【国家标准(GB)】 钽及钽合金无缝管

ICS 77. 150. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T8182—2008
代替GB/T8182—1987
钼及钼合金无缝管
Tantalum and tantalum alloy seamless tubes2008-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
GB/T8182—2008
本标准修订时参照了美国标准ASTMB521：1998（2004确认），并结合国内生产和使用实际。本标准代替GB/T8182一1987《钼及钼合金无缝管》。本标准与GB/T8182一1987相比，主要有以下变动：增加了TaW2.5合金牌号及相关要求；管材的直径范围扩大为1mm～65mm，并增加了相关指标；修改了切斜量指标；
增加了检验结果的判定；
增加了订货单（或合同）的内容本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司和宁夏东方钼业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：王永梅、黄永光、李农、王韦琪、佟学文、霍红凤、李积贤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T8182—1987。
1范围
钽及钼合金无缝管
GB/T 8182—2008
本标准规定了钮及钼合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（合同)内容。
本标准适用于冷轧（或冷拔）法生产的钼及钼合金无缝管。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T241金属管液压试验方法
GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T15076（所有部分）钼锯化学分析方法要求
3.1产品分类
3.1.1管材的牌号、状态和规格
管材的牌号、供货状态和规格应符合表1的规定。表1
TaNb20
退火（M)
冷轧、冷拔
消除应力
外径/mm
>3～5
>5～15
>15～25
>25~35
>35～40
>40～50
>50～65
壁厚/mm
注：“○”表示可以按本标准生产的规格，超出表中规格时由供需双方协商确定3.1.2标记示例
按照本标准生产的钼及钼合金管材标记示例如下：示例1：
用Ta2制造的冷轧无缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为1.5mm，长度为500mm，标记为：管Ta2M$30×1.5×500GB/T8182—2008。3.2化学成分
3.2.1管材的化学成分应符合表2的规定。Q
GB/T 8182—2008
合金牌号
主元素
杂质元素，不大于
TaNb20
质量分数（%）
2.0～3.5
当需方要求并在合同中注明时，供方提供管材间隙元素（O、C、H、N)含量的实测值。力学性能
当需方要求并在合同中注明时，退火状态（M)管材的室温力学性能应符合表3的规定，其他牌号及状态的力学性能由供需双方协商确定表3
室温力学性能，不小于
合金牌号
Tal、Ta2
工艺性能
3.4.1扩口试验
退火（M)）
抗拉强度
Rm/MPa
规定非比例延伸强度
Rpo.2/MPa
断后伸长率
A25 /%
需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。采用锥度为60°的顶芯，扩口后试样外径的扩大值为20%，扩口后试样不得出现目视可见的裂纹液(气)压试验
需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行液压或气压试验。3.4.2.2
液压试验时，试验压力保持10s，管材应不发生畸变或泄漏。试验压力按以下公式计算：
式中：
试验压力，单位为兆帕（MPa）；2St
允许应力，单位为兆帕（MPa），Tal、Ta2牌号取Rm最小值的40%；TaW2.5牌号取Rpo.2最小值的75%；其他牌号的允许应力由供需双方协商确定；D管材名义外径，单位为毫米（mm)；管材名义壁厚，单位为毫米（mm）GB/T 8182—2008
气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持不少于5s，管材应不发3.4.2.4
生畸变或泄漏。
3.5尺寸及其允许偏差
3.5.1管材外径允许偏差应符合表4的规定。表4
>3～5
>5～15
>15～25
允许偏差
管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的士10%。外径
>25～35
>35～50
>50～65
单位为毫米
允许偏差
管材的不定尺长度及允许偏差应符合表5的规定。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，倍尺长度应计入切断时的切口量，每个切口量为5mm。表5wwW.bzxz.Net
长度允许偏差
冷轧(或冷拔)状态(Y)和消除应力状态(m）≥200～1000
>1000~3000
管材的弯曲度应不大于2mm/m。
管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。表6
>25～65
3.6外观质量
退火状态（M）
切斜，不大于
管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。3.6.2
单位为毫米
单位为毫米
管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后3.6.3
存在不同的颜色。
试验方法
4.1化学成分分析方法
管材的化学成分分析按GB/T15076的规定进行。4.2力学性能检验方法
4.2.1管材室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行。3
GB/T 8182—2008
4.2.2对于外径小于30mm的管材采用整管拉伸试样；对于外径不小于30mm的管材采用纵向弧形拉伸试样。
4.3工艺性能检验方法
4.3.1管材扩口试验按GB/T242的规定进行。4.3.2管材液压试验按GB/T241的规定进行。4.3.3管材气压试验按以下方法进行：试验管材应清理干净。试验时，将管材浸在干净的水中，水深不低于150mm，然后施以0.7MPa的内气压。在确认气密连接器不漏气之后，沿整个管长检查，不得有畸变和泄漏。4.4尺寸及其允许偏差测量方法
管材的尺寸及其允许偏差检验用相应精度的量具进行。4.5外观质量检验方法
管材的外观质量用目视检验。
检验规则
5.1检查和验收
5.1.1产品由供方质量检验部门检查，保证产品质量符合本标准或订货单（合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方收到的产品，应按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同在需方进行。
5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态和同一热处理炉批的产品组成5.3检验项目及取样
5.4每批产品均应进行化学成分、尺寸及允许偏差和外观质量检验。需方要求并在合同中注明时，还应进行力学性能和工艺性能检验。检验项目及取样位置和数量应符合表7的规定。表7
检验项目
化学成分
力学性能
扩口试验
液压试验或气压试验
尺寸及允许偏差
外观质量
5.5检验结果的判定
取样规定
供方可在原铸锭上取样，需方在成品管材上取样，每批取一份试样
每批任取两根管材，每根各取一个试样每批任取两根管材，每根各取一个试样逐根
逐根。对于内径不大于15mm的管材，允许采用每批管材抽取2%（不少于2根），每根各取100mm管段，沿纵向剖为两半，测量壁厚及作内表面检查，代替逐根检验
5.5.1管材的化学成分不合格，判该批不合格要求的章条号
试验方法章条号
5.5.2管材的力学性能检验、扩口试验、按批抽取的部切管外观质量检验中，如有一个试样的结果不合格，则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判该批产品不合格，但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货，5.5.3管材的尺寸及允许偏差、液（气）压试验、外观质量不合格时，判单根不合格6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在检验合格的管材和包装箱上应作如下标志：a）产品牌号；
b）产品名称；
c）供应状态；
d）批号；
e）本标准编号。
6.2包装、运输和购存
GB/T 8182—2008
6.2.1管材应用箱包装。箱内应衬有防潮纸或塑料薄膜，并衬一层泡沫塑料。管材应摆放整齐，每层管材之间应垫一层软纸或塑料薄膜。管端应用毛毡或泡沫塑料保护好，防止碰伤管头。箱未装满时，应用软物填充塞紧，防止管材窜动时划伤。6.2.2管材在运输和贮存时，要防止碰撞、受潮及腐蚀性环境。6.3质量证明书
每批管材应附有质量证明书，其上注明：供方名称；
产品名称；
产品牌号、规格和状态；
熔炼炉号或批号、批重和件数：所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记；f）
本标准编号；
包装日期。
订货单（或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)应包括下列内容：a)
产品名称；
牌号；
c）状态；
d）尺寸规格；
e）重量或支数；
f）力学性能要求；
g）工艺性能的要求；
h）本标准编号；
i）其他。
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