【国家标准(GB)】 连接器件 电气铜导线 螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求 适用于35mm2以上至300mm2导线的特殊要求

ICS 29. 120. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T20636—2006/IEC60999-2:2003连接器件
电气铜导线
螺纹型和非螺纹型
适用于35mm2以上
夹紧件的安全要求
至300mm2导线的特殊要求
Connecting device--Electrical copper conductors—Safety requirenents forscrew-type and screwless-type clamping unitsParticular requirements for conductors above 35 mm2 up to 300 mm?(IEC60999-2:2003,IDT)
2006-11-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-04-01实施
GB/T 20636—-2006/1EC 60999-2:2003前言
规范性引用文件
般要求
试验的一般说明
主要特性
导线的连接
结构要求
（资料性附录）mm和AWG/kcmil线规的关系附录A
附录B（规范性附录）导线额定截面积和相应的量规附录 CL规范性附录）绞合导线和软导线的结构参考文献
GB/T 20636—2006/1EC 60999-2:2003本标准等同采用IEC60999-2:2003连接器件电气辆导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求第2部分：适用于35mm2以上至300 mm2导线的特殊要求》。本标准是&连接器件》系列标推之一，是对用于35 mm2以上至300 mm铜导线的夹紧件的特殊要求。GB17164一1998连接器件连接导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求》等伺采用的是IEC60999-1:1990，而本标准等同采用的IEC60999-2：2003中引用了IEC60999-1：1999版本，因此本标准在使用时应与IEC 60999-1:1999配合使用。本标准的附录A是资料附录、附录B、附录 C是规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国低压电器标准化技术委员会归口。本标准由上海电器科学研究所(集团)有限公司负资起草。本标准主要起草人：季慧玉，黄藐业。1
GB/T20636-—2006/IEC60999-2.2003引
本安全标准作为IEC60999-1的续箱，适用于35mm*以上室300mm2铜导线的夹紧件。IEC60999-1的适用范限制在35mm2以内。本标准为各技术委员会提供了应用35mm2以上至3domm2铜导线的夹紧件的导则。1范围
GB/T 206362006/IEC 60999-2:2003连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型紧件的安全要求适用于35mm2以上至300 mm导线的特殊要求
本标准适用于独立单元或作为设备的整体式部件的螺纹型和非螺纹型夹紧件。夹紧件用于连接截面积为35 mm2以上至 300 mm2（或相当的AwG/kcmil线规尺寸)的绞合硬和/或软电气导线（符合GB/T3956规定),其额定交流电压不大于1000V,频率不大于1000Hz和额定直流电压不大于1500V本标准适用于主要用以连接未经处理导线的夹紧件。本标准不适用于：
u）采用压接或焊接式连接的夹紧件b）IEC 60999-11999中 3.10.2规定的非通用型的夹紧件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版木适用于本标准。GB/T3956—1997电缆的导体(idt [FC 60228:1978)GB17464—1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型央紧件的安全要求（idtIEC60999-1:1990)
IEC60999-1：1999连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求第1部分：一般要求和适用于C.2mm2~35mm2导线的特殊要求3定义
IEC60999-1:1999的第3章经以下修改后适用，IEC60999-1:1999中定义3.10.2不适用。3.11
夹紧件的额定截面积raled cross-seclion uf a clamping unit制造广根据可连接导线的热性能、机械性能和电气性能要求规定的可连接导线的截面积值。注，根据[EC609991:1999中的3.11,额定截面积的侦与额定连接容母相当。4一般要求
IEC 60999-1:1999 的第 4 章延用。5试验的一般说明
IEC 60999-1:1999 的第 5 年适用。6主要特性
夹紧件的标准额定截面积为：50mm2，70mm2，95mm2.120mm2，150mm，185mm2，240mm2和CB/T 20636——2006/1IEC 60999-2:2003300 mm2
注：在集些国家.暂时可川线规（如美国和加牟大的AWC)代替用mm表示的裁面积。mm与AWG/kcmil之间的近似关系见谢录 A。
7导线的连接
7.1一般来讲，夹紧件只适用于连接一根导线。某些类型的夹紧件也适用于连接两根或多根相同截面积不同截面积或合导线。
夹紧件应可以连接未经处理导线。注：螺纹型夹紧件不适用于连接带锡焊端子的软导线。7.2如在相关产品标推中未说明，每个夹紧件，除其额定截面积外，应奎少能接受相邻两档较小截面积的导线（如具有70mm2额定截面积的来紧单元应能可靠地夹住同一类型的35mm，50mm或70mm的导线）。
如果夹紧件的连接范圖超出最小范围，应在夹紧件或用户手册上标，7.3最大导线的理论直径额定截面积和可连接导线之间的关系见表1。表额定截面积和导线直径的关系最大导线的理论直径
趋面/mm
经合段线/
软线/mm！
仅 5 类软组的尺寸按照 6GB/T 3956-1997 。规
AwG/Kemil
合要接
软线/mm
可连接的导载
在相美的产品标准中规定
注，最大硬毁和软线的直径基于GB/T3956—1997的表1和表3.对于AWG导线，基于ASTMB172-71[17，ICEA出版物S-19-81L2].1CEA出版物S-66-524L3]和ICEA山版物5-68-516[4]除非制造厂另有规定，夹紧件应能连接如表1所示的绞合硬线和软线，这在夹紧件的外壳上无须7.41
标志。
如果根据制造厂规定，一个夹紧件只能连接一种型号的导线（硬线或软线）则应分别用字母“”或“\清晰地标志在产品端子上或在最小的包装件和/或在技术资料中标识。是否合格，通过外观检察和9.1.9.6的试验检查。7.5非螺纹型夹紧件上，导线连接或拆卸应用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开，从而插人或拔出导线。
是否合格，通过外观捡查和9.3试验进行验证。2
8结构要求
IEC60999-1,1999的第8章进行以下修改后适用：1EC60999-1:1999中的8.1.1改为8.1.1夹紧件中主要用于载流的部分，应为：铜，或
GB/T 20636-—2006/1EC 60999-2:2003一对于冷加工的部件时，至少含58%铜的合金对丁其他零件，至少含50%铜的合金。或一表面有防腐蚀能力不低于铜并且至少其有与铜相同的机械特性的金属。是否合格，通过外观检查和相关产品标准中的试验进行验证。8.1.2不适用。
8.4注不适用。
9试验
9.1最大导线的连接情况，应进行附录B的试验检查或将最大导线的绝缘剥掉并对硬绞含线线端和软绞合线线端重新整形后，插进变紧件里检查。注：制造商可以规定试验方法。剥掉绝缘的导线端部在无过度用力的情况下应能完全插进来紧件的进线孔内。9.23个新的夹紧件接上新导线。导线的型号和额定截面积按表1选取，导线的线芯结构应符合附录C的要求。
硬绞合导线和软导线在插进灾紧件前，可以先将它们的线丝重新整形充许使用工其进行整形。
在无过度用力的情况下，应能将导线装进夹紫件里。将导线插进夹紧件·插到导线刚好出夹紧件另一侧，并处于最易使线丝脱出的位置为止。妞果有爽紧螺钉，应以9.6中规定的矩精其拧紧，试验完成后，不应有导线线丝露出夹紧件的外，否则会使得电气间隙和爬电距离低于相关产品标推的规定。
9.3非螺致型夹紧件应采用最大直径的绞合硬线和软线，接照7.5进行试验。将夹紧件预定要用的每种导线连接和脱开5欲。每次均要用新的导线，但第5次除外。第 5次要将第 4 次用过的导线夹紧在同一位置上。每次连接时,将导线尽量推进端了,或者插人到可明显看出已适当连接为止随后断开连接。这些试验之后，来紧件不应有会影响其继续使用的损伤。9.4为验证IEC60999-1：1999中8.10的要求（即夹紧导线而不会损伤导线”)，将3个新夹紧件安装在图1所示的试验装置中，并接人新导线。导线的根数、截面积和型号（软线和/或绞合硬线）按照制造厂规定。
试验在以下型式的导线上进行：8）最小截而积的导线；
b）最大截面积的导线；
如适用，
c）最多根数的最小截面积导线；d）最多根数的最大裁面积导线；e）最多根数的同时接入夹紧件的最大截面积和最小截面积导线。注：c)、d)和e)规定的导线的敏面积可能与a)和b)中规定导线的截面积有差别。试验用导线的长度应为表2规定的高度H加上75mm，3
GB/T20636—2006/IEC60999-2:2003然后将试验导线连接到夹紧件，夹紧螺钉或螺母（如有的话），按9.6规定的力矩值拧紧。每根导线均应进行以下试验：
导线末端穿过距离夹件下方高度H处平台上的一个适当尺寸的衬套，高度（H)值见表2。树套位于水平位置的平台中，平台转动时，使衬套中心在水平面（平台）上，绕署夹紧件中心载画一个直径为75 mm的圆。平台以(10士2)min-的速度旋转。夹紧件的端子可至村套上平面的距离为表2中的高度H.允差不应超过士15mm。奎应加油润，以防止绝缘导线粘合，扭转或自转，表 2 规定质量的物件挂在试验导线的末端。试验周期为 15 min。试验过程中，导体不应滑出夹紧件，或在靠近夹紧处折断，导线也不应出现影响其进一步使用的损伤。
试验完成后，每根被试导线均应立即在试验装置上进行9.5（拉伸试验）试验表 2用于圆铜导线的弯曲和拉伸试验的试验值导线截面积
AwG/kemil
村套孔的直径！
高度 H 偏差;±15 mm:村套孔直径偏差:±2 mm。商度 H/
恐挂质过/kgWww.bzxZ.net
如果附套孔直径不够大,不将导线柠为一策便无法插进,可以选用大一码孔径的村套管。拉力/N
9.59.4试验后，应按表2中规定的拉力直接作用于经过9.4试验的根导线上。本试验中紧固被试导线的螺钉不应再拧紧。拉力不应突然施加，应沿导体轴线方向持续施加1min。试验过程中,导体不应滑出夹囊件。9.6试验应按7.4的规定，在接有额定裁面积铜导线的螺纹型变紧件上进行。螺钉和螺母通过合适的试验用螺丝刀或扳手紧和拧松5次。拧紧力短应按表3合适的列中规定的值制造厂规定的较高力矩值。每饮拧松螺钉或螺母时,均应更换一根新导线。对于带槽的六角头螺钉，当表3同一行中第列和第IV列的力矩值不相等时,试验应进行2次。光在3个试品上，应用第IV列的力矩值作用在六角头上进行试验；再在另一组3个试品上，用螺丝刀施加第Ⅲ列的力矩值进行试验。如果第Ⅲ列的力矩值与第IY列的值相同，只需进行带螺丝刀的试验。用于夹紧导线的螺钉和螺母应具有公制ISO螺纹或与其螺距和机械强度相近的螺纹。试验过程中，夹件不应被损坏，例如，螺钉的开裂或螺钉头的槽、螺纹、挚或夹板的损坏都会影响夹紧件的进一步使用，
试验用螺丝刀刀口的形状应与被试螺钉的头相配。4
不应以爆发力来拧紧螺钉和螺母：CB/T 20636—2006/1EC 60999-2:2003表3验证螺纹型接线端子机械强度拧紧力矩螺纹直径/mm
公制标准值
直径范围
3. 0d3. 2
3.2≤3. 6
3,61,1
4,14&≤1. 7
4, 745. 3
拧紧力矩/Nm
第「列清用于鞭钉头拧紧后不凸出孔外的流头螺钉和（刀口宽度大于螺钉根部直径的）螺丝刀不能打紧的其他螺钉。
策血列适用可以用螺丝刀行紧的螺针和螺母。第V别适用于可以用螺丝刀以外的工其拧紧的螺钉和螺母9.7对于最终产品的温并试验，夹紧件上应接上导线,导线的截面积、类型及连接条件均应符合关产品标准的要求。如果有螺钉戒螺母，应以9,6规定的力短拧紧。9.8非螺纹型夹紧件的电气性能通过以下试验进行验证，试验在每种型式的10个未进行其他试验的新试品上进行。当夹紧件为设备的一个组成部件时，这些试验可单独进行。试验在以下新的铜导线进行：
只能连接绞合硬线的夹繁件，要接上绞合硬线；能连接绞合硬线和软线的夹紧件，要接上这两种类型的导线。5个夹紧件均要按正常使用要求接上最小面积的导线，其他5个紧件均要按正常使用要求接上最大截面积的导线。
夹紧件用交流电流加载1h,承载的交流电流等于相关产品标准规定的试验电流。在加载阶段将要结束，在继续承载同一电流（可用直流）的情说下，应式即在尽可能靠近夹件的接触部位（具体内容见产品标准）测量通过每个来紧件电位差。无论在何种况下，电位差不应超过15mV。9.9空白
9.10将已进行过9.8规定的电压降测定的非螺纹型夹紧件放进加热箱内，加熟箱初始温度保持在20℃±2℃。
GB/T 20636—2006/1EC 60999-2:2003试验过程中，除玲却阶段外，夹紧件通以相关产品标中规定的试验电流值。在以下所有电压降试验完成之前，整个试验布置，包括导线在内，均不能移动。然后,夹紧件经受 192 次温度循环,每次循环的周期约为 1 h,过程如下：加热箱内的温度在约20 min内升高至40℃或按照相关产品标准的规定升商至更高的温度。将温度维持在该值士5它内约 10 min。然后,使夹紧件在药 20 min 内冷却至约 30,允许强追玲却。
将夹紧件保持在这一温度约 10 min。必要时，为了测出电压降，还可以将夹紧件进一步冷却到20℃±2℃，
在第24次温度循环和第192次温度循环完成后,用 9.B规定的试验电流和试验布置测出电压降。电压降不得大于下述两值中的较小值：-22. 5 mVi
第24次循环后测得值的1.5倍。
加热箱内温度,在距样品至少 50 mm处测量。本试验后,用无附加放大的、正带和校正的棵眼进行观察,夹紧件应无任何明显影响继续使用的变化，例如裂痕、变形和类似的损坏。相关产品标准有规定，本试验也可在环境温度下进行。在这种情况下应考虑适当增大试验电流，以使得夹紧件达到上述规定的 40它士5亡的加热温度或更高的温度。如对试验结果存质疑，应按9.10的规定，在加热箱里用一组新样品上进行试验。单位为寇米
灾肇竹
对套孔
图19.4所用试验设备
图2A型和B型量规
GB/T 20636—2006/LEC 60999-2 :2003单位为毫米
GB/T 20636—2006/1EC 60999-2:2003附录A
（资料性附录）
mm和AWG/kcmil线规的关系
mm和AWG/kcmil 线规的大致关系表A. 1
额定裁面积/mm
AwG/kemil线规
相当的公制面积/m式
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