【石油化工行业标准(SH)】 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范

ICS75.180
备案号：J509-2006
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3538—2005免费标准bzxz.net
石油化工机器设备安装工程
施工及验收通用规范
General SpecificationforConstruction andAcceptance ofPetrochemicaMechanical Equipment Installation Engineering2006-01-17 发布
2006-07-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会電发布
规范性引用文件
3术语和定义，
4机器设备安装准备
4.1技术文件
开箱检验和保管
施工现场
基础检查、复测及处理
机器设备的安装
有垫铁安装
无垫铁安装·
地脚螺栓
就位、找平及找正
灌浆·
转子轴对中
清洗与装配
一般规定
螺栓、键、定位销装配
过盈配合件装配
滚动轴承装配
滑动轴承装配
密封件装配
联轴器装配
传动齿轮、蜗轮、皮带及链条的装配附属设备及管道的安装
附属设备安装
油系统、密封系统管道的安装
管道的酸洗、冲洗和吹扫
管道与机器的连接
8试运转
条件及准备
附属设备的试运转
单机试运转
9交工文件
附录A（资料性附录）地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力值附录B（规范性附录）压浆法与座浆法放置垫铁规则附录C（资料性附录）无垫铁安装次
附录D（规范性附录）钢丝直径与重锤重量的选配及钢丝自重下垂度SH/T3538-2005
SH/T3538-2005
附录E（资料性附录）灌浆用混凝土的配合比及有关资料附录F（规范性附录）转子轴对中偏差的计算法附录G（资料性附录）激光找正方法，附录H（资料性附录）金属表面的常用除锈方法附录I（资料性附录）清洗液的配方附录」（资料性附录）脱脂剂
附录K（资料性附录）常用防咬合剂附录L（规范性附录）螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录M（资料性附录）具有过盈的配合件装配方法附录N（规范性附录）皮带传动拉紧力的调整附录O（资料性附录）管道酸洗液配合比用词说明，
附：条文说明
SH/T3538-2005
本规范是根据原国家经贸委《关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知》（国经贸厅行业[2002]36号），由北京燕华建筑安装工程有限责任公司编制。本规范共分9章和15个附录，其中附录B、附录D、附录F、附录L、附录N为规范性附录，附录A、附录C、附录E、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录M、附录O为资料性附录。本规范主要内容包括：
-规范的适用范围；
石油化工机器安装过程的技术要求和规定；石油化工机器零件、部件及组件的装配、步骤和技术要求；联轴器装配和对中；
油系统、密封系统管道的酸洗、钝化、吹扫及油冲洗的技术要求；-石油化工机器单机试运转的基本规定；交工文件的主要内容。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石化集团施工规范管理站淄博分站管理，由北京燕华建筑安装工程有限责任公司负责解释。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石化集团施工规范管理站淄博分站通讯地址：山东省淄博市132#信箱邮政编码：255438
电话：0533-6295840
传真：0533-7501126
主编单位：北京燕华建筑安装工程有限责任公司通讯地址：北京市房山区燕山岗北路2号邮政编码：102502
参编单位：北京泛泰克斯仪器有限公司通讯地址：北京市朝阳门外大街18号丰联广场A座2211邮编：100020
主要起草人：陈继然郑占东罗鸣本规范为首次发布。
1范围
SH/T3538-2005
石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范本规范规定了石油化工机器设备安装过程、零部件组装、联轴器装配和对中、油系统、密封系统管道吹扫和油冲洗及单机试运转的技术要求与质量标准。本规范适用于石油化工建设工程项目机器设备安装工程的施工及验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。GB5903工业闭式齿轮油
GB7324通用锂基润滑脂
GB/T1184形状和位置公差、未注公差值GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范JB/T5994装配通用技术要求
SH3503
石油化工工程建设交工技术文件规定SH3505
石油化工施工安全技术规程
SH/T3536
石油化工工程起重施工规范
3术语和定义
机器设备machineandequipment
通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵组、搅拌机械、过滤机、风机、干燥机等，包括主机、驱动机和附属设备，主机、驱动机又称机器。3.2
foundation settingout
基础放线
在基础表面划出机器安装及验收所需的基准线。3.3
定位基准positioningdatumlevel用来确定机器设备安装位置的点、线、面基准。3.4
就位liftinginplace
指将机器按规定摆放到安装位置的过程。3.5
初找正preliminaryleveling
SH/T3538-2005
指地脚螺栓孔一次灌浆或锚固地脚螺栓固定前的机器安装中心、水平和标高的调整3.6
最终找正final leveling
在机器的地脚螺栓紧固的情况下对机器安装中心、水平和标高的调整。3.7
一次灌浆firstgrouting
机器初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。3.8
泉secondgrouting
二次灌浆
对机器最终找正后对底座的灌浆。3.9
轴对中shaftalignment
又称联轴器找正，指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的要求。3.10
径向位移radialdisplacement
调整轴线相对于基准轴线在径向位置上的偏移量。3.11
轴向倾斜axialdisplacement
调整轴线相对于基准轴线的倾斜程度。3.12
装配assembly
按规定的技术要求将若干零件组合成部件或将若干零件和部件组合成机器的过程。3.13
压入法装配assemblingbypressingin用静力或冲击力装配零部件的方法。3.14
温差法装配assemblingbytemperaturedifferential用加热包容件或冷却被包容件的方法来装配过盈配合件。3.15
抬轴法axislifting
测量轴承径向间隙的方法，装好轴承，在轴颈和轴承盖的最高点各打上一只百分表，然后用专用工具缓慢均匀地将轴垂直向上抬起，直到轴承盖处的百分表产生0.005mm读数为止，测得轴颈百分表的数值就是轴承径向间隙。
压铅法leadextrusion
测量轴承径向间隙的方法，把轴颈放在轴承下瓦上，在上瓦和轴颈之间放入软铅丝，用螺栓紧固轴承壳，然后打开轴承壳和上轴瓦，测量被压软铅丝厚度，再按公式计算出轴承径向间隙。3.17
轴承紧力thetightpowerofbearing轴承在工作过程中，为了防止轴承在轴承座内发生转动或轴向移动，使轴承体和轴承座为过盈配合，其过盈量值称之为轴承紧力。2
夹帮pinchfrombothsides
SH/T3538-2005
对开式轴承体中，滚动轴承外圈与轴承座在中分面位置的间隙，不能吸收由于轴承紧力产生的变形，使轴承外圈向内变形过大，对轴承造成损坏。3.19
修帮trimmingmidseparateofbearing装配对开式滚动轴承体时，对轴承盖与底座接合面按照规定要求进行修整。3.20
刮研scraping
用涂色法检查零部件之间的接触情况，利用刮刀或锉刀对接触面进行刮削，使其接触满足技术要求的方法。
脱脂degrease
用脱脂剂或其他相适宜的方法除去机器设备、零部件和管路含有的油（脂）。3.22
酸洗pickling
使用特定的除锈、钝化清洗液，除去金属表面油污、锈皮和氧化层的过程方法。3.23
油冲洗oilflushing
使用润滑油或其他相适宜的溶液，循环清洗管道内表面的过程方法。3.24
单机试运转solotestrun
检验机器的机械性能、安装质量符合规范和设计文件要求的运转过程。4机器设备安装准备
4.1技术文件
4.1.1机器设备安装前应具备下列技术文件：a）施工合同及有关会议纪要；
b）安装平面布置图、基础图、安装图等；C）制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录，装配图纸和安装使用说明书及装箱清单等；d）相关规范。
4.1.2石油化工机器设备安装前应编制施工技术文件。4.2开箱检验和保管
4.2.1开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录：
a）检查包装箱号、箱数及包装状况；b）核对机器的名称、型号、规格；C）清点随机文件、专用工具；
d）进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。3
SH/T3538-2005
4.2.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。4.2.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。4.2.4机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。4.3施工现场
4.3.1机器安装前，施工现场土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输和消防道路畅通。施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。4.3.2
4.3.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。4.3.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。4.4基础检查、复测及处理
4.4.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表1的充许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。4.4.2
基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及重要机器的基础应有沉降观测点。标高线。
表1机器基础尺寸及位置的允许偏差项目名称
坐标位置（纵、横轴线）
不同平面的标高
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
平面的平整度（包括地坪上需安装设备的部分）
垂直度
预埋地脚螺栓
预留地脚螺栓孔
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高（顶端）
中心距(在根部和顶部两处测量）中心位置
孔壁的铅垂度
中心位置
平整度（带槽的锚板）
平整度（带螺纹孔的锚板）
4.4.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4
单位：mm
允许偏差
4.4.4机器安装前应对基础做如下处理：SH/T3538-2005
a）铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个~5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；
b）放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平；C）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；d）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。5机器设备的安装
5.1放线
5.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。5.1.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。5.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20mm。5.2有垫铁安装
5.2.1垫铁组布置应符合下列规定：a）在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；b）相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm~1000mm；
c）对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。5.2.2垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20~1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。5.2.3每一组垫铁的最小面积，可按公式（1）近似计算。A≥CxQ+Q2)×10%/Rn..
式中：
A—每一组垫铁的最小面积，mm2：C
安全系数，宜取1.5～3；
机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；.（1）
地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N；
R—基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；n
一垫铁组数。
A值计算出后，可在表2中选用比计算A值大的垫铁；当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁。垫铁加工形状见图1。表2常用垫铁规格
斜垫铁
平垫铁
单位：mm
SH/T3538-2005
斜垫铁
表2常用垫铁规格（续）
注：垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10mm。其余
a）斜垫铁
图1垫铁
平垫铁
b）平垫铁
单位：mm
5.2.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的高度宜为30mm~70mm。5.2.5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。5.2.6若采用压浆法或座浆法放置垫铁，放置方法应符合附录B的规定。5.2.7机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：a）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm30mm；b）地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；c）机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；
d）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角α应不大于3°（见图2）5.2.8机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：a）用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；b）用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。5.2.9垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。5.2.10安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。5.3无垫铁安装
5.3.1机器采用无垫铁安装时，应根据机器质量和底座的结构确定临时垫铁、小型干斤顶或调整螺钉位置和数量，安装方法参见附录C。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。