【国家标准(GB)】 手动削笔机

ICS97.180
中华人民共和国国家标准
GB/T22767—2008
手动削笔机
Manualpencilsharpeners
2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
GB/T22767—2008
本标准与日本工业标准JISS6049一2001《手动铅笔削笔器》的一致性程度为非等效。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口本标准起草单位：得力集团有限公司、三木控股集团有限公司、福建新代实业有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、浙江广博集团股份有限公司、中山市联众文具礼品有限公司、华测检测技术股份有限公司。
本标准主要起草人：项志波、徐占林、盛建江、郑成、唐涛林、张立锋、李艳丽、王旭群。I
1范围
手动削笔机
GB/T22767-2008
本标准规定了手动削笔机的术语和定义、分类、要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于削木杆石墨铅笔时用的手动削笔机规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008.ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1—2003
3计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999IDT）
GB/T2829—2002
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T16288
塑料制品的标志（GB/T16288—2008ISO114692000MOD）QB/T2774
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
量feedingmachanice
进给装置
在削笔时传送铅笔的装置。
屑盒scrapbox
收集切削下来的铅笔屑的容器。3.3
刀架（刀座）
cutter carriage
安装滚刀及切削限位并与摇臂连接的构件3.4
壳体housing
削笔机的外壳主体。
off-center sharpening
切削偏芯
削好后笔芯根部及木杆部的形状，见图1。1
GB/T22767—2008
切削角度
木杆偏芯≤3mm
angleof sharpening
铅笔切削成型后，形成的铅笔外形锥体的角度，见图2。图2
切削转动圈数
circles of sharpening
削笔机对未削（切面平整）铅笔完成切削过程所需的转动圈数。3.8
sharpeningtorque
切削扭力
削笔机的滚刀对铅笔的切削扭力。3.9
进给力
feeding force
切削铅笔时，推进铅笔所需的输送力。3.10
diameterofpoint
笔尖直径
切削后笔芯尖端的直径，见图3。图3
铅芯偏芯≤3mm
切削角度
结构与分类
4.1结构
手动削笔机结构见图4。
进给装置
4.2分类
4.2.1按质量等级分类：
一等品：
合格品。
按笔尖直径可调与否分类：
不可调式削笔机：
刀架（刀座）
可调式削笔机（也适用彩色铅笔切削）。按进给传送装置分类：
自动吸人式：
弹力输送式：
5要求
手把式。
内齿轮
周定架孔
GB/T22767-—2008
塑料零部件表面应无明显色差、变形、缺料、裂纹、凹陷，以及其他有碍外观的缺陷。金属件不应有明显变形、裂纹等缺陷。涂饰层表面应均匀，无明显花斑、露底、锈迹等缺陷。印刷文字和图形清晰、不易脱落。5.1.4
图片、脚垫粘贴平整牢固。
可触及边缘、边角、分模线，不应有锐利毛边、尖端或溢边，或加以保护使之不可触及。3
GB/T22767—2008
5.2性能要求
5.2.1切削偏芯
切削铅芯偏芯应不大于3mm，切削木杆偏芯应不大于3mm，见图1。5.2.2切削转动圈数
切削铅笔完成切削过程所需的转动圈数应小于35圈。5.2.3切削角度
铅笔经切削成形的外形锥体的角度0为13°～22°（见图2）：可调式削笔机切削彩色铅笔时的切削角度应为13~30%
5.2.4铅笔插入的孔径
进给装置和刀架孔径不小于8.3mm。5.2.5笔尖直径
不可调式削笔机切削后的笔尖直径应不大于0.85mm；可调式削笔机切削后的笔尖直径应不大于2.00mm。
5.2.6切削扭力
不大于78.50N·mm。
5.2.7耐久性
耐久性要求见表1。
耐久性次数
断芯次数
5.2.8跌落试验
一等品
按规定要求跌落后，试样各部位不允许有破损、变形等妨碍使用的异常情况。5.2.9屑盒功能
合格品
≥3500
以次表示
屑盒与壳体配合密闭良好，在切削过程中不应有笔屑飘逸外泄，并确保屑盒进出灵活，无自由松脱滑落现象。
5.3环保要求
5.3.1手动削笔机各部件中含有环境管理物质的浓度和标识应符合国家相关环保法律法规的规定。5.3.2手动削笔机塑料外壳及包装制品应有明确的回收标识，标识按GB/T16288的规定执行。6
试验方法
6.1试验条件
本试验方法规定采用符合QB/T2774要求的HB高级木杆石墨铅笔。6.2切削偏芯
切削面未削过的铅笔插入被测试的削笔机，切削完成后用分度值为0.02mm的游标卡尺测量6.3切削转动图数
将切面未削过的铅笔插入被测试的削笔机，计算从削笔开始至削笔完成时摇臂的旋转次数，要求切削时的进给装置拉到最大行程。6.4切削角度
切削完成的铅笔的角度用万能角度尺测量。6.5铅笔插入的孔径
用分度值为0.02mm的游标卡尺测量进给装置和刀架的孔径。4
6.6笔尖直径
GB/T22767—2008
用带刻度的放大镜等仪器测量经被测试的削笔机切削完成的铅笔芯的尖端直径。如为可调式削笔机，需测试调节装置调至最粗时笔芯的直径。6.7切削扭力
削好铅笔，从铅笔尖端的芯的根部切掉笔芯，再把它固定在如图5所示的切削试验机上。然后从被测试的削笔机上取下刀及刀架装在切削试验机上，按照a）～c）的试验条件开始削铅笔，测定切削过程中扭力测量仪的最大值。此操作重复3次，求出平均值。a）电动机的规定输出功率为75W；b）刀架的旋转速度设定为100r/min；c)
切削时的进给力设定为(2.5士0.5)N。电动机
6.8耐久性
压力传感器
滚珠丝杆装置
扭矩传感器
笔芯收集装置
笔芯剪断电机
漏斗防尘装置
切削调速电机
6.8.1将铅笔插入试验样品，转动摇臂以100r/min的转动速度进行切削，将切削完毕的芯从尖端约2mm处截断。该操作反复实施5000次或3500次，并记录断芯次数。6.8.2采用与6.8.1相同的操作方法，再次切削20次，并确认期间有无发生芯断裂或其他异常现象。6.9跌落试验
在混凝土地面上放一块厚度约为30mm表面平整的柳安木板，再把样品用绳子吊起来对准柳安木板的中心位置，让样品的底面和柳安木板面保持平行，从70cm的高度向下自然落下一次，检查有无破损、变形，各部位有无出现妨碍使用的异常情况。6.10屑盒功能
按实际使用的情况进行感官检验6.11外观要求
在正常光线下进行感官检验。
7检验规则
7.1交收检验
7.1.1产品应经质管部门检验合格，并附上合格证。5
GB/T22767-—2008
交收检验按GB/T2828.1一2003的正常一次抽样方案，检查水平为S-3。交收检验的检测项目、要求、试验方法、AQL值按表2规定执行。表2
不合格品分类
型式检验
检测项目
切削偏芯
铅笔插入的孔径
笔尖直径
切削转动圈数
屑盒功能
试验方法
型式检验每一年进行一次。有下列情况之一时，也应进行型式检验：当设计、工艺、材料有所改变，可能影响产品性能时：出厂检验结果与正常生产检验有较大差异时：产品长期停产，恢复生产时：
国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。型式检验样本数应在交收检验接收批中随机抽取型式检验按GB/T2829一2002判别水平为1的一次抽样方案。型式检验的检测项目、要求、试验方法及RQL值按表3的规定。表3
不合格品分类
检测项目
切削角度
切扭力
跌落试验
试验方法
接收质量限（AQL）
不合格质量水平(RQL）
耐久性（5.2.7)试验的样本数为3个，试验方法按6.8执行，应全部合格。标志、包装、运输、贮存
产品内包装应有制造厂名、注册商标、产品型号、名称、质量等级、执行标准编号。8.2
外包装应合理、坚实。包装应有产品名称、企业名称、地址、商标、货号、数量、毛重、体积、生产日期或批号。纸箱图示标志应符合GB/T191和GB/T6543的规定。8.3运输
运输过程中装卸要小心轻放，严禁雨淋、重压，防止日晒、受潮。8.4贮存
堆放不应过高，防止受压。贮存库房应通风、干燥，不应有影响产品质量的有害气体存在。切勿置于阳光直射和高温处。
免费标准下载网