【国家标准(GB)】 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第4部分: 低碳铸钢丸

ICS 25.220.10
中华人民共和国国家标准
GB/T18838.4-—2008/IS011124-4：1993涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理用金属磨料的技术要求第4部分：低碳铸钢丸
Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Specifications for metallic blast-cleaning abrasives-Part 4 : Low-carbon cast-steel shot(ISO11124-4:1993,IDT)
2008-04-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会國
2008-09-01实施
GB/T18838.4—2008/ISO11124-4:1993GB/T18838《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》分为下列几部分：第1部分：导则和分类；
第2部分：冷硬铸铁砂；
第3部分：高碳铸钢丸和砂；
一第4部分：低碳铸钢丸；
—第5部分：钢丝段。
本部分为GB/T18838的第4部分。本部分等同采用ISO11124-4：1993《涂覆涂料前钢材表面处理里喷射清理用金属磨料的技术要求第4部分：低碳铸钢丸》（英文版）。本部分等同翻译ISO11124-4：1993。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本部分”；-用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；一用顿号“、”代替作为分述的逗号“，”；增加了表2的表题；
一删除了国际标准的前言。
本部分的附录A、附录B均为资料性附录。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。本部分起草单位：中国船舶工业第十一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院、山东开泰金屑磨料股份有限公司、山东大学。本部分主要起草人：傅建华、宋艳媛、刘冰扬、刘如伟、张来斌、吴成民。I
GB/T18838.4-2008/IS011124-4：1993涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理用金属磨料的技术要求第4部分：低碳铸钢丸
警告：对于表面处理所用的磨料、材料和设备，如果使用不小心，可能出现危险。许多国家对在使用期间或使用后（废物管理）认为存在危险的材料和磨料，如：游离硅、致癌物质或有霉物质，均作了规定，因此，应遵守这些规定。重要的是应确保给予适当的指导和所有要求的预防措施得以执行。1范围
GB/T18838的本部分规定了喷射清理用的12种等级的低碳铸钢丸磨料的技术要求，包括硬度、密度、缺陷和结构要求以及化学成分等。GB/T18838的本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料，不适用于使用过的磨料。喷射清理用金属磨料的试验方法见GB/T19816的各个部分。低碳铸钢丸是可回收和重复使用的磨料，既可用于固定的文可用于现场的喷射设备。注1：通常参考的有关金属磨料的世界各国标准及其与本部分的关系参见附录A和附录B注2：虽然GB/T18838的本部分是为满足钢结构表面处理要求而特别制定的，但规定的这些特性一般也适用于使用喷射清理技术处理的其他材料的表面或部件。这些规定已在ISO8504-2：20001\《涂毅涂料前钢材表面处理表面处理方法第2部分：磨料喷射清理》中给出。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18838的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T19816.1一2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样(ISO11125-1：1993,IDT)
GB/T19816.2-2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第2部分：
颗粒尺寸分布的测定（ISO11125-2：1993，IDT）法第3部分：
GB/T19816.3一2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法硬度的测定（ISO11125-3：1993，IDT）GB/T19816.4-2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法云第4部分：
表观密度的测定（ISO11125-4：1993，IDT）GB/T19816.5一2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：
缺陷颗粒百分比和微结构的测定（ISO11125-5：1993，IDT）去第6部分：
GB/T19816.6—一2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法外来杂质的测定（ISO11125-6：1993IDT）GB/T19816.7--2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的测定（ISO11125-7：1993，IDT）1）该标准在ISO11124-4：1993中为ISO8504-2：1992。GB/T18839.2—2002为修改采用ISO8504-2:2000。1
GB/T18838.4—2008/IS011124-4:1993ISO439:1982
ISO629:1982
钢和铸铁总的硅含量的测定重量分析法钢和铸铁锰含量的测定分光光度法ISO4935:1989
钢和铁硫含量的测定感应炉中燃烧后的红外吸收法ISO9556：1989钢和铁总的碳含量的测定感应炉中燃烧后的红外吸收法2钢和铁磷含量的测定磷钒钼酸盐分光光度法ISO10714：1992
3定义
下列定义适用于GB/T18838的本部分3.1
低碳铸钢丸low-carboncaststeel shot一种喷射清理用的金属磨料，将熔融低碳钢通过雾化而成的丸粒形（见3.2)铸造加工产品。3.2
丸粒shot
主要形状为圆形的，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，并且无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷的颗粒。
缺陷defect
磨料的空穴、缩孔、裂纹或颗粒形状不规则等，若大于等于规定的值，将不利于磨料的性能（见表2)。
空穴void
光滑表面的内孔，面积不大于颗粒横截面的10%的内孔。3.3.2
缩孔shrinkagedefect
具有粗糙的枝状表面或微气孔区域的内孔，面积不大于颗粒横截面40%的内孔。3.3.3
裂纹crack
线形非连续性缺陷，其长宽比为3：1或更大，长度超过直径或颗粒最小尺寸的20%，并且呈放射状。
外来杂质foreignmatter
非磁性的，不属于磨料颗粒而混合于磨料中的任何材料或颗粒。4磨料标记
低碳铸钢丸应使用\磨料GB/T18838”和表示金属低碳铸钢磨料的缩写字母“M/LCS”来标识，其后标注要求购买的颗粒形状为丸粒的符号“S”，最后标注表示要求的等级或颗粒标称尺寸的三位数字。示例1：
磨料GB/T18838M/LCS/S100
表示低碳铸钢型金属磨料，符合GB/T18838的本部分要求，初始颗粒形状为丸粒，等级为100（即颗粒标称尺寸为1.00mm)。
在订货单上标出这个完整的产品标记是必要的。2
GB/T18838.4-2008/IS011124-4：1993注1：表1给出了等级要求和代码规定。等级代码是依据每一个等级颗粒尺寸范围中间近似或标称直径，用毫米乘以100表示。
注2：附录A提供了关于铸造金属磨料通常参考的其他国家标准中近似等效的等级和代码。5抽样
按GB/T19816.1—2005的规定进行抽样。6低碳铸钢丸磨料的要求
低碳铸钢丸磨料的要求按表2的规定。7包装标志和批号标志
所有供应品均应按第4章规定清楚地进行标记和标识。销售单元，例如集装箱、桶、箱等应清楚地贴有完整的产品代码标签。
分包装，例如袋，应标志出颗粒的形状和等级代码。注：建议在包装标志中，应包括能追朔到某个具体产品周期或批号的附加标志，至少在集装箱、桶或箱等包装标志中应包括可追朔性标志。
制造商和供应商应提供的资料
需要时，制造商或供应商应提供试验报告，详细列出按表2中规定的方法测定有关性能的结果，表1低碳铸钢丸筛分等级规格
累计筛余百分数
筛网孔径/mm
52.802.36
01.401.181.000.850.710.60
>85|>97
>85|>96
0.3550.3000.2500.1800.125
注：为了方便，GB/T18838的各部分均使用类似的表格，但不同表中的筛网孔径有所不同。>90
GB/T18838.4-—2008/IS011124-4:1993表2低碳铸钢丸磨料的性能要求
表观密度
颗粒形状
缺陷总量
外来杂质
（包括渣子）
金相组织
化学成分
含水量
要歡求
见表1
90%受试粒子的硬度范围应为390HV～520HV，磨料有时包含一些存在于抛光样品表面下隐性的内部收缩缺陷或空穴，会引起一些不均匀硬度压痕，从而给出一个错误的硬度读数，在测试时，这些读数应舍弃≥7.0×10°kg/m（7.0kg/dm2）被测颗粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定：非球形颗粒数不超过15%
≤15%
具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺陷总量中只计算一次质量分数不大于1%
低碳铸钢丸磨料应具有均匀的贝氏体或马氏体显微组织。注：这种金相组织是产生同时具有高硬度、长寿命和标准耐久性三种特性的磨料粒子所必的，具体制造方法由制造者决定。
在单独颗粒中，铁素体和珠光体的组织应不大于5%，具有这种组织的颗粒数应不超过被测颗粒总数的15%碳：质量分数为0.08%~0.20%
锰：质量分数为0.35%~1.50%
硅：质量分数为0.10%～2.00%
硫：质量分数不大于0.05%
磷：质量分数不大于0.05%
质量分数不大于0.2%
注：重要的是低碳铸钢丸磨料应在干燥的条件下提供和使用，并应贮存在室内干燥的环境条件下，以防止磨料结露、锈蚀、损坏，从而变得不适合使用。试验方法
GB/T19816.2—2005
GB/T19816.3—2005
GB/T19816.4—2005
GB/T19816.5-2005
GB/T19816.6—2005
GB/T19816.5—2005
ISO95561989
ISO629:1982
ISO439:1982
ISO4935:1989
ISO10714:1992
GB/T19816.7——2005
附录A
（资料性附录）
GB/T18838.4—2008/IS011124-4:1993丸粒和砂粒磨料的近似等效代码通常参考的有关金属磨料的世界各国标准，是以不同的颗粒尺寸范围和等级代码系统为依据的。表A.1列出了某些国家标准中的近似等效代码，右边是ISO11124中最接近的等效代码。表中列出的这些代码仅供参考，不应认为表示的这些等级是等同的，它覆盖了ISO11124代码的整个范围。ISO11124的本部分没有包含所有已列出的代码。ISO11124尺寸极限与SAEJ444：1984中规定的相同。表A.1
SAEJ444:1984
注：“S\表示丸粒，即圆形颗粒形状。“G”表示砂粒，即棱角形颗粒形状。BS2451:1963
G24/G17
DIN 8201-2:1985
0.4～0.8
0.6~1.0/0.4~0.8
ISO代码
GB/T18838.4—2008/ISO11124-4:1993附录B
(资料性附录）
参考书
下面是通常参考的有关金属磨料的世界各国标准：BS2451:1963
冷硬铸铁丸和砂规范
DIN8201-1：1985
DIN 8201-2:1985
DIN 8201-3:1985
DIN 8201-4:1985
JISG5903:1975
SAEJ444:1984
SAEJ827:1990
SAEJ441:1987
磨料分类
金属磨料
金属磨料
表示方法
铸铁丸粒
铸铁砂粒
铸丸和砂
喷射清理用铸丸和砂颗粒尺寸规格铸钢丸
钢丝切丸
GB/T18838.4-2008
中华人民共
国家标准
涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理用金属磨料的技术要求第4部分：低碳铸钢丸
GB/T18838.4—2008/ISO11124-4:1993*
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2008年7月第一版
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