【机械行业标准(JB)】 滑动轴承座 技术条件

ICS21.100.01
备案号：20234—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2564—2007
代替JB/T2564—1991
滑动轴承座
技术条件
Technical conditions of slidingbearingblok housing2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
1范围
规范性引用文件
3技术要求，
4滑动轴承座检验规则.
标志、包装与贮存
..................
JB/T2564--2007
..-....+.
本标准代替JB/T2564—1991《滑动轴承座技术条件》
本标准与JB/T2564—1991相比，主要变化如下：增加了标准的“前言”；
-将滑动轴承座的成品检验抽样方法做了相应变动：—增加了贮存条款。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业治金设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：赵光发。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB2564—1979，JB/T2564-1991。JB/T2564—2007
1范围
滑动轴承座技术条件
JB/T2564—2007
本标准规定了型式与尺寸符合JB/T2560、JB/T2561、JB/T2562、JB/T2563的整体有衬正滑动轴承座；对开式二螺柱正滑动轴承座、对开式四螺柱正滑动轴承座、对开式四螺柱斜滑动轴承座（以下简称滑动轴承座）的技术要求，检验规则和标志包装与贮存。本标准规定适用于滑动轴承座的生产制造、检验和用户验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neISO1338：1977）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1800.4—1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（eqvISO286-2：1988）GB/T1804—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqvISO2768-1：1989)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，DT)GB/T4879防锈包装
GB/T9439灰铸铁件
GB/T11352
—般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989，negISO3755：1991）整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸JB/T2560
JB/T2561
对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸JB/T2562
对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸JB/T2563对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装3技术要求
3.1材料：
3.1.1滑动轴承座的材料采用HT200灰铸铁或ZG200～ZG400铸钢制造，其力学性能应符合GB/T9439或GB/T11352的规定。滑动轴承座亦可采用与其性能相同或优越的其他材料制造。3.1.2轴瓦和轴套的材料采用ZCuA110Fe3（10-3铝青铜）制造，轴套也可采用ZCuSn6Zn6Pb3（6-6-3锡青铜）制造，其力学性能和化学成分应符合GB/T1176的规定。3.2公差：
3.2.1滑动轴承座内孔直径D的极限偏差应符合GB/T1800.4一1999的表6中H7的规定。3.2.2滑动轴承座中心高h的极限偏差应符合GB/T1800.4—1999的表22中h12的规定。3.2.3轴瓦的外径D的极限偏差应符合GB/T1800.4一—1999的表25中m6的规定。轴套的外径D的极限偏差应符合GB/T1800.4—1999的表28中s7的规定1
JB/T2564——2007
3.2.4轴瓦和轴套的内径d的极限偏差应符合GB/T1800.4一1999的表6中H8的规定。3.2.5滑动轴承座底平面的平面度公差应不大于GB/T1184一1996的表B1中规定的公差等级8级的公差值。
3.2.6滑动轴承座的内孔直径D的圆柱度公差应不大于GB/T1184—1996的表B2中规定的公差等级8级公差值。
3.2.7滑动轴承座两端面对内径D轴心线的垂直度公差应不大于GB/T1184-1996的表B3中规定的公差等级8级的公差值。
3.2.8轴瓦和轴套外径D的圆柱度公差应不大于GB/T1184一1996的表B2中规定的公差等级8级的公差值。
3.2.9对开式斜滑动轴承座的45°分合面的角度公差应符合GB/T11335中V级精度的规定。3.2.10滑动轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大于GB/T1184一1996的表B3中规定的公差等级8级的公差值。
3.3表面粗糙度：
3.3.1滑动轴承座的内孔直径D的表面粗糙度R.最大允许值为1.6um。3.3.2轴瓦和轴套的内孔直径d和外径D的表面粗糙度R.最大允许值为1.6μm。3.4对铸件的要求：
3.4.1滑动轴承座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣孔和浇铸不足以及其他降低轴承座强度和明显损害外观的铸件缺陷存在，但是，在下列范围内允许存在。非加工表面的缩孔、气孔及渣孔等缺陷，深度不超过铸件的八分之一，长×宽不大于5mm×5mm，缺陷总数不超过三个，但轴承座的主要受力断面（图1a、b断面中阴影部分）不允许有铸造缺陷。图1
3.4.2加工后的表面不允许有砂眼等铸造缺陷。3.4.3铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤及夹砂均应铲除或打磨掉，清理后，毛坏表面应平整、光洁。
3.5滑动轴承座上铸出的字体（如轴承座型号、制造厂代号或商标）应保证完整、清晰和光洁。3.6滑动轴承座毛坏应在机械加工前进行时效处理。3.7加工后的轴承座上盖与底座在自由状态下分合面应贴合良好，分合面对轴承座内孔直径D的轴线位置度公差为0.05mm。
3.8其他：
JB/T2564—2007
3.8.1轴瓦油槽棱边应倒钝、圆滑，内径d两端的圆角应圆滑，其圆角半径R应符合图样要求。3.8.2滑动轴承座表面应涂油漆或喷漆，油漆颜色由制造厂或用户与制造厂协商确定。3.8.3滑动轴承座检查合格后，应在所有加工面涂上铸铁防锈剂。4滑动轴承座检验规则
4.1滑动轴承座成品应由制造厂质量检验部门进行检查，质量合格的轴承座应附有质量合格证，方可出厂。
4.2滑动轴承座应按本标准规定的检验项目进行检验。如用户认为必要时可与制造厂协商增加其他检验项目。
4.3滑动轴承座的成品检验其抽检方法应按GB/T2828.1的规定其主要项目的合格质量水平AQL值取2.5，次要项目的合格质量水平AQL值取4.0，检验水平定为一般检验水平I。主、次要抽检项目见表1。表1
5标志、包装与购存
主要检查项目
配合表面粗糙度
中心高的偏差
形位公差
次要检查项目
外观质量
其他加工表面粗糙度
5.1滑动轴承座上应铸出轴承型号和制造厂代号，标志在轴承座上的位置和尺寸由制造厂自行规定5.2经终检合格的成品滑动轴承座应按JB/T5000.12、JB/T5000.13和GB/T4879进行涂装和包装。5.3在遵守正常的贮存和保管规则的条件下，应保正在一年内不生锈。防锈期自出厂之日起计算。3
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机械行业标准
滑动轴承座技术条件
JB/T2564—2007
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