【机械行业标准(JB)】 不干胶贴标机

ICS55.200
备案号：19073—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10639--2006
不干胶贴标机
Labelingmachine
2006-10-04发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
2规范性引用文件
3术语和定义
4型号、型式与基本参数
4.1型号.
4.2型式与基本参数
5技术要求，
试验方法
试验条件..
空运转试验.
生产能力试验..
贴标位置误差和贴标倾斜度试验包装件损坏率试验
标损率试验
贴标合格率试验
工作噪声试验
电气安全试验
6.10安全防护检查，
6.11外观质量检查，
7检验规则
7.1出厂检验
7.2型式检验.
8标志、包装、运输和贮存.
表1贴标位置误差和贴标倾斜度
表2贴标倾斜度
表3检验项目，
JB/T10639--2006
JB/T10639—2006
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国包装标准化技术委员会机械分委员会（SAC/TC49/SC7）归口。本标准负责起草单位：伟迪捷（广州）标识设备有限公司、杭州永创机械有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：姜子学、汪礼良、谭晓南、滕建伟、郭荣斌、罗邦毅、陈润洁。本标准为首次发布。
1范围
不干胶贴标机
JB/T10639--2006
本标准规定了不干胶贴标机（以下简称“贴标机”）的型号、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输、包装和贮存等要求。本标准适用于将以不干胶作粘接剂的标签粘在包装容器或产品（以下简称“包装件”）上的贴标机，应用于医药、食品、日化等行业。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997）GB2894安全标志
GB/T5048防潮包装
GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（正C60204-1：2000，IDT）GB/T7311包装机械型号编制方法GB7718预包装食品标签通则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16179安全标志使用导则
JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
自动贴标机automaticlabelingmachine自动完成成批被贴标物料的分料、输送、定位、标签贴覆、完成物料送出机器、标签底纸收集。3.2
半自动贴标机semi-automaticlabelingmachine人工放料、取料、贴标触发，贴标机只负责贴标和收标签底纸。3.3
贴标位置误差labelingpositiontolerance贴覆后，标签实际中心位置与所要求的理论位置沿X轴方向和Y轴方向的误差3.4
贴标倾斜度labelinginclinationtolerance标签（主要指矩形标签）贴在包装件后标签实际中心线位置与原定理论中心线的夹角。对椭圆形或其他形状标签，可参照矩形标签求出标签的倾斜度。同一包装件上有多张标签的，按上述定义分别求出各标签对各自理论位置的标签粘贴倾斜度。JB/T10639--2006
允许误差范围allowedtolerancerange在视为贴标签合格的产品中标签偏离理论位置最大位置误差和最大标签倾斜角度。3.6
标损率labeldamagedratio
贴标过程中，贴标机损坏的标签数量与所用标签总数的百分比。3.7
生产能力productioncapacity
单位时间内能完成贴标出标的长度，通常用m/min来表示：或单位时间内完成贴标的件数，通常用件/min表示。
贴标合格率qualifiedlabelingratio贴标合格的包装件数量与所检查的包装件总数的百分比。贴标后有皱折、气泡、卷边、漏贴、多贴标签、贴标误差超出允许范围的包装件及损坏的包装件均为不合格包装件。
a）皱折指标签没有平整贴到包装件上，而是标签相互粘在一起，用肉眼就能清楚看到或用手就能明显摸到。
b）气泡指直径大于2mm，或气泡直径为2mm但平均每平方厘米范围内不得超过一个（如有多个小气泡，按面积可折算成直径为2mm的气泡来计算）。c）卷边指标签边缘卷起没有贴到包装件上。d）漏贴指经过了贴标工序而没有贴上标签或贴标数量少于要求数量的包装件。e）多贴指经过了贴标工序后，在包装件所贴的标签数量比所要求的数量多。3.9
包装件损坏率packingcasedamagedratio包装件损坏数与总包装件数的百分比，4型号、型式与基本参数
4.1型号
贴标机的型号编制按GB/T-7311的规定。TB
改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C表示，第一次设计的产品无顺序代号
派生顺序代号：以罗马数字I、II、I表示主要参数：最大标签适用尺寸：标签宽度（单位为mm）/生产能力（单位为m/min）
结构型式代号：自动用Z表示，半自动不表示L表示立式，W表示卧式，P表示平面不干胶贴标机
示例：TBLZ110/25表示立式自动不干胶贴标机，最大适用标签出尺寸为110（mm），生产能力（25m/min），第一次改进设计。
4.2型式与基本参数
4.2.1按照被贴包装件贴标时的状态分为三种型式：2
a）立式贴标机；
b）卧式贴标机；
c）平面贴标机；
4.2.2基本参数：Www.bzxZ.net
生产能力应达到额定生产能力的100%。5技术要求
JB/T10639—-2006
5.1贴标机应符合本标准的要求，并按贴标样品要求设计，经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2贴标机应运转平稳，运动零、部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。5.3贴标机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常5.4贴标机气路的连接应密封，无泄漏。5.5贴标位置误差和贴标倾斜度应符合表1要求。表1贴标位置误差和贴标倾斜度
误差项目
送标速度
贴标位置误差
≤25m/min
≤45m/min
贴标机对包装件的损坏率应≤0.01%（安瓶除外）。5.7
标损率应≤0.3%。
5.8贴标合格率应≥98%。
5.9贴标机噪声应不大于75dB（A）。5.10贴标机的绝缘电阻应不小于1MQ。贴标倾斜度
≤25m/min
≤45m/min
贴标机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB5226.1一2002中19.2的要求。5.12电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。5.13外观质量：
5.13.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。
5.13.2表面处理的零件应色泽均匀，无明显起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。5.14安全防护：
a）贴标机的安全防护应符合JB7233的规定。b）贴标机应设有联锁保护，当没有需贴标签的包装件或缺少标签及出现错误时，应报警并停止机器工作。
c）贴标机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB16179和GB2894的规定。
5.15应用于医药、食品、日化等行业的贴标机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范。内装物为食品、药品时，包装机与被包装物及包装材料相接触的材料，必须符合国家对食品、医药生产设备的有关规定；凡与包装材料、被包装物料接触的材料均应采用无毒、不锈或化学性能稳定的金属材料或非金属材料。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境温度应不低于5℃。3
JB/T10639---2006
6.1.2使用的标签应符合GB7718的规定。6.2空运转试验
每台贴标机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各30min，检查机器性能，应符合5.2～5.4的规定。6.3生产能力试验
采用符合6.1.2要求的标签，贴标机正常运转后连续贴标30min，统计包装件数量，按公式（1）计算生产能力，应符合4.2.2的规定。MX标签长度
V=或V=
式中：
V--生产能力，单位为件/min或m/min；M-贴标完成的包装件数，单位为件。30
6.4贴标位置误差和贴标倾斜度试验试验在贴标机连续正常运行后进行，抽样分两次进行，每次连续抽样50件，中间时间间隔10min，检查贴标位置误差和贴标倾斜度，平均值应符合5.5的规定，贴标倾斜度的计算：对于矩形标签，测量标签底部两端对选定基准的距离，对于不规则形状标签测量标签中轴水平线的两端对选定基准的距离，两距离之差除以标签宽度即为标签粘贴倾斜度的正切值，查出对应角度值即为贴标倾斜度。同一包装件上有多张标签的，按上述规定分别测量其标签的倾斜度。贴标后标签的倾斜度应不超过表2的规定。表2
标签粘贴的倾斜度（°）
贴标倾斜度
所占的被包装件比例（%）
6.5包装件损坏率试验
可与生产能力试验同时进行，连续贴标20000件，统计损坏的包装件数量，按公式（2）计算包装件损坏率，应符合5.6的规定。
L==×100%
式中：
包装件损坏率，%；
一损坏的包装件数，单位为件；b—试验的包装件总数，单位为件。（2）
6.6标损率试验
可与生产能力试验同时进行，连续贴标10000件，统计损坏的标签数量与所用标签总数的百分比，按公式（3）计算，应符合5.7的规定。S==×100%
式中：
S标损率，%：
损坏的标签数，单位为个；
d-所用标签总数，单位为个。
6.7贴标合格率试验
JB/T10639-—2006
试验在贴标机连续正常运行后进行，抽样分两次进行，每次连续抽样100件，中间时间间隔10min，按公式（4）计算贴标合格率，应符合5.8的规定。P=/
式中：
P-贴标合格率，%;
不合格包装件数，单位为件。
：（4）
贴标后有皱折、气泡、卷边、漏贴、多贴标签、贴标误差超出允许误差范围的包装件及损坏的包装件，均为不合格包装件。
6.8工作噪声试验
在连续工作过程中，贴标机的噪声按JB/T7232的规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.9的规定。6.9电气安全试验
6.9.1绝缘电阻测量：
用绝缘电阻表按GB5226.1一2002中19.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.10的规定。6.9.2检查接地装置，应符合5.11的规定。6.9.3耐压试验：
用耐压测试仪按GB5226.1—2002中19.4的规定做耐压试验，应符合5.12的规定。6.10安全防护检查
检查安全装置，应符合5.14的规定。6.11外观质量检查
检查机器外观质量，并应符合5.13的规定。检验规则
出厂检验
每台贴标机均应做出厂检验，检验项目按表3中的规定。7.1.1
表3检验项目
检验项目
产品铭牌及技术文件
运转性能
生产能力
电气安全试验
贴标位置误差试验
倾斜度误差试验
包装件损坏率试验
标损率试验
贴标合格率试验
安全防护检查
型式检验
出厂检验
检验方法
8.1、8.2.6
7.1.2每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定5
中华人民共和国
机械行业标准
不干胶贴标机
JB/T10639—2006
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2007年3月第1版第1次印刷
书号：15111·8003
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