【机械行业标准(JB)】 剃前齿轮滚刀

ICS25.100.99
备案号：19001—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4103—2006
代替JB/r4103—1994
JB/T4104—1994
剃前齿轮滚刀
Pre-shaving hob
2006-09-14 发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
—范闽.
2规范性引用文件
3型式尺寸..
4技术要求
附录A（资料性附录）滚刀的计算尺寸附录B（资料性附录）滚刀的轴向齿形尺寸目
JB/T4103—2006
JB/T 4103-2006
本标准代替JBT4103-1S94单勤齿轮银刀基本型式和尺寸》和B/4104-19942剃前齿轮液技本案件》。
本标摊与JB/T4103~1994、33/T4104-—1994相比，主要变化如下：-将两项标进行了合：
一取消了对材科碳化物均每度的规定：取消了“性试验”一章；
—-精度—-案中，敢消了“A级滚力必采用前-组”的规定~~表3中，增加第14、第15两项中 A级公凳：一表3中，对第17、第18、第20三项公差做了修改，表3中，联消第19项线性公差值（啦、H），增加角度公差值（α）：一取消表.1、表B,2中~H2尺寸，其余做了编轩性修改。本标的附录A、附录B为资料性附录。本标由中国机械工业联合会提出。本标雅由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准起草单位：哈尔滨第一工具有限公司。本标准主要起草人，莽继成、曲建华、陈克天、英武、王家善。本标推新代誉标推的历次版车发布情说：JB/T4103---1994
-JB/T 4104--1994.
1范围
剃前齿轮滚刀
JB/T4103--2006
本标准规定了模数mm～8mm剃前齿轮滚刀（以下简称滚刀）的型式尺寸和技术要求。本标准适用于模数1mm～8mm、基本齿廊符合GB/T1356的不变位渐开线圆柱齿轮的剃齿前滚削用A级和B级滚刀。
本标推适用于单头、右旋、容屑挡为乎行于轴线的滚刀（按用户要求，滚刀可做成左旋）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标难，然面，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GBT1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廊（GB/T13562001，idtISO53:1998)
GBT6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸（GB/T6132-2006，ISO240：1994，IDT）3型式尺寸
3.1滚刀的型式尺寸按图1和表1规定。滚刀的计算尺寸参见附录A，刀的轴向齿形分两种：I型、II型，尺寸参见附录B。
3.2滚刀的键檐尺寸及偏差按GB/T6132。Cm
3.3滚刀的轴台直径由制造厂决定，其尺寸尽可能敢大些。3.4标记示例：
模数m=3mm齿形为I型的A级剃前齿轮刀为剃前齿轮滚刀m3IAB/T4103-—20064技术要求
4.1材料和硬度
滚刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造。切前部分硬度为63HRC～66HRCJB/T 41032006
模数系列
外观和衰面粗糙度
滚刀表面不得有裂纹、期刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。4.2.2
滚刀衰面粗糙度的最大充许值按裘2的规定。精庄
滚刀外径d.的极限偏差为h15，全长L的极限偏差为js15。Ain
滚力制造时的主要公差应符合表3规定。表3检查参数中：△Z、AZi、AZ与APx、△Px两组可任选一组均有效，推荐优先采用前一序
检查项目
内孔裘
轴台外
刀齿前
刀齿侧面
刀齿顶面及齿顶圆角
检查项目及示意
孔径偏萃
表面粗糙度参数
内孔配合麦面上出公差的喇叭口长度，应小于每边配合长度的25号：键槽两侧超出公差部分的宽度，每边应不大于键宽的一半。在对孔作精度检查时，其有公称直径的基准心轴应能通过孔轴台的径向圆跳动
轴台的端面圆跳动
7727777277777
刀齿的径向圆跳动
滚刀一转内，齿廊到内孔中心距离的最大差值。&tx
滋刀精度
JB/T4103—2006
1~2>2~3.5>3.5~6.3
JB/T 4103--2006
检查项目及示意
刀齿前面的径向性
表3（续）
在阅证范固内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面之距。
容府粘的相邻周节
在滚刀分度圆附近的同一啊周上，两相邻周节的最大差值，
容前格周节的最大累积误差bZxz.net
在滚刀分度圆附近的同一四周上，任意两个刀齿前面的相互位置的最大误差。刀齿前面与内孔轴线的平行
InL-(2amn+ P
在常近分度处的测范留内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间距离。齿形误差
在检变想面的阅范困内，容纳实际齿形的两条平行于理论齿形线间的法向距离。求为1型：1四按节激向上1战处为上部证起始点，精度
>2-3.5>3.5-~6.3
检查项目及示意
齿厚偏差
表3（续）
公差精度
在滚刀理论齿高处测的齿厚对公称齿厚的偏差。相邻切削螺旋线误差
相邻切削刃与内孔间心圆柱表面的交点对滋刀理论螺旋线的最大轴向误差。
滚乃一转内切削刃的螺旋线误差一转
在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差。滚才三转内切削牙的螺旋线漠差三转
齿距最大偏差
在任意一排齿上，想邻刀齿轴向距离的大偏差等级
JB/T4103—2006
JB/T 41032006
检连项目及示意
任意三个齿距长斑内的最大累积误差P
触角高度偏盟
尺℃的储差
尺寸的差
α的偏差
尺寸h的一致性误递
裴3（续）
代号等级
C≤3mm.±J0c
C>3mm.*±150
h≤8mm-.100
f,>8mm...-.-150
标志和包装
4.4.1标志
4.4.1.1滚刀端面上应标志：
a）制造厂商标：
b）模数：
）基推齿形俏：
d）滚刀分圆柱上的螺旋升角：
e）螺旋方向（右旋不标）：
f）齿形型式；
g）精度等级：
h）材料代号（普通高速钢不标)：）制造年月。
4.4.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商的商标、名称、地址：b）产品名称：
c）模数：
d）齿形角：
e）齿形型式：
f）精度等级：
g）材料代号：
h）制造年月：
i）标准编号。
4.4.2包装
JB/T 4103-2006
滚刀包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并应采取措施，防止在运输过程中的损伤。7
384103—2006
附录A
（资料性附录）
滚刀的计算尺寸
剃前齿轮液刀的计算尺寸见图A.1及表A,1。图A.1
模数系列
1° 14'
1° 34'
1°45'
2°16'
2° 31
2° 26
2° 39'
2° 44'
2°57″
3'18″
3° 39
附录B
（资料性附录）
滚刀的轴向齿形尺寸
JB/T 4103-2006
型滚刀的轴向齿形按图B.1和表B.1，I型滚刀的轴向齿形按图B.2和表B.2.一型
当2≤20对，切出工件有沉制，有够续：当石>20时，切出工件无沉割，有够，-1.35m：rj-0.2m（Hl-模数：Z—被切齿轮齿数）Oe
模数系列
20°01'
20°02
20°03'
留剃证
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