【轻工行业标准(QB)】 民用装饰镜

iCS 97.180
分类号：Y89
备案号：19931-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1102-2006
代等 QB/T 1102-1991.QB/T 2064 --1994民用装饰镜bZxz.net
Civil ornamental mirror
2006-12-17发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-08-01实施
TTKAoNiKAca
QB/T 1102 -2006
本标准是对QB/T1102-1991《民刑镜》和QB/T2064—1994磨边装饰镜两个标准合并后的修订，标推名称改为《民用装饰億》。本标准要求巾耐湿热性、耐性盐雾、耐铜加速的瞻酸站雾性的要求采川EN1036:1999《建筑用坡密内用的镀银浮泌平板玻璃镜》中的对应条款要求。木标准叶的耐铜速的醋酸盐雾性试验方法等同采用ASTMB368一97《铜加速的酷酸虚雾试
验（CASS试验）标准方法》。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准巾中国轻工业联合会提出。本标准中全围自门杂品标推化中心归门本标准工要起草单位：国家轻工业H用杂品质量验督检测中心、沈阳制镜厂、游江和合控股集团有限公司、河北廊坊市新华玻璃实业有限公司、江苏柏鹤涂料有限公司、烟台民兴玻璃镜业有限公司。本标淮土要起草人：李传和、籁梅、耿振福、赵建杨、候殿荣、码柏青、赵志氏、魏晓英、张淘株，张荣华。
木标准自实施之口起，代替原轻上业部发布的轻工行业标雅QB/T1102一1991《民川镜》、QBT2064—1994《磨边装饰镜》，
1范围
民用装饰镜
QB/T 1102 : 2006
本标准规定了民用装饰镜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以玻璃为基片：镀覆金属膜和保护漆层或经加工后带有结构配件的民用装饰镜：2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用小本标准：GB/T2828.1一2003计数抛样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB11614—1999浮法玻璃
GB/T13452.2—1992色漆和清漆漆膜厚度的测定QB/T3826-1999轻T产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验1性盐雾试验（NSS）法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
结构配件structuralfittings
指与镜片配合纽成的部件，妇：框、架、座、链、板、钉等。3.2
波纹ripple
玻璃本身存在的波浪状、无色透明脉络。3.3
气泡hubhlte
在玻璃制造过程中，由于存在气体而形成的点状或泡状体。3.4
砂粒grain
珑璃制造过程中存有不溶物所形成的砸块，如颜色及形状各异的不透明体，疙瘩 transparent crystal grain坡璃本身存在的结状透明颗粒。划伤scratch
指璃表面或膜层被划、刮、磨出的痕逊。1
QB/T1102-2006
线道tarcadi
玻璃制造过程中
污迹dirtyirsice
坡璃的镀画子
彩底tinted back
玻璃发霉、黑黄痕
黄色、蓝色的覆盖层：
变质mttamorphi
指膜层被氧化变质
对角线偏移量，cm
镜面经磨削后，两磨
edge damage.
萌或半透明线。
感吸附在面的异物
印、指印、吸盘印
的缺陷造成膜层或
晶秘镜
在加工过程造成斜边边部残缺
麻点mottiing
镜面所磨边部垦现不规则的纠点3.14
hiteangls
镜前所磨边部的火隽
corroo
所磨边，
抛光底
端面腐
镜了端面
定位孔崩逸
在「过程”
4分类
惯部分脱落，露底，
整痕迹。
fary surface leak grind
部位。
按镀层材质分为镀镊镜、镶铝镜。安加工工艺分为切割、磨达、刻花、磨砂、架座镜等2
点、铝点、
黑点，
底背漆之间形成皆
出现侵蚀斑痕。
TTKAoNiKAca-
游痕等
腺现的灰色：
5要求
5.1材料要求
采用GB/1161
5.2镜面缺陷
镜面缺陷应符合
沿边缘向内撇相似撼
我9中规定的浮法玻
2.2剂规定。镜面外
内为中部，相似形
自浮法玻璃制
全离、图2、图3
QB/T 1102 - 2006
镜面穿度的1/4
QB/T 1102-2006
缺陷名称
划伤（宽度≤0.1）
最大单位长度
不成有
最人总长度
卓视步离500mm不可见
不应有
注1：最大单位长度，指：项缺陷中允许最大长度。注2：最大总长发，指一项缺陷中所允许存在缺陷的长度总和。5.2.2镜面其他缺陷
5. 2. 2. 1崩边
加工过程中不应有崩边。
5.2.2.2磨痕
直视距离500mm应不明显：
5.2. 2. 3端面漏磨
TrKAoNiKAca
单位为烹米
最人单位度
最大总长度
直视距离500mm不明显
直视拍离500mm不明显
产品周长不人于1.5m的不应有漏磨，产品长人于1.5m的允许磨长度为周长的5%。5.2.2.4定位孔崩边
最大长度不人12.0mm。
5. 2. 2. 5 白角
直视距资500mm应不明显。
5.2.2. 6彩底
不应有。
5. 2.2.7变质
不应有。
5. 2. 2. 7蚀边
不应有：
5. 2. 2. 7 疙瘩
不应有
5.3尺寸编差
尺小偏差按表2的规定。
对角线确移最
项口名你
（以斜边宽度划分）
斜边宽遍差
异形产这偏落
15--26
26--40
两斜面相贯线不肾度（见图4）
然形尺寸诵差
5.4结构件外观
5. 4. 1电镀件
QB/T 1102—2006
年位为毫米
有配合尺寸的±1.0：，无合尺寸的±2.05.4.1.1不应有起皮、吾刺、终裙、生锈、起泡、露底，在组合部位弯和扁孔处允计发白.5.4.1.2经6.13.2试验后，电镀件不应有牛锈、起泡、露底等现象，5.4.2铝氧化件
表血说滑、色泽一致，不应有斑点、牛锈、械损伤和太氧化部分。5.4.3不锈钢件
衰面光滑、色泽致，不应有焊接缝隙。5.4.4塑料件
表面光亮平滑，不胶有裂经、毛边，低面不应有维熄、缩印。5.4.5木质件
QB/T1102--2006
涂漆均勾，不
5.5挂件拉力
与镜而连接
5.6漆膜附羞力
试后应不大于
5.7漆膜厚度
镜不小于30
面漆不小π20m
5.8抗剪切强度
镀层与滁、镀
5.9反射率
镀假镜反射率应鑫
5.10透乳
产品斗不应有透
5.11.1镀银层
银层中的银用量
5.11.2镀铜层
6.4试验店：
镜草层漆膜不小十4
桐的抗剪切强度应
镀铅镜反射率应
层中的铜用景应不少于200mg/m
镜双层漆膜不小下
5. 12耐温变性..
试验后，友射锻层的反射率应符合5.9要求，深层不起泡、不脱落、不开裂。5.13耐湿热性
试验后，反射镀层的汶射率应狱涂层表面允许变色，们不允
5.14耐中性盐雾性熊
试验后，反射，
@≤3mm 的斑，
允许有。
5.15耐铜
试验履
有气泡。
生产器
6试验方满
镜面缺
学的要求。反射偿
十0.2mm，斑点辈
不人丁于
直径@不大于0.3mm的斑点数不
芸盐雾性能
层的反射率应符谷5.9的要求。反射镀层的超过2个，直径Φ不人丁0.3mm的斑点数不超过品分类，
在产品上应明示镀银镜或镀铝
日测，并用辖置尺、游标掌
6.2尺寸检查
用钢宣尺、游标瓜等进行测量。6.3结构件外观
±3个。涂层
TTKAoNiKAca
膝不小丁25mm
人于0.3mm。
道径0.3mm*
变色，但不
2.5mm，径0.3mm<
面允许变愈，但不允许
在较好的拍然光或散的光条件下，距试样表面500mm用肉狼进行观察。6.4挂件拉力
6.4.1粘接挂件
按使别说归的
测试。先将样品
上（如搁S奈）
稽带微矾，
的小盘中放入砖码
后开始记射，1min后联
检查试样是否符
磁码，
6.4.2其他形式的挂
将样品阅定在检验
如图5所示），并
码，码重最的大小熹
符合5.5的要求
6.5漆膜附著力
按GB/9286--19
6.6漆膜厚度
按安GB/T:13452.2
6.7 抗剪切强度
在镜片有背漆的一
验支架上（如图5所示
量：丘到发现涂层、
切强度。若达到剪动强
式中：
涂层凳
素吊的5，将祛码
的方法进行测试。
去2进行测试。测试
J100n送
放置1
捡验支架
T-- WS
药章力，
W感祥翼
S晟抹金属与镜片的接触面赖
6.8反射率
用透光率测定仪测试。
6.9透孔
审：6h后密
胞大小足1m2镜子
悬托闪小盘相联。
效始记时：
imin后敢
镀银镜镀层的厚度
金属片，
每骗24
杜真物的金高片
用装有60W自烘灯的灯箱个，其被测物距灯具120mm，进行H测。QB/T 1102-2006
藏置72h后，开始做
固定在检验文架
，将砖码放入
小盘中放入砖
验查试样是否
下计，
镜片回定在检
（5kg）的
（1）计算剪
++r(1)
QB/T1102-2006
6.10镀层
6.10.1镀银
镜『单位面积钱的含案主滴定法测定。所用试剂包括：
浓硝酸（分析纯）；
-：蕨酸铁氨浒液（分析纯）：
0.01mo1L的KcNS标准游液（分析纪）TTKAoNiKAca
具休操作步骤如=：取样100mm×100mm镜片，将其放入500mL陶瓷L1，用浓硝酸将银膜溶解，然后门去离子水将镜片的银全部冲洗下家。将含银的溶液收集到烧杯中，然后滴入10滴硫酸铁氢游液并搅拌均匀。用0.0Imol/的KcKS标准溶液滴定个溶液旱粉红负，并可保持1min~2rnit。记录所用的滴定溶澈的值V。
银层中的银含量按式（2）计算：XAg = V×108
我中：
XAg—层中的含吊，单位为离死每平方米（ng/m）：V游定时所消耗的KCNS标推溶液的您积，单位为驾升（m）108—…计算常数。
6.10.2镀层
镜子单位面积铜的命量定法测定，新用试剂包括：
液氨水（分机纯）：
0.01m01/L的EDTA标溶液（分析纯）：紫尿鞍氨指示剂（分析纯）。
且体操作步骤如下：取样100mmx1001mmn镜片，将其改入500mL陶瓷丽中，用浓氨水将饲膜率释，然后去离子水将镜片上的铜全部冲洗下来。将所有含铜的溶液收集到烧杯中，然后滴入3涵～4滴紫尿酸氨指小剂兴搅拌均句：用0.01mol/L的EDIA标准溶液满定至杯1溶液呈紫色，并可保持1min~2min。记录所川的滴定溶液的值V
层中的铜合量接式（3）计算：
Xcu = Vx63.5 *
我中：
Xcu—铜层中的铜含，为旁克每平方米：（mg/m）V.滴定所消耗的EDTA标准溶液的体积！，单位为毫Ⅱ（mL）63.5—..计学带数。
6.11耐温变性
取试样100mm×100mm三块，放入已谢个（80-2）的调温调湿箱中4l，取出所在宝温环境下放置1h，放入已调至（30±3）的低温箱中41，再在牢放胃1h，连续：个循耿。6.12耐湿热性
将100mm×100mt块试样放置于恒温恒湿箱中，调节温度为（47±2）℃，湿度为90%附，将涂层有朝上，受试的主要表而与直线成153~-30%，温度达到47℃时开始计时，试样行120转90，480h后取出，用软布或脱脂棉清沾表面，双察试验结束，6.13耐中性盐雾性能（NSS 试验）6.13.1接QB/T3826一1999规定测试，将100mmxl00mm一块激样望于盐雾试验箱。将涂层面明上，受试的主婴表而与垂直线成15°-~30°，试样每120h转90，还续试验480h。8
6.13.2电镀件
按QB/T3826一1999规定试验，取样而积!天小下0.01m2，试验时间为4h6.14耐铜加速的酷酸-盐雾性能（CASS试验）按附录A中规定的方法进行试验，连续试验120h府取出。6.15明示
目涎。
检验规则
检验分为用厂检验和型式检验，7.1出厂检验
QB/T1102—2006
7.1.1亍产品按批交付和独样验收，以一次交付的同一颜色、同一材料、同一方法、同一规格的产品为交付批。出厂产品应经出！检验会格庐方可出！，并附有产品质量捡验台格证。7.1.2出厂检验项H：5.1，5.2，5.3，5.4，5.16。7.1.3出厂检验按GB/T2828.1-2003规定进行，采别永平I的-次抽样方案，AQL为6.5。7.1.4出厂检验后若判为不合格批时，该批产品而返下后币交验，仍不合格，则降级处理。7.2型式检验
7.2.1型式检验的样本应从厂检验的合格品中随机抽致，敏全项投术要求的检验，有下列信视之，应进行型式检验。
a）新产品老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工者有较火改变，可能影响产品性能时：e）正常生心时，每年进行一次；d）产品停产当年后，淡复生产时；e）国家心品质量监誉机构提出进行型式检验的要求的。7.2.2型式检验按GB/T2829一2002的规定进行，采用判别水11的一次抑样方案，其检验项1、不合格分类、样本人小、RQL值、判定数组见表3。表3
检验项
袋1六部
其他项
尺寸偏
结构外观
扯件拉力
漆麒厚度
漆贯阴着方
抗剪切强度
反射率
样木数
不合格分类
RQL信
QB/T1102—2006
配输力
8标志、包装
产品工应有清暖
8.2包装．
上雾性能
产品厂装
名你爱
编号、产品名称、规格、数量、体积、熏量及小心轻放、易碎品等字样标志。8.3运输
产品运输时严雨淋、撞击利覃压。8.4存
产品赋存要求十燥，空气流通，在上述条件下，产最保质期
物品隔离，母入库
TTKAoNiKAca
籍标。
厂址、采用标准
生先出的原。
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