【安全行业标准(AQ)】 煤矿用多绳摩擦式提升绞车安全检验规范

ICS73.010
中华人民共和国安全生产行业标准AQ1036—2007
煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范Safety inspection code of multi-rope friction hoist for coal mines2007-01-04发布
国家安全生产监督管理总局
2007-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类bzxz.net
5检验要求
6检验内容
检验方法.·
检验规则..
附录A（资料性附录）
多绳摩擦式提升机的基本参数及尺寸推荐表AQ1036—2007
AQ1036—2007
本标准全文为强制性标准。
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。本标准起草单位：安标国家矿用产品安全标志中心（矿用产品安全标志办公室）、煤炭科学研究总院上海分院。
本标准主要起草人：王国键、周国庆、王路、吴海华、王磊、张晓君。1范围
煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范AQ1036—2007
本标准规定了煤矿用多绳摩擦式提升机（以下简称“提升机”)的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿地面用立井提升矿物和升降人员、物料及设备之用的提升机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984）GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包洛测量表面的简易法(GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995)GB/T7679.3—2005矿山机械术语第3部分：提升设备GB9969.1工业产品使用说明书总则9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345—1989
GB/T13306标牌
GB/T13325
机器和设备辐射的噪声
(GB/T13325—1991,neqISO6081:1986)操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（GB/T15706.2--1995，eqvISO/TR12100-2:1992)
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1一1997，eqvPREN954-1:1994)
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件JB/T1581
neqASTMA418—1991)
JB3277一2004矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB/T4263交流传动矿井提升机电控设备超声波探伤方法（JB/T1581-1996，JB/T6754.1一1993直流传动矿井提升机电控设备第一部分：机组电控设备JB/T6754.2一1993直流传动矿井提升机电控设备第二部分：晶闸管电控设备JB/T7929齿轮传动装置清洁度
JB8516一1997矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB8519一1997矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器MT/T154.8-1996煤矿辅助运输设备型号编制方法MT/T776煤矿机械液压系统总成出厂检验规范煤矿安全规程2004年版
3术语和定义
GB/T7679.3一2005中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。为了方便重复列出了GB/T7679.3—2005中的一些术语。1
AQ1036--2007
摩擦轮直径diameteroffrictionpulley摩擦轮上钢丝绳中心到摩擦轮中心名义距离的两倍。3.2
hmaximumstatictensionofrope
钢丝绳最大静张力
与卷筒相切处的钢丝绳所允许承受的最大静载荷。3.3
钢丝绳最大静张力差maximumstatictensiondifferenceofrope钢丝绳的上升侧与下放侧静载荷的最大差值。3.4
最大提升速度maximumhoistingspeed与钢丝绳相连的提升容器在单位时间内移动的最大距离。3.5
numberofrope
钢丝绳根数
悬挂或牵引同一提升容器的钢丝绳数量。3.6
ropeinterval
钢丝绳间距
悬挂同一提升容器的相邻两根钢丝绳的中心距离。3.7
工作制动
operationbraking
提升机或提升绞车在正常运转过程中实现减速和停车的制动。3.8
安全制动safetybrake
提升机或提升绞车在运行过程中为避免出现安全事故时迅速停车的制动。3.9
制动力矩braketorque
由闸块与制动盘或制动轮产生的摩擦阻力矩。3.10
安全制动空行程时间dead-timeof safetybraking安全制动时，从发出制动指令到闸块与制动盘或制动轮接触时的间隔时间。3.11
井塔多绳摩擦式矿井提升机tower-mountedmulti-ropefrictionminehoist安装于井塔上，提升钢丝绳搭挂在摩擦轮上的多绳摩擦式矿井提升机。有带导向轮和无导向轮两种型式。
落地多绳摩擦式矿井提升机fioor-mountedfrictionminehoist安装于地面，钢丝绳搭挂在摩擦轮上，通过天轮将钢丝绳引向井筒的摩擦式矿井提升机。3.13
friction lining
摩擦衬垫
与钢丝绳组成摩擦副，产生摩擦力的零件。3.14
maxbraketorque
最大静力矩
由提升机最大静张力或最大静张力差所产生的力矩。2
安全防护safeguard
防止人们由于提升机的外露旋转部件而遭到各种危险的安全措施。3.16
漏油oil leaking
减速器内若有润滑油渗出并形成油流到底部。3.17
渗油oil seeping
减速器内若有润滑油渗出有油迹但不下滴。4产品分类
4.1型式
4.1.1按安装方式分为：
JKM井塔式；
b）JKMD落地式。
4.1.2按调速方式分为：
电阻调速；
变频调速；
直流调速；
开关磁阻。
按传动形式分为：
单电机带减速器；
双电机带减速器；
单电机不带减速器；
d）双电机不带减速器。
4.2产品型号
提升机型号表示方法应符合MT/T154.8—1996的规定。K
修改序号
AQ1036-2007
传动型式代号（单电机带减速器I，双电机带减速器Ⅱ，单电机不带减速器Ⅲ，双电机不带减速器IV）驱动型式代号（变频调速为P，直流调速为Z，开关磁阻D,电阻调速不注）
钢丝绳根数
摩擦轮直径，单位为米（m）
落地式(井塔式不注）
摩擦式
卷扬机类
示例1：摩擦轮直径为3m，4根钢丝绳，单电机带减速器电阻调速井塔式多绳摩擦式提升机的产品型号为：JKM-3X4I；3
AQ1036-—2007
示例2：摩擦轮直径为5m，6根钢丝绳，双电机带减速器直流调速井塔式多绳摩擦式提升机的产品型号为：JKM56；
示例3：摩擦轮直径为4m，4根钢丝绳，单电机不带减速器变频调速落地式多绳摩擦式提升机的产品型号为：JK-MD-4×4PⅡ；
示例4：摩擦轮直径为5m，4根钢丝绳，双电机不带减速器开关磁阻调速落地式多绳摩擦式提升机的产品型号为：JKMD-5×4DIV。
4.3基本参数及尺寸
提升机的基本参数及尺寸参见附录A的规定。5检验要求
5.1工作条件
5.1.1提升机应安装在无爆炸介质、空气温度0℃～40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃土5℃时）、海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止液体浸人电器内部，无剧烈震动、颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。
5.1.2当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。5.2基本要求
5.2.1提升机应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。5.2.2提升机结构性能和制造质量、使用范围应符合《煤矿安全规程》和JB8516-1997等标准规定。5.2.3提升机的通用件、易损件、备用件应保证质量与互换性。提升机所用的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。5.2.4#
5.2.5凡本标准未规定的机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
当减速器工作环境温度低于8℃时需增设加热装置，高于35℃时需增设冷却装置。在主机正常运转情况下，减速器使用寿命不少于50000h。钢丝绳安全系数应符合表1的规定。5.2.84
表1钢丝绳安全系数
用途分类
安全系数的最低值
专为升降人员
升降人员时
9.2-0.0005H
9.2-0.0005H
注：H为钢丝绳悬挂长度，单位为米(m)。升降人员和物料
混合提升时
9.2-0.0005H
升降物料时
8.2-0.0005H
专为升降物料
7.2—0.0005H
5.2.9落地式及有导向轮的塔式摩擦提升机的摩擦轮及导向轮（包括天轮）的最小直径与钢丝绳直径之比值：井上不应小于90；无导向轮的塔式摩擦提升机的摩擦轮最小直径与钢丝绳直径之比值：井上不应小于80。如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20%。5.2.10立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比，井上提升机应不小于1200。
5.2.11立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不应超过0.75m/s2。其最大速度不应超过用下列公式所求得的数值，且最大不应超过12m/s。U=0.5VH
式中：
-最大提升速度，单位为米每秒(m/s)；H-—提升高度,单位为米(m)。
.（1)
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立井中用吊桶升降人员时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不应超过公式（1)求得数值的1/2；无罐道时，不应超过1m/s。
5.2.12立井升降物料时，提升容器的最大速度，不应超过用下列公式所求得的数值：U=0.6VH
式中：
最大提升速度，单位为米每秒(m/s）；H提升高度，单位为米(m）。
立井中用吊桶升降物料时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不应超过公式（2)求得数值的2/3；无罐道时，不应超过2m/s。
5.2.13提升机宜选用平衡提升系统。5.2.14用户应根据制造厂说明书的要求进行安装、调试和运转。5.3标志
5.3.1提升机应按图样规定的明显位置固定产品标牌和煤矿矿用产品安全标志牌。5.3.2提升机标志的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定；煤矿矿用产品安全标志标识的型式和尺寸应符合国家有关机构的规定。标志的内容应符合GB/T13306的规定。内容如下：5.3.3
制造厂名称、商标；
b）产品型号和名称；
主要技术参数；
d）合
制造编号及出厂日期；
e）“MA”标志和煤矿矿用产品安全标志编号。5.3.4在提升机安装场所有潜在危险存在时，应设置安全警告标志。安全警告标志应符合GB2894的规定。
每台提升机应随机提供下列技术文件，装入指定箱内：a)
产品合格证；
煤矿矿用产品安全标志证书复印件；b）
产品使用维护说明书（包括提升机总图、基础图、主要零部件安装图、备件和易损件图样、电气c）
原理图、接线图和电气元部件明细表等）；d）成套发货表及装箱清单以及备件目录等。5.4使用说明书
提升机使用说明书应包括机械和电气两方面内容，其编写应符合GB9969.1的有关规定。5.4.1
提升机使用说明书应包括如下内容：产品名称、规格和主要技术参数；b)
产品特点，主要用途及适用范围；结构特征及工作原理，结构示意图；系统说明（机械传动系统、液压系统、电气控制系统、润滑系统及其他系统）；安装与调试方法；
使用与操作方法；
维护与保养方法；
常见故障分析及排除方法；
安全保护装置及事故处理方法；外形尺寸及重量；
提升机的工作条件和环境要求。5
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提升机操纵和控制部分的说明应清楚、明确。使用说明书的用语应适合操作人员阅读。5.4.4
使用说明书还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明。提升机安装运行中特5.4.51
别的安全说明：
清楚地告诉操作者哪里有危险，应该采取什么措施，从而在工作中安全地解决；b）
设备正常启动条件、启动顺序；c）
设备正常停机条件、停机顺序；d）有关急停装置和防护装置的安装与功能说明；e）
关于摩擦轮、制动装置、深度指示器、过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置、传动装置、控制装置、各种保护和闭锁装置运行中的日常检查和维护周期的规定，规定应符合《煤矿安全规程》的规定；
操作者经培训合格后方可上岗，安全防护措施应作为培训的重点内容之一维护和保养作业中的特别的安全说明。如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作，那么应5.4.6
在下列条件下才能进行：
应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个人对进行维护工作的另一个人的安全进行监控；a）
监控人员能方便地触及到急停装置；b）
进行维护的区域应有相应的照明；c）
监控者与维护工之间要有一种可靠的方式进行对话；d)
只有当提升机处于停机状态，启动开关无人能够触及，并悬挂警示标志时，才允许一个人独自e)
对设备进行维护。
6检验内容
制造与装配
所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。6.1.1
6.1.2外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品须有在有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配。铸件不应有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。6.1.3
锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T15706.2的规定。提升机的控制系统安全部分应符合GB/T16855.1的要求。提升机的电控系统应符合下列要求：6.1.8
采用交流传动提升机的电控设备的制动、保护和连锁功能应符合JB/T4263的有关规定；b）
采用交流机组直流传动提升机的电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合JB/T6754.11993中4.5和4.7的规定；
c）采用晶闸管直流传动提升机的电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合JB/T6754.21993中4.5和4.7的规定；
采用可编程序控制器(PLC)的提升机的电控设备，安全回路应具备硬件和软件允余。6.1.9摩擦衬垫允许最大比压为2MPa。摩擦衬垫的摩擦系数μ≥0.20时，每台提升机的衬垫都应做抽样检验。6.1.10
如下：
主轴应进行超声波探伤检查。主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求a）
在主轴轴心2/3直径范围内单个、零星、分散缺陷和密集缺陷，应符合表2的规定；6
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b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在小于等于5mm当量1个，分散性缺陷6个；允许存在小于Φ4mm当量密集缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。6.1.12闸盘和摩擦轮的对接熔透焊缝均应进行探伤检验，并应达到GB11345中的规定的I级焊缝要求。并应进行高温整体退火或振动处理，以消除焊接内应力。表2主轴要求
被探截面直径
零件名称
≤400
允许存在单个分散性缺陷
最大当量直径
100cm2
允许存在密集性缺陷
最大当量直径
占截面总面积
起始灵敏度
6.1.13摩擦轮、导向轮和天轮应在制造厂内应进行静平衡试验，静不平衡力矩应不大于提升机图样所作的规定。
6.2外观质量
6.2.1外露旋转部件的颜色应与周围的非旋转部件有明显的区别。6.2.2每处润滑加油点均应有明显的红色标记。6.3主轴装置
6.3.1制动盘两侧端面全跳动公差值，摩擦轮直径小于4m时，应不大于0.5mm摩擦轮直径大于等于4m时，应不大于0.7mm。
6.3.2制动盘两侧的粗糙度Ra值应不大于3.2μm。6.3.3主轴应在左端部明显位置处打上主轴编号。6.4盘形制动器装置
盘形制动器的活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行、卡住现象。6.4.13
在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不应超过0.3MPa。6.4.3
在设计油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不应大于设计行程的10%。在1.25倍设计油压下保持10min，各密封处不应显油迹。6.4.5
盘形制动器上应设置闻瓦过磨损保护装置和弹簧疲劳示警装置。6.4.6盘形制动器应装设放气装置。6.5操纵机构
在机房内的操纵台安装位置，应能保证司机可清晰地观察到提升钢丝绳及深度指示器指示6.5.12
标记。
制动手把、操纵手把在全行程范围内操作方便、灵活、准确、可靠。6.6液压系统
6.6.1元件的安装位置应能安全方便地进行调整与操作。6.6.2各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍的设计压力Pmax进行试验，保持5min，系统各处不应有永久变形和渗油现象，阀动作应灵活、准确、可靠。6.6.3液压站采用的“调压装置”的调压性能应满足下列要求：a）油压为设计压力Pmax时，控制电流（电压)不应超过设计规定值；b）
残压P。应符合表3的规定。
表3残压试验
设计压力Pmax
残压P。
单位为兆帕
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液压站适应自动化提升要求，装有双套“调压装置”时，同一控制电流I(电压U)上升（或下降），6.6.4
对应于两套“调压装置”的上升（或下降)油压相差值不应大于0.2MPa。6.6.5液压站应具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压P，和作用时间t均可根据需要调整。竖井提升时，井口附近应能解除二级制动，即实现一级制动。6.6.6
液压站具有“恒减速制动功能”时，其性能应满足下列要求：6.6.7
在安全制动时，系统油压值能根据速度反馈信号的变化而随时调整，以保证减速度达到恒a）
定值；
从安全制动信号发出到建立恒定减速度α3的时间常数不大于0.8s；c）
当恒减速失效时，应立即自动投入二级制动；d)
竖并提升时，并口附近应能解除恒减速及二级制动，即实现一级制动。液压站应具有必要的油压监视、检测元件，如电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。6.6.8
液压站应装有液压油温度检测元件，油温温升不应超过34℃，最高油温不应超过70℃。测量油温的位置应在油泵吸油管中心半径为200mm范围内。6.6.10
液压站用压力表应符合下列要求：压力表精度等级不应低于1.5级；b）
压力表的量程一般为额定压力的1.5倍～2倍；c）
使用压力表应设置压力表开关及压力阻尼装置。液压站应规定油面的最高与最低位置，并有明显标记，即油标。油标应便于拆卸清洗。6.6.11
为防止污染系统，开式油箱应设置空气滤清器；系统回路中应设置滤油器；具有伺服阀、比例阀的压力口处应设置无旁通的滤油器。6.6.13为了及时清洗和更换滤油器的滤芯，滤油器应装有污染指示器或设有测试装置。液压站应具有独立操纵的工作制动和安全制动装置。压力油至少有两条以上，且互不干扰的6.6.14
回油路。
为确保安全、可靠，各阀的动作应有连锁。液压站中油过滤器的过滤精度不应大于20μm，具有伺服阀、比例阀压力口处滤油器的过滤精度不应大于10μm。
6.6.17使用滤油器时，其公称流量应大于实际的过滤油液的流量。6.6.18·液压站的清洁度用200网目筛过滤应不超过100mg。．6.7减速器出厂空运转
6.7.1运转应平稳正常，不应有周期性冲击振动及不正常的噪音，各轴头处及结合面不应有渗油现象，各部温升正常。
6.7.2平行轴减速器润滑油清洁度不大于1.8Amg；行星减速器润滑油清洁度不大于3.4Amg（A为减速器各级中心距之和，单位：mm）。6.7.3减速器滚动轴承的温升应低于40℃，最高温度不超过75℃。箱内润滑油的温升应低于35℃。6.7.4减速器润滑站各密封部位不应有渗漏油现象。6.7.5减速器噪声应不大于88dB(A）。6.8深度指示器系统
6.8.1应能准确地指示提升容器所在位置，并能可靠、迅速、清晰地发出减速、停车、过卷等声光信号。6.8.2
深度指示应清晰，指示精度应满足停车准确度的要求。6.8.3应具有自动校正的功能。
6.8.4各运动部位应灵活、平稳，不应有卡阻现象。6.9安全防护
6.9.1影响安全的提升机外露旋转部件部位应装设防护装置。8
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