号:
GB/T 3623-2007
标准名称:
钛及钛合金丝
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2007-04-30 -
实施日期:
2007-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
2.57 MB
标准ICS号:
冶金>>有色金属产品>>77.150.50钛产品中标分类号:
冶金>>有色金属及其合金产品>>H64稀有轻金属及其合金
替代情况:
替代GB/T 3623-1998
首发日期:
1983-04-16起草人:
黄永光、王永梅、王建斌、王韦琪、薛虎明起草单位:
定钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司归口单位:
全国有色金属标准化技术委员会提出单位:
中国有色金属工业协会发布部门:
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会主管部门:
中国有色金属工业协会相关标签:
钛合金

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了钛及钛合金丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存及定货单内容。本标准适用于制作结构件、紧固件、电极材料和焊接材料等用途的圆形丝材。 GB/T 3623-2007 钛及钛合金丝 GB/T3623-2007

部分标准内容:
ICS 77.150.50
中华人民共和国国家标准
GB/T3623-2007
代替GB/T3623-1998
钛及钛合金丝
Titanium and titanium alloy wire2007-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
本标准代替GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》。GB/T3623—2007
本标准与GB/T3623—1998相比主要变化如下:纯钛结构件丝力学性能指标参照ASTMB348和ASTMB863调整,其中TA2、TA3、TA4的强度指标比Gr.2、Gr.3、Gr.4更高;一原TA4牌号变为TA28;
增加了TA1-1、TC2和TC4ELI三种牌号;-调整了纯钛焊丝的化学成分,其中间隙(ELI)纯钛焊丝的化学成分,与AWSA5.16-2004基本一致;
一加宽了TC4钛合金丝材的供货直径范围,并对直径1mm~2mm结构丝材的力学性能指标进行了调整;
增加了直段丝、复绕供货方式,并规定了碱酸洗和磨光的表面处理方式;一增加了检验结果的判定方法。本标准中的附录A是规范性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:王永梅、黄永光、王建斌、王韦琪、薛虎明。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:YB764—1970;GB/T3623-1983.GB/T3623—1998。I
1范围
钛及钛合金丝
GB/T3623—2007
本标准规定了钛及钛合金丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及订货单(或合同)内容。
本标准适用于制作结构件、紧固件、电极材料和焊接材料等用途的圆形丝材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引角而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版添!凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本棕准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T3620.1
镶及钛合金加工产品化学成分充许偏差GB/T3620.2
GB/T4698(所有部分属
GB/T5168
GB/T8180
3要求
3.1分类
海绵钛、钛及钛合金化学分析方法两箱银合金高低倍组织检验方法钛及银舍金加工产晶的包装 标志运输和贮存产品按用途分为两类
结构件丝一一主要用作结构件和紧固件的丝材焊
丝—主要围作电极材料和焊接材料的丝材3.2牌号、状态和规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
TA1、TA1ELI、TA2、
TA2ELI、TA3、TA3ELI、
TA4、TA4ELI、TA28、TA7、
TA9、TA10、TC1、TC2、TC3
TA1-1,TC4,TC4ELI
直径/mm
注:丝材的用途和供应状态应在合同中注明,未注明时按加工态(Y或R)焊丝供应。3.3材料
用于制造丝材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼,熔炼次数不得少于两次。3.4化学成分
热加工态R
冷加工态Y
退火态M
3.4.1结构件丝的化学成分应符合GB/T3620.1中相应牌号的规定;焊丝的化学成分应符合表2的规定。
GB/T3623—2007
需方从产品上取样进行化学成分复验时,其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定表2
化学成分(质量分数)\/%
主要成分
TAIELI
TA2ELI
TA3ELI
TA4ELI
TC4ELI
注:产品出厂时不检验其他元素,需方要求并在合同中注明时可予以检验,杂质元素,不大于
0.0120.005
0.0150.008
0.0120.005
其余杂质元素及其含量应符合GB/T3620.1相应牌号的规定;低间隙纯钛牌号中的杂质元素AI、V、Sn,其单含量不大于0.05%,总和不大于0.2%。3.5尺寸、形状及尺寸允许偏差
3.5.1丝材一般散卷供货,当需方要求且在合同中注明时,直径小于3.5mm的焊丝可焊接复绕(盘)。2
GB/T3623—2007
丝材的直径允许偏差应符合表3的规定。3.5.2直径大于1.0mm的丝材,需方要求且在合同中注明时也可供直段丝。直段丝直径允许偏差应符合表3的规定。
3.5.3加工态直丝的不定尺长度为700mm~3000mm;退火态直丝的不定尺长度:直径大于2.0mm时,为500mm~2000mm;直径在1.0mm~2.0mm时,为500mm~1000mm。定尺的长度应在不定尺长度范围内,定尺的长度允许偏差为十6mm。3.5.4散卷丝材不允许有“o”字形。3.5.5
直丝的弯曲度不得大于5mm/m。
允许偏差
注:经供需双方协商,可供应其他规格或允许偏差的丝材。3.6力学性能
单位为毫米
经热处理后,结构件丝的室温力学性能应符合表4的规定。表4以外其他牌号结构件丝的性能报实测值。丝材热处理制度按附录A进行。表4
室温力学性能
TC4ELI
直径/mm
≥2.0~7.0
抗拉强度
Rm/MPa
≥400
≥400
295~470
注:直径小于2.0的丝材的延伸率不满足要求时可按实测值报出。3.7低倍检验
断后伸长率
≥10″
直径3mm以上的丝材应进行低倍检验,横向低倍上应无缩尾、气孔、分层、裂缝、金属或非金属夹杂。
3.8外观质量
3.8.1丝材的表面一般为碱酸洗表面。不小于2.0mm的直丝,用户要求并在合同中注明时可供应磨光表面。
3.8.2丝材表面应清洁,无氧化色,不应有裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。3
GB/T3623—2007
3.8.3丝材表面允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。4检验方法
化学成分分析方法
产品的化学成分仲裁分析方法按GB/T4698的规定进行。4.2尺寸检验方法
产品的尺寸应使用相应精度的量具进行测量。4.3力学性能试验方法
丝材的室温拉伸试验按GB/T228进行。试样尺寸规定为:4mm时,L=50mm;≥4mm时,L=4de。4.4低倍检验方法
丝材的低倍检验按GB/T5168进行。4.5外观质量的检验
产品的外观质量用目视检验
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1丝材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准或订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提由供需双方协商解决。属于表面质量的异议,应在收到产品之目起一个月内提出,属于其他的异议应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需双方共同进行5.2组批
丝材应成批提交验收,海批应由同牌号、同一熔炼炉号、同一生产方法、同一热处理炉批、同一状态和同一规格的丝材组成。
5.3检验项目
每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍检验和外观质量的检验。结构丝还应进行力学性能
检验。
5.4取样
产品取样应符合表5的规定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
低倍检验
外观质量
最样规定
氢含量在成品上测试,每批一个,其他元素否量以原铸锭的分析结果报出
逐卷(盘、根)
每批任取两卷(盘、根),各取一个每批任取两卷(根),在两端各取一横向试样;或每批任取两盘,各取一个横向试样逐卷(盘、根)
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时,产品整批不合格。要求的章节号
试验方法的章节号
5.5.2产品尺寸偏差、外观质量不合格时,允许供方对该卷(盘、根)切去一定长度后重新检验,直至GB/T3623—2007
合格。www.bzxz.net
5.5.3当力学性能检验结果中有试样不合格,应从该批产品(包括原受检产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验,试验结果全部合格,则判整批产品合格。若仍有一个结果不合格,则判该批产品不合格。产品还可以由供方逐件检验,合格者交货。5.5.4低倍检验结果的判定
5.5.4.1因裂纹或缩尾不合格时,允许对不合格的该卷(盘、根)切去一定长度后重复检验,直至合格,其余产品逐卷(盘、根)检验,合格者重新组批交货。5.5.4.2低倍上有裂纹、非金属夹杂物时,判该批报废。但允许供方逐卷(盘、根)检查,合格者交货。标志、包装、运输、存
6.1产品标志
在已检验合格的产品上应贴标签或挂标牌,其工注明如下标记:生产厂名称、商标
牌号和熔炼炉号
供应状态
d)产品规格。
6.2包装、包装标志/运输、赔存产品的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。6.3质量证明书
每批产品应附有质量证明书,注明供书图称、地址、电话、传真,a)
产鼠名科称;
牌号(熔炼炉号、批号
供应状态;
产品规格:
产品净量件数;
检验结果及质量检验部门的印记;本标准编号
包装日期
订货单(或合同内容)
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内容应包括以下内容:a)
产品名称;
牌号;
供应状态、用途、形式(需焊接复绕时);表面处理要求;
产品规格;
重量、件数;
其他要求;
本标准编号。
GB/T3623—2007
附录A
(规范性附录)
钛及钛合金丝材的热处理制度
钛及钛合金丝材的热处理制度
钛及钛合金丝材的热处理制度见表A.1。表A.1
TA1ELI
TA2ELI
TA3ELI
TA4ELI
TC4、TC4ELI
加热温度/℃
600~700
600~700
600~700
600~700
600700
600~700
600~700
600~700
600~700
600~750
700~850
600~700
600~700
650~800
650~800
650~800
700~850
保温时间/h
GB/T3623-2007
中华人民共
国家标准
及钛合金
GB/T 3623—2007
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
网址www.spc.net.cn
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
2007年8月第一版
印张0.75
字数13千字
2007年8月第一次印刷
书号:155066·1-29798
如有印装差错
定价14.00元
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
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中华人民共和国国家标准
GB/T3623-2007
代替GB/T3623-1998
钛及钛合金丝
Titanium and titanium alloy wire2007-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
本标准代替GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》。GB/T3623—2007
本标准与GB/T3623—1998相比主要变化如下:纯钛结构件丝力学性能指标参照ASTMB348和ASTMB863调整,其中TA2、TA3、TA4的强度指标比Gr.2、Gr.3、Gr.4更高;一原TA4牌号变为TA28;
增加了TA1-1、TC2和TC4ELI三种牌号;-调整了纯钛焊丝的化学成分,其中间隙(ELI)纯钛焊丝的化学成分,与AWSA5.16-2004基本一致;
一加宽了TC4钛合金丝材的供货直径范围,并对直径1mm~2mm结构丝材的力学性能指标进行了调整;
增加了直段丝、复绕供货方式,并规定了碱酸洗和磨光的表面处理方式;一增加了检验结果的判定方法。本标准中的附录A是规范性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:王永梅、黄永光、王建斌、王韦琪、薛虎明。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:YB764—1970;GB/T3623-1983.GB/T3623—1998。I
1范围
钛及钛合金丝
GB/T3623—2007
本标准规定了钛及钛合金丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及订货单(或合同)内容。
本标准适用于制作结构件、紧固件、电极材料和焊接材料等用途的圆形丝材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引角而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版添!凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本棕准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T3620.1
镶及钛合金加工产品化学成分充许偏差GB/T3620.2
GB/T4698(所有部分属
GB/T5168
GB/T8180
3要求
3.1分类
海绵钛、钛及钛合金化学分析方法两箱银合金高低倍组织检验方法钛及银舍金加工产晶的包装 标志运输和贮存产品按用途分为两类
结构件丝一一主要用作结构件和紧固件的丝材焊
丝—主要围作电极材料和焊接材料的丝材3.2牌号、状态和规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
TA1、TA1ELI、TA2、
TA2ELI、TA3、TA3ELI、
TA4、TA4ELI、TA28、TA7、
TA9、TA10、TC1、TC2、TC3
TA1-1,TC4,TC4ELI
直径/mm
注:丝材的用途和供应状态应在合同中注明,未注明时按加工态(Y或R)焊丝供应。3.3材料
用于制造丝材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼,熔炼次数不得少于两次。3.4化学成分
热加工态R
冷加工态Y
退火态M
3.4.1结构件丝的化学成分应符合GB/T3620.1中相应牌号的规定;焊丝的化学成分应符合表2的规定。
GB/T3623—2007
需方从产品上取样进行化学成分复验时,其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定表2
化学成分(质量分数)\/%
主要成分
TAIELI
TA2ELI
TA3ELI
TA4ELI
TC4ELI
注:产品出厂时不检验其他元素,需方要求并在合同中注明时可予以检验,杂质元素,不大于
0.0120.005
0.0150.008
0.0120.005
其余杂质元素及其含量应符合GB/T3620.1相应牌号的规定;低间隙纯钛牌号中的杂质元素AI、V、Sn,其单含量不大于0.05%,总和不大于0.2%。3.5尺寸、形状及尺寸允许偏差
3.5.1丝材一般散卷供货,当需方要求且在合同中注明时,直径小于3.5mm的焊丝可焊接复绕(盘)。2
GB/T3623—2007
丝材的直径允许偏差应符合表3的规定。3.5.2直径大于1.0mm的丝材,需方要求且在合同中注明时也可供直段丝。直段丝直径允许偏差应符合表3的规定。
3.5.3加工态直丝的不定尺长度为700mm~3000mm;退火态直丝的不定尺长度:直径大于2.0mm时,为500mm~2000mm;直径在1.0mm~2.0mm时,为500mm~1000mm。定尺的长度应在不定尺长度范围内,定尺的长度允许偏差为十6mm。3.5.4散卷丝材不允许有“o”字形。3.5.5
直丝的弯曲度不得大于5mm/m。
允许偏差
注:经供需双方协商,可供应其他规格或允许偏差的丝材。3.6力学性能
单位为毫米
经热处理后,结构件丝的室温力学性能应符合表4的规定。表4以外其他牌号结构件丝的性能报实测值。丝材热处理制度按附录A进行。表4
室温力学性能
TC4ELI
直径/mm
≥2.0~7.0
抗拉强度
Rm/MPa
≥400
≥400
295~470
注:直径小于2.0的丝材的延伸率不满足要求时可按实测值报出。3.7低倍检验
断后伸长率
≥10″
直径3mm以上的丝材应进行低倍检验,横向低倍上应无缩尾、气孔、分层、裂缝、金属或非金属夹杂。
3.8外观质量
3.8.1丝材的表面一般为碱酸洗表面。不小于2.0mm的直丝,用户要求并在合同中注明时可供应磨光表面。
3.8.2丝材表面应清洁,无氧化色,不应有裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。3
GB/T3623—2007
3.8.3丝材表面允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。4检验方法
化学成分分析方法
产品的化学成分仲裁分析方法按GB/T4698的规定进行。4.2尺寸检验方法
产品的尺寸应使用相应精度的量具进行测量。4.3力学性能试验方法
丝材的室温拉伸试验按GB/T228进行。试样尺寸规定为:4mm时,L=50mm;≥4mm时,L=4de。4.4低倍检验方法
丝材的低倍检验按GB/T5168进行。4.5外观质量的检验
产品的外观质量用目视检验
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1丝材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准或订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提由供需双方协商解决。属于表面质量的异议,应在收到产品之目起一个月内提出,属于其他的异议应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需双方共同进行5.2组批
丝材应成批提交验收,海批应由同牌号、同一熔炼炉号、同一生产方法、同一热处理炉批、同一状态和同一规格的丝材组成。
5.3检验项目
每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍检验和外观质量的检验。结构丝还应进行力学性能
检验。
5.4取样
产品取样应符合表5的规定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
低倍检验
外观质量
最样规定
氢含量在成品上测试,每批一个,其他元素否量以原铸锭的分析结果报出
逐卷(盘、根)
每批任取两卷(盘、根),各取一个每批任取两卷(根),在两端各取一横向试样;或每批任取两盘,各取一个横向试样逐卷(盘、根)
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时,产品整批不合格。要求的章节号
试验方法的章节号
5.5.2产品尺寸偏差、外观质量不合格时,允许供方对该卷(盘、根)切去一定长度后重新检验,直至GB/T3623—2007
合格。www.bzxz.net
5.5.3当力学性能检验结果中有试样不合格,应从该批产品(包括原受检产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验,试验结果全部合格,则判整批产品合格。若仍有一个结果不合格,则判该批产品不合格。产品还可以由供方逐件检验,合格者交货。5.5.4低倍检验结果的判定
5.5.4.1因裂纹或缩尾不合格时,允许对不合格的该卷(盘、根)切去一定长度后重复检验,直至合格,其余产品逐卷(盘、根)检验,合格者重新组批交货。5.5.4.2低倍上有裂纹、非金属夹杂物时,判该批报废。但允许供方逐卷(盘、根)检查,合格者交货。标志、包装、运输、存
6.1产品标志
在已检验合格的产品上应贴标签或挂标牌,其工注明如下标记:生产厂名称、商标
牌号和熔炼炉号
供应状态
d)产品规格。
6.2包装、包装标志/运输、赔存产品的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。6.3质量证明书
每批产品应附有质量证明书,注明供书图称、地址、电话、传真,a)
产鼠名科称;
牌号(熔炼炉号、批号
供应状态;
产品规格:
产品净量件数;
检验结果及质量检验部门的印记;本标准编号
包装日期
订货单(或合同内容)
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内容应包括以下内容:a)
产品名称;
牌号;
供应状态、用途、形式(需焊接复绕时);表面处理要求;
产品规格;
重量、件数;
其他要求;
本标准编号。
GB/T3623—2007
附录A
(规范性附录)
钛及钛合金丝材的热处理制度
钛及钛合金丝材的热处理制度
钛及钛合金丝材的热处理制度见表A.1。表A.1
TA1ELI
TA2ELI
TA3ELI
TA4ELI
TC4、TC4ELI
加热温度/℃
600~700
600~700
600~700
600~700
600700
600~700
600~700
600~700
600~700
600~750
700~850
600~700
600~700
650~800
650~800
650~800
700~850
保温时间/h
GB/T3623-2007
中华人民共
国家标准
及钛合金
GB/T 3623—2007
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邮政编码:100045
网址www.spc.net.cn
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
2007年8月第一版
印张0.75
字数13千字
2007年8月第一次印刷
书号:155066·1-29798
如有印装差错
定价14.00元
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