【国家标准(GB)】 低中压锅炉用无缝钢管

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB3087-—2008
代替GB3087-1999
低中压锅炉用无缝钢管
Seamless steel tubes for low and medium pressure boiler（ISO9329-1：1989，NEQ）
2008-10-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-10-01实施
GB3087—2008
本标准对应于ISO9329-1：1989《压力用无缝钢管交货技术条件：第1部分：规定室温性能的非合金钢钢管》（英文版）。本标准与ISO9329-1：1989的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起，GB3087—1999《低中压锅炉用无缝钢管》作废。本标准与GB3087—1999相比，主要变化如下：
修改了钢管的适用范围；
一增加了订货内容；
修改了尺寸允许偏差：
增加了全长弯曲度要求；
增加了端头切斜要求；
取消了标记示例；
修改了钢的冶炼方法；
修改了钢管的交货状态规定；
增加了热扩钢管的具体制造方法规定；修改了钢管的力学性能规定；
增加了钢管压扁试验试样6点（底）和12点（顶）位置处的判定规则；取消了卷边试验要求；
修改了探伤代替液压试验的检验要求。本标准中条款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.5.2、5.9为推荐性的，其余均为强制性的。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、攀钢集团成都钢铁有限责任公司。本标准主要起草人：章澎、张会轩、朴志民、李奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB3087-—1982、GB3087-1999。I
1范围
低中压锅炉用无缝钢管
GB3087—2008
本标准规定了低中压锅炉用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种低压和中压锅炉用的优质碳素结构钢无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.10
GB/T 223.12
GB/T223.18
GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量硫酸钠分离-二苯碳酸二耕光度法测定铬量硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定
GB/T223.37
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.58
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T 223.64
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.71
GB/T223.72
GB/T223.74
GB/T226
GB/T228
GB/T241
GB/T242
GB/T244
GB/T246
GB/T699
GB/T1979
丁二酮分光光度法
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法
钢铁及合金锰含量的测定
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料：室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法（GB/T2422007，ISO8493:1998，IDT）金属管
金属管
弯曲试验方法（GB/T244—2008，ISO8491：1998，IDT）压扁试验方法（GB/T246—2007，ISO8492：1998，IDT）优质碳素结构钢
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB3087—2008
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
GB/T4338
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，eqvISO377碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD）GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法（ISO9303：1989（E），MOD）GB/T7735
钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735一2004，ISO9304：1989，MOD）GB/T12606
钢管漏磁探伤方法（GB/T12606—1999evISO9402：1989、IS09598：1989）GB/T17395
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395—2008，ISO1127：1992、ISO4200：1991、ISO5252：1991,MOD）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-—2006，ISO14284：1996.IDT)
GB/T20123
总碳硫含量的测定
（GB/T20123--2006.ISO15350:2000.IDT）高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁
氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124一2006，ISO15351:1999.IDT)
3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a）标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号；
订购的数量（总重量或总长度）；交货状态：
尺寸规格；
特殊要求。
4尺寸、外形和重量
4.1外径和壁厚
4.1.1钢管的外径(D)和壁厚(S)应符合GB/T17395的规定。4.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。4.2外径和壁厚的充许偏差
4.2.1钢管外径的允许偏差应符合表1的规定。表1钢管的外径允许偏差
钢管种类
热轧（挤压、扩）钢管
冷拔(轧）钢管
允许偏差
土1.0%D或土0.50，取其中较大者土1.0%D或土0.30，取其中较大者4.2.2热轧（挤压、扩）钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。4.2.3冷拨（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。单位为毫米
4.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1、表2、表3规定以外尽寸充许偏差的钢管。
钢管种类
热轧（挤压）钢管
热扩钢管
钢管种类
冷拔（轧）钢管
4.3长度
4.3.1通常长度
表2热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差钢管外径
充许偏差
GB3087—2008
单位为毫米
土12.5%S或土0.40，取其中较大者0.05
>0.05~0.10
±15%s
±15%S或±0.40，取其中较大者土12.5%S或士0.40，取其中较大者+12.5%S
表3冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差壁厚
允许偏差
单位为毫米
1%S或±0.15,取其中较大者
钢管的通常长度为4000mm～12500mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12500mm的钢管。
4.3.2定尺和倍尺长度
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合如下规定：a）定尺长度≤6000mm，0~10mm
定尺长度>6000mm，0~15mm。
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：+mm，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
a）外径≤159mm时，切口余量为5mm~10mm；b）外径>159mm时，切口余量为10mm~15mm。4.4弯曲度
钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。4.4.1
表4钢管的每米弯曲度
钢管公称壁厚/mm
>15~30
>30或外径≥351
每米弯曲度/(mm/m）
4.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5%，且全长弯曲应不大于12mm。4.5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。此内容来自标准下载网
4.6端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线切直，切口毛刺应予清除。钢管端部的切斜（见图1）应符合如下规定：a）钢管外径不大于60mm时，切斜应不超过1.5mm；3
GB3087—2008
b）钢管外径大于60mm时，切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm。90
图1切斜
4.7交货重量
4.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm。
4.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：
a）单支钢管：土10%；
b）每批最小为10t的钢管：士7.5%。5技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
5.1.1钢管由10、20牌号的钢制造。5.1.2钢管的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699的规定。5.1.3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼冶炼。经供需双方协商，也可采用其他较高要求的方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。5.2.2管坏的制造方法
管坏应采用连铸或热轧（锻)方法制造，钢锭也可直接用做管坏。5.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。热扩钢管应是指坏料钢管经整体加热后扩制变形而成更大口径的钢管。5.3交货状态
5.3.1热轧（挤压、扩)钢管以热轧或正火状态交货，热轧状态交货钢管的终轧温度应不低于相变临界温度Ar3。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，热轧（挤压、扩）钢管可采用正火状态交货。当热扩钢管终轧温度不低于相变临界温度A，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。5.3.2冷拔（轧）钢管应以正火状态交货。5.4力学性能
5.4.1交货状态钢管的纵向力学性能应符合表5的规定。序号
抗拉强度
335~475
410550
钢管的力学性能
下屈服强度Ra/MPa
壁厚/mm
不小于
GB3087—2008
断后伸长率
不小于
当需方在合同中注明钢管用于中压锅炉过热蒸汽管时，供方应保证钢管的高温规定非比例延伸强度（R0.2)符合表6的规定，但供方可不做检验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，钢管可做高温拉伸试验，其对应温度下的高温规定非比例延伸强度(Rp0.2)应符合表6的规定。表6钢管在高温下的规定非比例延伸强度最小值规定非比例延伸强度最小值Rpo.2/MPa牌号
试样状态
供货状态
5.5工艺性能
5.5.1压扁试验
试验温度/℃
对于外径大于22mm至400mm，并且壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，试样压扁后两平板间距离H按公式（1）计算：H
式中：
平板间距离，单位为毫米（mm）；一钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）：一钢管公称外径，单位为毫米（mm）；(1+α)s
α+S/D
单位长度变形系数，取0.08；当S/D≥0.1时α取0.07。压扁后试样上不充许出现裂缝或裂口。下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据：当S/D>0.1时，试样6点（底）和12点（顶）位置处内表面的裂纹。5.5.2扩口试验
...( 1 )
...........
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不大于8mm的钢管，可做扩口试验扩口试验顶心锥度为30°45°或60°中的一种，扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
钢管外径扩口率
钢管外径扩大值/%
内径/外径
GB3087—2008
5.5.3弯曲试验
外径不大于22mm的钢管应做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，试样弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。5.6液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（2）计算，10钢最大试验压力为7MPa，20钢最大试验压力为10MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。P=2SR/D
式中：
P—试验压力，单位为兆帕（MPa)；S钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；D一钢管公称外径，单位为毫米（mm）；R允许应力，为表5规定下届服强度的60%，单位为兆帕（MPa)。..（2)
供方可用涡流探伤、漏滋探伤或超声波探伤代替液压试验。当需方有超声波检验要求时，供方不应以超声波检验代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T12606中验收等级L4的规定；用超声波探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T5777一2008中验收等级L4的规定。5.7低倍检验
采用连铸坏或钢锭直接制造的钢管，供方应保证坏料或钢管的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。5.8表面质量
钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的10%，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。直道充许深度应符合如下规定：a）冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为0.3mm；b）热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.5mm。不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。5.9无损检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波探伤检验，对比样管纵向人工缺陷应符合GB/T5777—2008中验收等级L2.5的规定。6试验方法
6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。6.3
钢管的其他检验应符合表8的规定。表8钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
高温拉伸试验
压扁试验
取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T2975
试验方法
GB/T223
GB/T4336
GB/T228
GB/T4338
GB/T246
“检验规则
检验项目
扩口试验
弯曲试验
液压试验
涡流探伤检验
漏滋探伤检验
超声波探伤检验
低倍检验
7.1检查和验收
表8（续）
取样数量
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则
7.2.1钢管按批进行检查和验收。取样方法
GB/T2975
GB/T2975
GB/T226
GB3087—2008
试验方法
GB/T242
GB/T244
GB/T7735
GB/T12606
GB/T5777
GB/T226
GB/T1979
若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制钢管上截取的所有管段都可视为一根。
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a）外径不大于76mm且壁厚不大于3mm，400根；外径大于351mm，50根；
c）其他尺寸，200根。
剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并入同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次)的相邻一批中。7.3取样数量
每批钢管各项性能检验的取样数量应符合表8的规定。7.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB3087-2008
华人民共
国家标准
低中压锅炉用无缝钢管
GB3087--2008
中国标准出版社出版发行
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68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数16千字
2009年2月第一版
2009年2月第一次印刷
书号：155066·1-35450
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