【机械行业标准(JB)】 电机绕组引接软电缆和软线 第1部分：一般规定

ICS29.060.20
备案号：19825—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6213.1—2006
代替JB/T6213.1—1992
电机绕组引接软电缆和软线
第1部分：一般规定
Flexible cables and cords for winding leads of electric motorsPart1：General
2006-12-31发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件.
术语和定义、代号.
4产品标记及标记示例，
技术要求.
试验方法，
检验规则.
8标志和包装.
9使用导则..．
附录A（资料性附录）使用导则
附录B（资料性附录）聚酯纤维技术要求目
JB/T6213.1—2006
JB/T6213《电机绕组引接软电缆和软线》分为以下六个部分：-第1部分：一般规定；
第2部分：连续运行导体最高温度为70℃的软电缆和软线；第3部分：连续运行导体最高温度为90℃的软电缆和软线；一第4部分：连续运行导体最高温度为180℃的软电缆和软线：第5部分：耐氟利昂软线；
一第6部分：连续运行导体最高温度为125℃和150℃的软电缆和软线；本部分为JB/T6213的第1部分。
本部分代替JB/T6213.1--1992。本部分与JB/T6213.1-1992相比，主要变化如下：-电缆（电线）的额定电压中增加了最高系统电压，便于产品的合理选用。一导体仅规定单丝的最大直径，对其结构不作规定。一产品的电压等级增加了10000V的规格。JB/T6213.1-—2006
-对6000V和10000V的产品，规定在导体表面增加半导电屏蔽层。-对绝缘和护套材料的性能要求作了新的规定。增加了交联聚烯烃材料，对原氯磺化聚乙烯材料改为氯磺化聚乙烯或等效合成弹性体；氮化聚乙烯材料作为等效合成弹性体被采用；将FEP材料的考核指标放人正文，取消JB/T6213.1-1992的附录C；IEC60245已废除了天然丁苯橡皮绝缘，本部分也取消了相应产品。一对中间检验的火花试验及成品的工频试验采用的试验电压值进行了调整。-增加了硅橡胶绝缘电线表面印字的要求。将JBT6213.1一1992中的附录A部分归人本部分正文的试验部分，其试验条件也略作修改。-为合理使用本部分规定的产品，参照BS6195：1993和Amd.1（R2003），增加了产品的使用导则，作为附录A。
本部分的附录A、附录B是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：天津金山电线电缆股份有限公司、上海南洋电缆有限公司、无锡爱邦高聚物有限公司、芜湖佳宏新材料有限公司、温州振华电子有限公司、上海电器科学研究所。本部分主要起草人：张贤灵、张思源、谭金凤、游泳、徐忠庭、杨枫、邵爱凤、陈估民。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6213.1—1992。
1范围
电机绕组引接软电缆和软线
第1部分：般规定
JB/T6213.1-2006
JB/T6213的本部分规定了电机绕组引接软电缆和软线的产品标记及标记示例、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。
各种型号的电机绕组引接软电缆和软线的技术要求规定在JB/T6213.2～6213.6各部分中。本部分适用于与电机绕组连接的不可拆型软电缆和软线，其另一端与电机壳体的接线柱根连接，或直接引出到机壳外。
电机绕组引接软电缆和软线在本部分中简称电缆（电线）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T6213的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1981.22003电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC60464-2：2001，IDT）GB/T2900.10电工术语电缆（GB/T2900.10—2001，idtEC60050-461：1984）GB/T2951.1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（idtIEC60811-1-1：1993）GB/T2951.2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idtEC60811-1-2：1985）GB/T2951.4一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIEC60811-1-4：1985）GB/T2951.5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验（idtIEC60811-2-1：1986）GB/T2951.6一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验——抗开裂试验（idtEC60811-3-1：1985）GB/T2951.7一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验—热稳定性试验（idtIEC60811-3-2：1985）GB/T3048.4一1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.8-1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验（neqIEC60060：1989）GB/T3048.9-1994电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB/T3048.15—1992电线电缆绝缘线芯直流火花试验方法（idtBS5099：1974）GB6995（所有部分）电线电缆识别标志方法GB/T12706.2—2002额定电压1kV（U=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆（eqvEC60502-2：1997）GB12802.2一2004电气绝缘用薄膜第2部分：电气绝缘用聚酯薄膜（IEC606743-2：1992，MOD）JB/T6213.2一2006电机绕组引接软电缆和软线第2部分：连续运行导体最高温度为70℃的软电缆和软线
JB/T6213.1--2006
JB/T6213.3一2006电机绕组引接软电缆和软线第3部分：连续运行导体最高温度为90℃的软电缆和软线
JB/T6213.4—2006电机绕组引接软电缆和软线第4部分：连续运行导体最高温度为180℃的软电缆和软线
JB/T6213.5一2006电机绕组引接软电缆和软线第5部分：耐氟利昂软线JB/T6213.6一2006电机绕组引接软电缆和软线第6部分：连续运行导体最高温度为125℃和150℃的软电缆和软线
JB/T8137.1~8137.4--1999电线电缆交货盘3术语和定义、代号
GB/T2900.10中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1术语
聚氮乙烯混合料PVCcompound
它的特定组分是聚氯乙烯或它的一种共聚物经适当选择、配比和加工后制成的材料。3.1.2
丁腈聚氨乙烯混合料acrylonitrile-butadtene-PVCcompound它的特定组分是聚氯乙烯或它的共聚物与丁胶共混物，经适当选择、配比和加工后制成的材料。3.1.3
乙丙胶混合料（ethylene-prepylenerubbercompound）它的特有组分为乙丙胶的弹性体，经过适当选择、配比、加工和碗化而成的材料。3.1.4
氮磺化聚乙烯或等效合成弹性体胶CSPorequivalentsyntheticcompound它的特有组分为氯磺化聚乙烯或等效的合成弹性体，经过适当选择、配比、加工和硫化而成的材料。3.1.5
硅橡胶混合料siRiconerabber compound它的特有组分为硅橡胶和（或）其他相当材料，经过适当选择、配比、加工和硫化而成的材料。3.1.6
交联聚烯烃混合料cross-linked polyolefin compound它的特有组分为聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯-1或它的共聚物，经适当选择、配比和加工后经交联而成的材料。
氨醒胶混合料epichloro-hydrinrubbercompound它的特有组分为氯醚橡胶和（或）其他相当材料，经过适当选择、配比、加工和硫化而成的材料。3.2定义
颜定电压ratedl voltage
基准电压，用U.表示，单位为V。U。为任一绝缘导体对“地”（周围介质、金属外壳）之间的电压有效值。当电缆（电线）使用于直流系统时，该系统的对地电压应不大于电缆（电线）额定电压的1.5倍。交流系统工作电压的最大允许超过值为电缆（电线）额定电压的10%。电缆（电线）额定电压用U标示，额定电压为500V、1000V、3000V、6000V和10000V的电缆（电线）分别适用于交流额定电压为500（690）V、1000（1140）V、3000（3150）V、6000（6300）V和10000（10500）V的电机。
型式试验typetests（符号T）
JB/T6213.1—-2006
型式试验是指按一般商业原则，对本部分规定的一种型号电缆（电线）在供货前进行的试验，以证明电缆（电线）具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行，如果改变电缆（电线）材料或设计会影响电缆（电线）的性能时，则必须重复进行。3.2.3
抽样试验sampletests（符号S）抽样试验是指在成品电缆（电线）试样上或取自成品电缆（电线）的元件上进行的试验，以证明产品符合设计规范。
例行试验routine tests（符号R）例行试验是指制造厂对全部电缆（电线）成品进行的试验。3.3代号
3.3.1系列代号…
3.3.2按材料分：
3.3.2.1导体材料代号：
铜导体…
3.3.2.2绝缘材料代号：
聚氯乙烯
丁腈聚氯乙烯混合料·
氯磺化聚乙烯或等效合成弹性体·乙丙橡胶.
125℃交联聚烯烃
150℃交联聚烯烃
硅橡胶
聚全氟乙丙烯·
·YJ125
·YJ150
3.3.2.3护套材料代号：
氯磺化聚乙烯或等效合成弹性体.．氨醚橡胶
4产品标记及标记示例
4.1产品标记
标称截面积
额定电压
护套代号
绝缘代号
系列代号
4.2标记示例
示例1：电机用额定电压500V、6mm2聚氯乙烯绝缘（红色）引接电线表示为：JV5006红JB/T6213.2—2006
JBT6213.1—2006
示例2：电机用额定电压6000V、35mm2乙丙橡皮绝缘氮磺化聚乙烯护套（黑色）引接电缆表示为：JEH600035黑JB/T6213.3—2006
示例3：电机用额定电压500V、1mm2125℃交联聚烯烃绝缘（蓝色）引接电线表示为：JYJ1255001蓝JB/T6213.6—2006示例4：电机用额定电压500V、1mm聚酯薄膜（纤维）绝缘耐氟里昂电机引接电线表示为：JZ5001JB/T6213.5—2006
5技术要求
5.1导体
5.1.1材料
导体应是退火铜线。导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边和凸起。导体中各单丝可以是不镀锡或是镀锡的铜线，镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层。5.1.2结构
导体中单线的最大直径应符合表1的规定，根据供需双方协议允许采用其他的导体结构。5.1.3导体与绝缘之间的隔离层
导体表面允许包覆一层由适合材料组成的隔离层。5.1.4电阻
电缆每芯导体在20℃时的电阻应符合表1规定的相应要求。表1
标称截面积
导体中单线最
大直径
5.2导体屏蔽层
20℃时导体最大电阻
镀锡铜芯
标称截面积
导体中单线最
大直径
20℃时导体最大电阻
镀锡铜芯
.对于电压等级为6000V、10000V的电缆（电线），导体应有非金属屏蔽层。屏蔽层采用半导电带绕包或挤包半导电料的方法形成半导电层，其表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，半导电屏蔽层应与绝缘紧密结合。半导电屏蔽在连续运行导体最高温度土2℃范围内的电阻率应不大于10002。m。
5.3绝缘
5.3.1材料
绝缘应按后续部分的型号确定相应的混合料，这些混合料的非电性能试验要求见表2或表3中的规定。聚酯绝缘材料采用聚酯薄膜和聚酯纤维纺织复合结构，聚酯薄膜应符合GB12802.2的要求，聚酯纤维技术要求参见本部分附录B的要求。序号
试验项目
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
抗张强度
最小中间值
断裂伸长率
最小中间值
空气烘箱老化后性能
老化条件
处理时间
抗张强度
最小中间值
最大变化率
断裂伸长率
最小中间值
最大变化率
最大值
热冲击试验
试验条件
处理时间
试验结果
高温压力试验
试验条件
刀口上施加的压力
载荷下加热时间
试验结果
压痕深度最大中间值
低温卷绕试验
试验条件
施加低温时间
试验结果
低温拉伸试验
试验条件
施加低温时间
试验结果
最小伸长率
绝缘混合料
聚氯乙烯
100±2
150±2
不开裂bZxz.net
丁腈聚氯乙烯
聚全氟乙
复合物
100±2
150±2
不开裂
见GB/T2951.6—-1997中8.1.4
见GB/T2951.6-1997中8.1.5
-15±2
-25±2
见GB/T2951.4—1997中8.1.4和
不开裂
-15±2
-25±2
见GB/T2951.4—1997中8.3.4和
232±2
JB/T6213.1-2006
试验方法
GB/T2951.1—1997中9.1
GB/T2951.1—1997中9.1
GB/T2951.2—1997中8.1.3.1
GB/T295
1997中8.1
GB/T2951.61997中9.1
GB/T2951.6—1997中8.1
GB/T2951.4—1997中8.1
GB/T2951.4—1997中8.3
JB/T6213.1—2006
试验项目
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
抗张强度
最小中间值
断裂伸长率
最小中间值
空气烘箱老化后性能
老化条件
处理时间
抗张强度
最小中间值
最大变化率
断裂伸长率
最小中间值
最大变化率
热延伸试验
试验条件
负荷时间
机械压力
试验结果
载荷下最大伸长率
冷却后最大永久变形
乙丙胶
135±2
250±3
绝缘混合料
氯磺化聚乙烯或
等效合成弹性体
120±2
200±3
硅橡胶
200±2
10×24
交联聚烯烃
YJ125YJ150
250250
158±2
180±2
200±3
[200±3
试验方法
GB/T2951.1—1997中9.1
GB/T2951.1—1997中9.1
GB/T2951.2—1997中8.1.3.1
GB/T2951.5—1997中第9章
对绝缘和护套一次挤出的电缆（电线）进行物理力学性能试验时，应将绝缘与护套分开后进行。如无法分开时，允许用单挤包绝缘的线芯进行试验，也允许将粘连在一起的绝缘护套用切割、磨削的方法分别去除其中一层后制成试片进行试验。5.3.2挤包
绝缘应紧密地包覆在导体或隔离层上，且应容易剥离而不损伤导体或镀锡层。绝缘表面应平整，色泽均匀。
5.3.3厚度
绝缘厚度的平均值应不小于后续部分中列出的型号和规格所规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。厚度测量应不含半导电层。5.3.4中间检验
绝缘线芯应经受GB/T3048.9或GB/T3048.15规定的火花试验，作为中间检查。火花试验的电压如表4所示。
电压等级U。
5.3.5颜色
导体截面积
所有规格
绝缘的颜色由供需双方协议规定。5.4护套
5.4.1材料
护套的性能要求应符合表5的规定序号
试验项目
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
抗张强度
最小中间值
断裂伸长率
最小中间值
空气烘箱老化后性能
老化条件
处理时间
抗张强度
最大变化率
断裂伸长率
最大变化率
热延伸试验
试验条件
负荷时间
机械压力
试验结果
载荷下最大伸长率
冷却后最大永久变形
2挤包
交流（50Hz）
护套材料
JB/T6213.1-2006
试验电压
试验方法
氯磺化聚乙烯或等效合成弹性体|氮醛橡胶GB/T2951.1—1997中9.2
120±2
200±3
护套表面应平整，色泽均匀，护套的颜色宜优先采用黑色。5.4.3厚度
130±2
200±3
GB/T2951.1—1997中9.2
GB/T2951.2—1997中8.1.3.1
GB/T2951.5—1997中第9章
护套厚度的平均值应不小于后续部分中列出的型号和规格所规定的标称值，其最薄点的厚度应不小7
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