【石油化工行业标准(SH)】 石油化工钢结构工程施工及验收规范

ICS75.020
SH_T3507-2011J505-2006
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3507—2005
代替SH3507—1999
石油化工钢结构工程施工及验收规范Specification for the construction and acceptanceof steel structure in petrochemical engineering2006-01-17 发布
2006-07-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
范围·
规范性引用文件
术语和定义·
般要求·
排料与放样·
号料·
材料切割与边缘加工
制孔·
矫正和成型：
构件与零部件的验收及存放
般规定
焊接材料：
连接用紧固标准件
其他材料…
管筒制造
简节制作
筒节组装
塔架制造
框架和管廊制造·
构件的组对要求·
端部铣平和磨擦面处理·
焊前准备·
施焊要求
质量检验
热处理
除锈与涂装
防腐涂料涂装·
防火涂料涂装·
钢结构的安装
般规定
基础验收
塔架安装
SH/T3507—2005
SH/T3507-2005
11.4管筒安装·
11.5框架和管廊安装
12工程验收
附录A（规范性附录）焊缝质量标准附录B（规范性附录）构件尺寸的允许偏差·附录C（资料性附录）推荐热处理工艺·用词说明…
附：条文说明··
SH/T3507—2005
本规范是根据原国家经贸委《关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知》（国经贸厅行业[2002]36号），由中国石化集团宁波工程公司对原《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507一1999进行修订而成，
本规范共分12章和3个附录，其中附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本规范与《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507一1999（上一版本）相比，主要变化如下：
增加了“术语和定义”一章；
修改了有关技术参数；
删除了附录D，将原附录D有关内容变更为标准条文；删除了附录E，增加了规范性引用文件一章；删除了有关铰腕制造的内容；
一对形位公差和计量单位均按现行国家标准进行了修订；一增加了压型金属板制造和安装方面的有关内容；增加了防火涂料施工方面的有关内容。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石化集团施工规范管理站管理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石化集团施工规范管理站通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
电话：022-63862927/63862301
传真：022-63862301/63863645
主编单位：中国石化集团宁波工程有限公司通讯地址：浙江省宁波市镇海区俞范东路811号邮政编码：315207
主要起草人：李宗德
本规范于1987年首次发布，于1999年第一次修订，本次为第二次修订。HII
1范围
石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507—2005
本规范规定了管筒、塔架、框架和管廊等钢结构的施工要求和质量标准，适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢制作的石油化工钢结构工程的施工及验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978
多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB12612
GB50205—2001
钢结构工程施工质量验收规范
JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用规定承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3
JB/T4730.5
SH3503
承压设备无损检测第5部分：渗透检测石油化工工程建设交工技术文件规定石油化工施工安全技术规程
SH3505
CECS24:90
钢结构防火涂料应用技术规程
国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3术语和定义
GB50205一2001确立的以及下列术语和定义适用于本规范3.1
商weldedbarrel
由钢板滚制组焊成的管形构件，如火炬筒体、塔架管形主肢等。3.2
塔架flare structure
由管形构件或型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的稳定结构体系，如火炬塔架等。3.3
框架frame
用于支承设备或作为大型设备的操作平台，由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的稳定结构体系，如加氢装置反应框架等。1
SH/T3507—2005
管廊piperack
由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系，如装置总图管廊等。4总则
4.1一般要求
4.1.1石油化工钢结构（以下简称钢结构）工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有施工组织设计或施工方案等施工技术文件。4.1.2钢结构工程施工应执行设计文件和本规范的规定，变更设计文件或材料代用，应经原设计单位同意，并取得证明文件。
4.1.3钢结构的制作及安装与质量检验，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。4.1.4钢结构的制作及安装，应进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序。4.1.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。4.1.6无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格。4.1.7参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4.1.8当设计文件无规定时，钢结构焊缝质量标准应符合本规范附录A的规定。钢结构焊缝的无损检测方法及内部缺陷的评定应符合JB/T4730.1、JB/T4730.3、JB/T4730.5的规定。4.1.9钢结构的制作及安装施工的安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。4.1.10合同规定或设计文件要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态的预拼装，预拼装验收应有施工单位代表参加。
4.2排料与放样
4.2.1塔架结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1.0m。腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处；大于或等于12m时，接头不宣多于2处。4.2.2塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于100mm。塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于300mm。4.2.3焊接H型钢翼缘板应按长度方向拼接，焊缝可垂直于长度方向；当腹板宽度大于800mm时，腹板宽度方向可拼接，拼接宽度不得小于300mm，与长度方向拼接缝为T字型，且宽度方向拼接焊缝间距不应小于200mm。
4.2.4焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽；腹板拼接长度不应小于600mm。翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。4.2.5管筒筒节应采用直缝卷管，单个筒节长度不应小于500mm，筒节直径大于500mm时，可有两条纵向焊缝，两纵缝的间距应大于200mm，两相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的3倍，且不得小于100mm。
4.2.6节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定：a）节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm；b）牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；c）加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm：d）连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。2
SH/T3507—2005
4.2.7放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割、加工裕量或焊接收缩量，放样工作完成后应进行复查确认。3放样和样板（样杆）尺寸允许偏差见表1；塔架、框架主体实样尺寸允许偏差见表2。4.2.8
表1放样和样板（样杆）的允许偏差项
平行线距离和分段尺寸，mm
宽度、长度，mm
对角线长度差，mm
孔距，mm
角度，。
杆件长度
对角线长度差
各节间距
两主肢间距
宽度、长度
杆件汇交点偏离
允许偏差值
2塔架、框架主体实样尺寸允许偏差表2
允许偏差值
单位：mm
号料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合本规范附录B的要求。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行，2零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使4.3.2
用。使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。4.3.3
钢尺号料的允许偏差见表3。
：钢尺号料允许偏差
两相邻孔心距
孔边距
孔中心线间距
孔中心偏离
宽度、长度
对角线长度差
材料切割与边缘加工
允许偏差值
单位：mm
4.4.1碳素结构钢的作业环境温度低于一16℃或低合金结构钢的作业环境温度低于一12℃时，不得进行剪切、冲孔。
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合表4的规定。火焰切割宜采用自动或半自动切割3
SH/T3507-2005
机切割。
宽度、长度
切割端面垂直度
切割面平面度
割纹深度
局部缺口深度
注：t为厚度。
气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差目
手工或自动切割
精密切割
机械剪切
气割、剪切
4塔架管型主肢或管型腹杆与节点板相贯时，样缝宽度的允许偏差为4.4.4
允许偏差值
单位：mm
t/20且不大于2.0
样缝切割面应进
行打磨修整。塔架管形腹杆两端相贯线制作时，其马鞍形断面沿腹杆周向的相对扭转不应大于3.0mm。对于需要进行边缘加工的钢板，其刨削裕量不应小于2.0mm；钢板边缘及坡口加工的允许偏
差应符合表5的规定。
加工边直线度，
相邻两边夹角，
加工面垂直度，mm
坡口角度，
坡口钝边，mm
加工表面粗糙度Ra，μm
注：L为加工边长度，mm。
边缘及坡口加工的允许偏差
允许偏差值
L/3000且不大于2.0
t/4且不大于0.5
1A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra应不大于12.5μm。其允许偏差应符合表6的规定，4.5.1
6A、B级螺栓孔径允许偏差
螺栓孔直径D
D≤18
18允许偏差值
单位：mm
2C级螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra应不大于25μm。普通螺栓的螺栓孔允许偏差应符合表7的4.5.2
规定。高强度螺栓的螺栓孔允许偏差应符合表8的规定。4.5.3
螺栓孔孔距的允许偏差，应符合表9的规定，螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。高强螺栓孔不得采用气割扩孔，机械扩孔应征得设计同意。螺栓孔直径
螺栓孔圆度
螺栓孔垂直度
螺栓公称直径
螺栓孔直径
孔壁倾斜度
多层板叠组合中心线倾斜度
螺栓孔距
同一组内任意两孔间距离
相邻两组的端孔间距离
任意两螺栓孔间距离
表7普通螺栓的螺栓孔允许偏差
允许偏差值
SH/T3507—2005
单位：mm
3t/100且不大于2.0
表8高强度螺栓的螺栓孔的允许偏差允许偏差值
不大于板厚的3%且不大于2.0
不大于板厚的3%且不大于3.0
螺栓孔孔距的允许偏差
允许偏差值
≤500
注1：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。注2：对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。5011200
注3：在两相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括注1、注2所表述的螺栓孔。注4：受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组，4.6矫正和成型
12013000
单位：mm
单位：mm
碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过相变温度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
4.6.2零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表10的规定。4.6.3零部件矫正和成型的充许偏差应符合附录B的规定。4.6.4塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应大于1/1000，且全长直线度偏差不应大于4.0mm。
4.7构件与零部件的验收及存放
4.7.1工厂制作的零部件、构件应标注件号。零部件应装箱，箱内应有装箱清单，重要的零部件还应有相关的安装说明等。下载标准就来标准下载网
4.7.2工厂制作的构件出厂时，制造单位应提供质量证明文件，其内容包括：a）原材料的质量证明文件或试验、复验报告；5
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