【城镇建设行业标准(CJ)】 给水排水用蝶阀

1CS 91. 140. 60
编号薰0-129 受控文件
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 261—2007
给水排水用蝶阀
Butterfly valves for water supply and drainage2007-08-20发布
中华人民共和国建设部
2008-01-01实施
IKAONIKAca-
规范性引用文件
术语和定义
结构型式
产品型号
检验及试验方法
8检验规则
标志、包装、运输、贮存
附录A（资料性附录）
蝶阀基本结构型式
附录B（资料性附录）
附段C（规范性附录）
阀体最小壁厚订算方法
传动尺寸
CJ/T 261—2C07
术标雅为首饮编制的城镇建设行业标摊本标准附录A,附录B为资料性附录,附录C为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会1。CI/T 261—20C7
李标准起草单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、上海冠龙脚门机械有限公司，大众阀门渠团，丹阳中核苏阀蝶阀有限公司上海标一阀门制造有限公司、北京竺港衡业制造有限公司精嘉阀门集团有限公司、武汉大禹闵门制造有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、浙江盾安阀门有限公司，北京大宇合力阀门有限公司。本标准主要起草人：王光杰、张延惠、李政宏.金志渊、李惠聪、黄晓蓓、李彬、金宗林、李习洪、陈缝明、赵小虎,荣立国、酋彬、廖志芳、王少峰、刘杰、崔丽、赵志诚、汤井来、温华!、钱金明、王允来，TKAoNiKAca
1范围
给水排水用蝶阀
CJ/T 261—2007
本标准规定了给水排水用蝶阀(以下简称蝶)的术语和定义，结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规划、标志、包装、运输、延存等、本标准适用十公称尺寸 DN50-DNV2600、公称压力 FN2.5~PN16,铸铁材质，给水排水用蝶阀，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引历而成为木标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用下本标准，然而，鼓励根据本标准达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本道用于本标准。GH/T 1047管道元供LN(公称尺寸)的定义和选月GJ3/门1048管道元件PN(公称压)的定义和选用GH：184-19S6形状和位置公蒸未注公差值GB/T1220不锈钢棒
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB4208---1993外克防护等级(IP代码）GB/T 6739--2006
色漆和消漆铅笔法测定漆膜硬度GJ/T 8923--1988
涂装前钢材表面锈蚀等级利除锈等级GB/T 9285—1338色漆和清漆漆膜的划格试验GH5969.17业产品使月说明书总则通用阀门标志
GB/T 12220
GB/T12221--2005金属阀门结构长度CB/T I2223
GB/T 12225
GB/T 12226
GB/T 12227
GB/T 13927
部分转阀门驱动装置的连接
通用阀门铜合金铸件技术条件
通用阀门灰铸铁件设术条件
通用阀门球墨铸铁件技术杂件
匝鸿门压力试验
GH/T15188.2阀门的结构长度对夹连接阀门GH/T17219生活饮用永输配水设备及防材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁管法兰
GB/T17211.7铸铁管兰技术条件
HG/T3091橡胶密封件：给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JB/T308胸门型号编制方法
JB/T7928通用润门供货要求
JB/T 8527
金属密时蝶阀
JB/T 8531
1阀门手动装置技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：1
CJ/T261—2007
单向密封
one-wayseal
只能在阀体上标示的水流动方向密封。3.2
双向密封(wo-wayseal
在阀体上标示的水主流动方向（正向）和与水主流动方向相反的方向（反向）都能密封。3.3
maximumflowrate
最高流速
蝶阀在蝶板位置处于全开时，在与蝶阔相同尺寸的管道中充允许的水流最高平均流速。3.4
cenzerlinehntterflyyelve
中线型蝶阀
阀杆中心轴线位于蝶板密
偏心型蝶阀
eccentrict
单偏心single
eccentic
面中心线上的蝶阀。
Mterfly
阀杆中心轴线与密封副中性截面在阅体中心轴线上形成的尺寸偏置量。3.5.2
双偏心 douhcoenrie
除阀杆中心轴
体中心轴线在径向
密封副中性截面在阅体中心
轴线上形成的尺寸偏置量，尚有阀杆中心轴线与阀的第二个尺寸信置量。
三偏心tripleeccentric
除阀杆中心轴线气密封副中性截面在心轴线在径向形成！
三个尺寸偏置量。
4结构型式
体中心轴线上形成的尺计偏置量、阀杆中心轴线与阀体中个尺寸偏置量，尚有密封副的儿何中心轴线与阀体中心轴线的夹角形成的第蝶阀按其板位置不可公中线型和偏心型；按其连接形式，分为法兰连接和对夹连接。详见附录A蝶阀基本结构型式。
5产品型号
蝶阀型号的编制应符合JB/T308前规定，类型代号GPD6要求
6.1募阀进口处水的最高流速为3m/s和5m/s两档。订货合同未注明最高流速时，按3m/s流速的蝶阀生产供货。
6.2媒阀适用于下述使用条件，不适用于自由排空的工况。6.2.1截流并密封。
6.2.2在造当范围内调节流量。
6.3强度
阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。应无渗漏、冒汗及可见性变形。铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。2
-TTKAO KAca-
6.4密封
CJ/T261—2007
6.4.1密封试验时的试验压力，持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。6.4.2蝶阀根据工况条件可设计为单向或双向密封，双向密封媒阀的反向密封压力和主方向密封压力等同。当允许降低密封压力时，不应低于正向密封压力的70%。6.4.3橡胶密封圈可设置在蝶板上，也可设置在阅体上，公称尺寸DNG0C及以上蝶阀的橡胶密封圈应采用现场易拆卸和更换的结构。必须采用可靠的固定方式与蝶板或阔体固定在一起。所用橡胶应采用合成橡胶，不应采用再生橡胶，且应符合HG/T3091的规定，6.4.4偏心型蝶阀阀体上应铸有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀，箭头表示其密封方向：对双向密封蝶阀，必须标注双向箭头，其主密封方向应用相对略大箭头表示。6.5公称尺寸
蝶阔的公称尺寸应符合GB/T1G47的规定。6.6公称压力
蝶阀的公称压力应符合GB/T1048的规定。6.7阅体
6.7.1阀体壁厚
阅体最小壁厚推荐按附录B计算。强度设计的许用应力不应超过材料极限强度的1/5。6.7.2阀体应整体铸造，对丁公称尺寸DN600及以上法兰连接的蝶阀，应在阅体适当位置设置吊环，并设置地脚支架及固定螺栓孔。6.7.3法兰
6.7.3.1双法兰连接尺寸和密封面形式按GB17241.6的规定，技术要求按GB17241.7的规定。6.7.3.2双法兰和对夹连接的两端密封面应相互平行，其平行度按GB1184—1996中表3的12级精度。
6.7.3.3双法兰和对夹连接根据结构的需要允许有带螺纹的螺栓孔。6.7.3.4与蝶驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰的尺寸按GB/T12223的规定。6.7.4结构长度
双法兰连接蝶阀的结构长度按GB12221—2005的规定，其中公称尺寸DN2000及以下蝶阀采用13系列,DN2000以上蝶阀采用14系列。对夹连接蝶阀的结构长度按GB/T15188.2的规定。6.7.5阀座
阀座的最小内径不应小于表1的规定。闽座最小内径
公称尺寸
阀库最小内径
公称尺寸
单位为毫米
阅座最小内径
CJ/T 261--2007
公称尺
阀座最小内轻
表1(续)
公孩尺寸
单位为毫米
阀座最小内径
闷库应采用奥氏体不锈钢或其他耐磨，耐腐蚀材料制作。当采用分体式阀座时，闷座与阀体6. 5. 1
的固接方式可采用焊接、胺接、粘接、嵌装连接或螺栓连接。6. 7.5.2阀座采用堆焊时,焊后应充分消除应力，加工后均焊层厚度不应小干 2 mm。6.8蝶椒与阀杆
6.8. 1蝶板与阐杆成能承受介质作用在蝶板上的最大压差的 1.5 倍的负荷6.8. 2蝶板设计的最大厚度不得超过轴径的2. 25倍,可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍介质流动的形式。
6.8.3阅杆可以设计成一个整体轴,也可以设计成两个分离的短轴,其嵌人轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍，蝶板和润杆的连接强度应设计成非传递阀柠所能承受的最大扭矩的7:%，润杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扇样、方样、花键或其他类拟紧固件固定在蝶板子，关保证在正常工作情说下不松动。wwW.bzxz.Net
6.9轴承和拍封
6.9.1在蝶阀的试验和使主中,承应能承受闯杆所传递的最大载荷,H应采用白润滑轴承,同时应对水质和橡胶无不利影明
6.9,2公称尺寸IN330及以上阈在阀托端部应设置承受轴向推力和控制蝶板的轴审动的轴承。6.9.3在阀杆伸出端设置的V形或0形橡密封圈不应少于二道，用于利饮用水接触的密封圈，不应来用石棉材料。
6.10传动机构箱体
除讨货个同另有规定，蝶阀的鼎动装置传动机构的箱体应完个封闭，防护等缀不应低G[3 4208-.993中IP68的要求，润谢油脂应充满00%以上的内部剩余空间。箱休、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。6. 11 材料
媒阅主要零件材料成符合表2的规定。给水管道用蝶阀及公称压力人于 PN10 的其他用途蝶闷，个应使用灰铸缺材粘制作阀体和蝶板等承压件。充许选用不抵于表中所列材料机械性能的其他材料。与饮水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含钻最不应大于尺%。表 2主要零村料
零件名称
河轩榈轴)或
聚固件
灰铸铁
辣器铸饮
炭铸铁
铬不锈钢
奥氏体不锈钢
HIT200.1IT250
QT450 10,QT500 7
HT200,ItT250
QT450-1C,QT50n-7
1Cr13,2Cr13,3Cr13
1Cr17Ni2.1Ct18Ni9T
-KAONTKAca=
GB/T12226
GB/T 12227
GH/T12226
GB/T 12227
GB1220
G/T 1280
零件名称
阀本密封圈或
蝶板封
6.12涂装及外观
奥氏体不锈钢
铝青铜
表2（续）
(xCr19Ni9.1Cr18Ni12Mo2Ti
ZCuAoFc3
NR.NR NHR.NHR.EPDM
ZCuAllOF3
CJ/T 261—2007
GH/T 3280
GR/T 12225
HG/T 3C91
GB/T 12225
6.12.1序有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其袖影响使用的缺陷。6.12.2铸件应经抛瓦(喷砂)处理，除去氧化皮、污溃等一切杂质，成达到GB/T89231988中规定的Sa2专表面处理等级，并在完成后6h内逃行涂装。6.12.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂.涂层同化后不应溶解丁水，不应影咱水质。除接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250μm,外表面涂装厚度不成小丁15cμm。如有特殊要求，应在订货合同中注明。
6.12.4涂装后表面应光滑、坞勾，无杂物混.人、针凡，满喷等缺陷。绘层附着力按G13/T92861998测应达到到格法1mm2不脱落，途层硬度按（B/T6739—一1996测定时应达到铅笔硬度2II，并应有耐3 kV电压的绝缘性能。
6.13操作
6.13.1骤阀的驱动可采用手动、电动、液动,气动等形式。于动装置应按_B/T 8531的规定。6.13.2驱动装置应能保证媒阀在最高允许丁作压力和最大流速的T.说下正常操作。6.13.3当用手轮（包括驱动装置纳手轮）或乎柄操作蝶润时，除订货个同另有规定外，当面向手轮或手柄时,应设为顷时针方向转动手轮或手柄蝶阀为关闭。6.13.4手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示媒闷关闭方向的箭头和“关\字，“关”字应放在箭头的前端,也可标「于、关双向的箭头和“开”“文\字样，用手轮操作时,初始开和终点关瞬时操作力最大不应超过4CO N,用传帽时操作起矩不应超过20行 N:n。传动帽尺寸按附录C的规定。6.13.5在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置的限位机构。6.13.6驱动为电动装置时，应具备手动操作的构造，当电动操作时.手动操作的手轮、接头，链轮等不能旋转.
6.14蝶板定位
蝶阀应能顺利的全部开启及完全美阅,五关过程中应无下阻现象，蝶极在最伟关闭位置应有可调的准确定位装置。
6.15饮用水卫牛要求
蝶阀用于生活饮用水管道时，放符合（B/T17219的规定。6.16启闭循环次数
启闭循环次数不应低丁表3的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。
CJ/T 261—2007
公尺寸M
50~50c
5C0--1100
1 200~-1 800
2500及以上
7检验及试验方法
7、1阀体强度试验
表3启闭循环次数
强度试验按GB/T13927有关规定进行，并应行合6.3的规定，7.2密封试验
密封验按GB/T13927有关规定进行，试验时，对于单向密封蝶阀，按阀体上标示的密热方向加Hi;对于双向密封蝶阅,从不利丁密封的方向加压。试验结果应符合6.4的规定。7.3阀体检测
阀体最小壁厚用专用下钳或测厚仪检测。2.4端面法兰尺寸的检验
用精度符合规定的极限偏差要求的通用显其检验,应符合 GH/T 17241. 6 的规定。7.5结构长度的检验
用精度符合规定的极限偏差要求的通而量具检验，应符合G112221和GB/T15188.2的规定。7.6闽座内径尺寸检验
用精度符合规定的极限偏差要求的通用量其检验,应效合6.7.5的规定。7.7传动机构箱体
应等合6.10的规定，防护等级成符合GB/T4208的规定，7.8材料检验
巾材料或铸件制道方提供质单检验证明.必要时抽排复验,应符合6.11的规定。7.9涂装及外观检验
外观通过目测检验，应符合6.12的规定：涂层硬度应符合GB/T6739—1996的规定，附着力应符台GB/I 9286的规定,涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，绝缘性能用专用测试仪测定，均应符合6.12的规定。
7.10操作检验
应符合6.13的规定。
7.11蝶板定位检验
用手动装骨开关媒极、启闭不少于三次，观察有无卡阻现象。蝶板在关闭最住位管的定位，应符合6.14的规定。
7.12卫生检验
卫生检验按GB/T17219的规定执行。7.13启闭循环次数试验
按6,16的规定连续进行。试验过程中出现承压件永久变形，泄漏量不符合GB/T 13927规定时，应重新逊行试验，合格为止。
8检验规则
检验分出厂检验和型式试验。
TIKANiKAca
8.1出厂检验
CJ/T261—20D7
8.1.1每台产品均由制造厂质检部门按表4进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可出厂。
8.1.2出厂检验及型式试验项目见表4。表4出厂检验及型式试验项目
阀体壁厚
端面法兰尺寸
结构长度尺寸
闵座内径尺寸
传动机构箱位
涂装及外观
蝶板定位
出厂检验
V(10）
启闭循环次
Q体项目，“\表示不应做项育
注：“V”表
生要求时，应微该项检验
凡属下列情
新产品语
批量生产
产品停产
者应进行型式试验
的定型鉴定
重大设计政进
a以人，恢复生产时，
d）产品正常生产
型式试验
要求条款
方法条款
“”表示有饮用水卫
产品数量的功%；“
装示应做出厂
有可能改变原设计性能厨；
出厂试验方法正确，顾试验结果与上次试验有较大差异时e
国家质量监督检测部心提出型式试验时。f
8.3判定规则
8.3.1本标准7.4和7.5为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。8.3.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1产品标志应符合GB12220的规定。蝶阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：制造厂全称；
b）产品名称、规格及型号；
制造编号和出厂日期；
CJ/T 261-·2307
商标。
9.1.2包装标志
包装外表面至少应有以下标志
制造厂个称；
5）产品名称、规格及型号：
箱体外形尺小（mm)；
d）产品件数和质量（kg）
装籍R期；
）注意事项(叫用符号)。
包装、运输、贮存
9.2.1产品包装菌应将所有内腔的水排尽晾干,蝶板应开启4°～5°产品包装官用箱装，防止在运输过程中产品通受损伤,应符合JB/T7928的规定。9.2.2
包装箱内至少应有下列资料，归封存在能防潮的裂内。出」合格证明书：
装箱清单；
产品使用说明书。
产应存放在下燥的宰内、堆放整齐，不应露天放置YYKAONIKAca
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