【国家标准(GB)】 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法

ICS 77. 040. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 3250-2007
代替 GB/T 32501982,GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法
Aluninium and aluminium alloys shear test method for rivet wire and rivetsand riveting test method for rivet wire2007-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/I3250—2007
本标准代替GB/T3250-—1982铝及铝合金铆钉线铆接试验方法》.GB/T3252-1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法”
本标推与GB/T3250—1982、GB/T3252-1982相比，上要在以下方面进行了修改和补充；一增加了试验温度的限定；
增加了规范性引用文件一章，
修改了剪切定义及试伴长度、最大前切力、战样原始横裁面积、表面粗糙度的号；删除了计量单位中不符合国家标准的计量单位；一增加了试验机测力谁确度的要求；修改了面积计算有效数字的保留位数，本标锥由中国有色金属工业协会提出。本标谁由全国有色金属标准化技术委员会归门并负责解释。本标准由东北轻合余有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：邱纪微、韩啸、赵胜强、王龙、何滨。本标准所替代标准的历欢版本发布情况为：GB/T 32501982,GB/T 3252-1982.wm1范围
铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法
GB/T3250—2007
本标准规定了铝及铝合金铆钉线与铆钉室温（10℃～35C）剪切（双剪）试验方法及铆钉线铆接试验方法。
10mm的铝及铝合金铆钉线与铆钉本标准适用于直径不人天
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标的货
的修改单（不包括期误的容）或修订版均不适用凡是注日期的引用文件，其随后所有鼓励根据本标准达成协议的各方研究子本标准，然面，
是否可使用这些
代的支新版本
（听）部分）
GB/T1682
GB/T8170
3方法提要
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。首力单轴试验机的检验
数值修约规则
剪切试验法提要
试验机通
剪。通过测定让
工具对试样施力，使式样的一个横截面受剪，可成相距有限离的两个横截面对称受生剪切断裂前所能承
受的最大力
3.2铆接试验方法提要此内容来自标准下载网
的抗剪强度
算出试样
锤击夹紧于接工具孔内的试样，直至试样露出工具孔外的平头高度为0.5倍的试样直径。检查新叠现象，从府评定铆接生能是否合格。敏粗后的铆钉平抓面，观察是否出现裂纹，开裂或新4试样
4.1试样长度
试样的长度(L)与鼠科直
径(d）的关系为：L=1.4d+10mm
4.2剪切试样
智长度（41)的试样样坏，其上应附有牌、规格、批号、试样号及特殊热处4.2.1从线材上切取一段适
理制度或试验日期要求等标记。4.2.2对铆钉体长度小于剪切工具总厚度的短铆钉，可从同一批铆钉线上切取试样样坏，4.2.3从样坏上切取试样。试样如有弯曲，应予矫直，但不允许损伤试样表面或改变试样的原有性能。4.3铆接试样
4.3.1从线材上切取一段适当长度（4.1）的试样样坏，其上应附有牌号、规格、批号、试样号及特殊热处理制度或试验日期要求等标记。4.3.2从样坏上切取试样时不允许损伤试样原表面。试样的两个端面应平整，并与中心线垂直，周边无毛刺。
5试验设备及工具
5.1剪切试验设备
5.1.1拉力、压力或万能试验机应符合相关国家标准规定，并满足下列基本要求：1
GB/T3250—2007
按照GB/T16825进行检验，试验机应为1级或优于1级准确度；b)
试验机通过剪切工具对试样施力时，能保证间轴度不大于10%。试验机力值度盘的选择，应使其预计最大剪切力F，位于试验机量程的20%～80%。拉式(如图1)或压式双剪工具应满足下列基本要求：剪刀和夹板选用优质合金钢，硬度达到HRC62～HRC64；剪刀与夹板之间的接触平面应精磨，表面粗髓度Rao.2um；剪刀及夹板工作孔的表面应光滑，表面粗糙度Ra0.2μm，孔的接触棱边应锋利干作孔于施力销孔（拉式工具）的轴线应位手工具的中心面上，县与剪刀，夹板的表面相垂直；拉式双剪工具主要部件（剪刀.垫块、夹板及其工作孔）尺寸及偏差应符合表1的规定e)
单位为毫米
锦钉线
名义直径
28~~10
后作孔
名义直场
孔径偏差
名义厚度
厚度偏差
1）该名义直径为铆钉线名义直径加铆钉制造的允许偏差5.2
铆接试验工具
接试验工具如图2所示。
名义厚度
厚度偏差
单位为意来
名义厚度
6试验步骤
6.1剪切试验
77777777
图2线材铆接试验工具
GB/T 3250—2007
单位为米
6.1.1试验前用精度不低于0.01mm的显具测员试样两个相互垂直方向上的直径，取其算术平均值，计算后的试样赞截面面积保留4位有效数字（S），所需数位后的数字按GB/T8170进行修约。6.1.2按试样的公称直径选择孔径相宜的1具，并在试验机上固定，不允许偏心，6.1.3将试样插人剪切工具工作孔内，不得损伤试样表而。6.1. 4使试验机夹头以不超过20 mm/min的速度移动，但不应使试验力产生冲击现象。6.1.5记录试样发生剪切断裂前，所承受的最大试验力（F.)。6.2铆接试验
6.2。1弃火后试样的铆接时间应符合相关产品标准规定。6.2.2根据线材径选择孔径适宜的工具，将试样直插孔底，并在孔内夹紧。除有关标准另有规定外,试样露出工具外的部分之高度为 1.Lt。6.2.3用手锤、汽锤或铆枪对准试样锤击，徽粗到试样露山工具外的平头高度为0.3α为止。6.2.4粗后的铆钉平议应早椭圆形或稍呈椭圆形。如果试样突出部分被锤弯或平头靠间边呈显着的椭圆形，则试验结果无效，应补取试样重做试验。6.2.5肉眼观查试样平头侧面，必要时，可借5倍放大镜检验。7试验结果
7.1剪切试验结果
7.1. 1 按式(1)计算抗剪强度：2S.
式中：
抗剪强度，单位为牛顿每平方毫米（N/tnm）：F—一试伴发生剪切断裂前，所承受的最大试验力，单位为牛顿(N);试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm\）S
7.1. 2以抗剪强度计算值表示试验结果。抗剪强度的订算值取三位有效数字,所需位数后的数字按GB/T8170进行修约。
GB/T 3250--2007
7.2铆接试验结果
试样平头侧面无裂纹、开裂、折叠时，试验结果为合格，8试验报告
试验报告应至少包措下列内容：α）试样的合金牌号、规格，批号；试样的委托单位！
武祥的试验结果
特殊热处理制度，
检测样品的必要说明；
本标谁未规定的操作或可能影响试验结果的任何情况：本标准的名称及编号：
试验者,审核者、试验目期。
GB/T 3250-2007
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