【石油化工行业标准(SH)】 高频电阻焊螺旋翅片管

ICS 23.040
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3415-2005
高频电阻焊螺旋翅片管
High freguency resistance welded helically finned tubes2006-01-17
2006-07-01
中华人民共和国国家发展和改革委员会实施
SH/T3415-—2005
本标准是根据国家发展改革委办公厅“关于下达2004年行业标准项且计划的通知”（发改办工业[2004]872号】，出茂名重力石化机械制造有限公司编制本标准共分9 章。
主要内容包括：翅片管的形式、材料、焊接、尺寸及偏差、检验、试验、标志、包装、逵输和出广资料。
本标准由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站管理，由茂名重力石化机械制造有限公司负责解释，
本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考：
管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站通迅地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：10010[
话：010-84877587
真：010-84878856
主编单位：茂名重力石化机械制造有限公司通迅地址：广东省茂名市环市西路91号邮政编码：525024
本标雄主要起草人：陈孙艺李军标准为首次发布。
张浩帆刘传宝
前言·
翅片形式·
3材料·
3.1基管
3.2钢带·
3.3材料复验
4翅片与基管的焊接
4.1焊前清理
4.2焊接工艺评定
4.3焊接
5翅片管尺寸及偏差·
5.1翅片管
6检验和试验·
6.1检验方法
6.2检验规则.·
6.3水斥试验…·
了标志和保护
7.1标志·
7.2保护
8包装和运输
9出厂资料-
用词说明
SH/T 34152005
高频电阻焊螺旋翅片管
SH/T3415--2005
本标准规定了石油化：管式炉用钢制高频电阻焊螺旋翘片管（以下简称翅片管）制造、检验和验收的技术要求。
本标准适用于石汕化工管式炉用翅片管。2翅片形式
翅片管的翅片形状可分为整体形和锯齿形两种，其中锯齿形又可分为U形锯齿和V形锯齿，如图1所示。
）整体形超片
3材料
3.1基管
b）U形锯齿趣片
图1翅片形式
3.1.1制造翅片管的基管应符合设计文件的规定。c）V形锯齿翅片
3.1.2基管表面不应存在深度超过0.3mm的凹坑、凹痕、叠合、沟槽等缺陷。除去锈皮垢层或防护涂层后，管壁厚度不得小于标准规定的最小普壁厚度。3.1.9基管的直线度在任意3m长度内，应不大于2.5mm，且在总长内不大于6mm3.1.4基管宜采用整根无缝钢管，如采用拼接管，其焊接形式、位置及检验要求应由设计单位或用户确认。
3.2钢带
3.2.1翅片用冷轧钢带材料及厚度应符合设计文件的规定。3.2.2钢带与钢带的连接宜采用对接焊接。3.3材料复验
基管和翅片材料应有出厂质最证明书。当有下列情况之一时，应进行复验：1
SH/T 3415—2005
质量证明书的内容或检验项日不全：用户或其代理人要求增加的检验项目：设计文件有规定时：
翅片管的设计压力大于或等于10MPa时：制造单位对材料的质量有疑义时。e)
4翅片与基管的焊接
4.1焊前清理
焊接前，应清除基管及钢带表面的氢化物、油脂及膨响焊接质量的其他杂质，以钢管表面垦现金AR
属光泽为合格。
4.2焊接工艺评定
翅片与基管的焊接应在
a）外观和尺寸检验
b）焊着面积：
艺评定
主合格后进行。焊接工艺评定时，S
）翅片--基管焊接的拉伸试验
d）最大熔深。
4.3焊接下载标准就来标准下载网
应通过
列检验项目确定焊接参
PETROCH
4.3.1翅片与基管的焊接应采用连续、低熔深的高频电阻焊。在基管上的最大熔深不得超过0.3mm。4.3.2焊缝中断长度不得超过规定绕片长度的2.5%，连续未焊圈数应不超过5周
距离或中断至绕片段端部的距离应不小于150mm。两个中断之间的
4.3.3翅片根部的焊着面积（等于钢带熔合厚度和焊缝长度的乘积)不应小手翅片片根部截面积的90%，
根部截面积为翅片宽度和底部边长的乘积。4.3.4翅片根部皱折度
（不包括焊接挤出物）不应超过翅片厚度（1）的3倍S
趣片根部皱折
如图2所示。证
4.3.5整体形翅片的外缘在绕片期间偶然出现撕裂的圈数少总圈数的10%时，可不进行修补。4.3.6高频电阻焊接的翅片管：允许基管和翅片产生变色。4.3.7翅片管高频焊接后不需进行热处理。4.3.8翅片和基管焊接后，其焊接接头的抗拉强度应不小于170MPa。5翅片管尺寸及偏差
5.1翅片管
5.1.1翅片管全长允许偏差为0mm~+5mm。5.1.2翅片管应校直，其直线度在任意3m内应不超过5mm5.2翅片
SH/T3415-2005
5.2.1焊接到管子上的翅片厚度应符合表1规定的偏差。整体形翅片应从翅片外缘起0.6倍高度的点测量厚度，锯齿形翅片应在翅片根部与锯齿的最低点之间的中点测量厚度，趣片厚度充许偏差
翅片厚度
除设计文件计湖上
随机检查长度不
翅片的倾伏角
1.61~2.00
有折品
单位：mm
许偏美为-0.5mm
1mm。
00mm的绕片区域，每根翅片管翅月的螺旋圈数充偏差为-2%～+5%。
PETROCHEMICAE
应不大于10°，如图3所示。
超片的倾行
中除满足
锯齿形翅片
上述规定外，尚应符合下列规定锯齿的宽度偏差为±0.8mm
单个锯齿的扭
6检验和试验
6.1检验方法
心招时规生值商
单个锯齿的扭曲度
6.1.1测量翅片管直线度应采用一根3m长的钢制直尺，使其两端与翅片接触，从面找出最大偏差，如图5所示。
SH/T3415—2005
图5直线度的测量
6.1.2翅片管的翅片高度应在起绕段、终绕段及中间段选取3点测量。6.1.3翅片和基管焊接后的拉伸试样应按图6所示制取。图 6拉伸试样
6.1.4焊着面积应按下列规定捡測：焊着面积应在焊接工艺评定时测定，在评定管子的两端和中间各取一个整圈试样，剥离翅片，将每个试样表面焊缝分4等份，在光学仪器上测量4点处的钢带塔合厚度，取其算术平均值。以试样表面银白色痕迹的螺旋长度作为焊缝长度，计算焊着面积，并以3个试样的算术平均值作为焊着面积的捡测结果。
6.1.5翅片在基管上的焊接塔深，仅对焊接工艺评定试样采用金相检验方法进行检测。6.2检验规则
6.2.1组批
翅片管按批进行检测和验收。每批应由同--材质、同一规格、同一制造工艺、同一焊接装置的翅片管组成。
6.2.2翅片管外观捡查
每批翅片管成品中任选10%，且不少于5根进行外观（包括长度、直线度、倾伏角、高度、焊接中断等）检查。
6.2.3复验
上述各项检验，如有某一项检验结果不符合标准要求，应将初验不合格的翅片管挑出，再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个不合格，则该批翅片管应逐根进行验收。6.3水压试验
翅片管应逐根进行水压试验。水压试验压力按设计文件的要求，保压时间不少于5min，以钢管不出现涟漏现象为合格。水压试验用水应是洁净水，水不得低于5℃。当管材为奥氏体不锈钢时，压力试验用水的氯离子含量不应超过25m2/L。水压试验合格后，应立即将水溃去除干净。4
7标志和保护
7.1标志
SH/T 3415—2005
7.1.1翅片管检验合格后，每根趣片管均应在管子端距管端25mm～45mm处做出合同号或项目号、材料名称、厂标、批号及顺序号等的标志。标志用的油漆和墨水不得对趣片管产生危害。7.1.2樊片管检验合格后，碳钢和低合金钢翅翘片管外表面应喷涂防锈漆，两端坡口处不涂防锈漆而涤防锈油：不锈翘片管不粽防锈油漆7.2保护
7.2.1翅片管制造究毕后，应采用床缩风吹扫干净。7.2.2塑片管的两端感采用塑料管帽保护包装和运输
翅片管采用坚固的箱或架包装，翅片管应相对固定牢固以避免储运中损坏9出厂资料
每批翅片管交货时应附有质量讨明书。质量证明书至少应包括以下内容：供方名称或厂标：
需方名称：
合同号：
基管、钢带的材质证明书和材料复验报告；批号、交货状态、重录和件数：检验结果；
质量部门印记。
SH/T 3415—2005
用词说明
对本标准条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下：（-一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用词为“必须”（）表示要准确地符育标准而应产格遵守时，用词为：正面词用“应”（shall)；
反面词用“不应”或“不得”（shall not)，(must):
【二】表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用词为：正面词用“宜”（should)：
反面调用“本宾”(sheuld not)（四）表示在标准的界限内所充许的行动步骤时，用词为：正面词用“可”（may）；
反面词用“不必”（need not)
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