【石油化工行业标准(SH)】 管壳式换热器维护检修规程

9.管壳式换热器维护检修规程
SHS 01009—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
目藍次
（280）
（288)
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及金式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
1.1.3受压元件的检修遵照SHS01004一2004《压力容器维护检修规程》。
1.2编写修订依据
GB151-一1999钢制管壳式换热器国务院令（373)号《特种设备安全监察条例》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范2检修周期与内容
2.1检修周期
根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。-般为2～3年。2.2检修内容
抽芯、清扫管束和壳体。
进行管束焊口、胀口处理及单管更换。2.2.2
2.2.3检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。280
SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程2.3.4
更换部分螺栓、螺母。
壳体保温修补及防腐。
2.3.6更换管束或壳体。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。3.1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。3.2检查内容
3.2.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。3.2.2
检查防腐层有无老化、脱落。
检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。3.2.4
检查密封面、密封垫。
3.2.5检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。3.2.6检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。3.3检修与质量标准
3.3.1在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。3.3.2管束内、外表面结垢应清理干净。3.3.3管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
石油化工设备维护检修规程
3.3.4管束堵漏，在同一管程内、堵管数般不超过其总数的10%。在工艺指标充许范围内，可以适当增加堵管数。3.3.5所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。3.3.6更换换热管。
3.3.6.1管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。3.3.6.2管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mmc3.3.6.3管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80~100mm
3.3.6.4管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。3.3.6.5管子两端应伸出管板，其长度为4±1mmc3.3.6.6管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。
3.3.6.7管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。3.3.7管束整体更换应按GB151一1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。
3.3.8壳体修补按SHS01004一2004《压力容器维护规程》的要求执行。
密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。282
烃类化
合物（烷
烃、芳香
烃、环烷
烃、烯烃）
氢气和有
机溶剂
（甲醇、乙
醇、苯、
酚、糖醛
SHS 01009—2004
法兰公称
价质温度
压力/MPa
≤200
≤600
≤200
201~450
451-600
≤200
201~450
451~600
≤200
451~600
≤200
≤475
管壳式换热器维护检修规程
密封垫片选用表
法兰密
封面形式
凹凸面
凹凸面
样槽面
凹凸面
梯形槽
垫片名称
耐油橡胶石
棉板垫片
缠绕式垫
片高强石墨
波齿复合垫
耐油橡胶石
棉板垫片
缠绕式垫
片、高强石墨
波齿复合垫
缠绕式垫
片、波齿复合
缠绕式垫片
缠绕式垫
片、高强石墨
垫片、波齿复
合垫片
缠绕式垫片
波齿复合垫
金属齿形垫
椭圆形垫片
或八角形垫
透镜垫
垫片材料或牌号
耐油橡胶石棉板
金属带、柔性石墨
0Cr18Ni9316L0Cr13
耐油橡胶石棉板
金属带、柔性石墨
0Cr18Ni9316L0Cr13
金属带、柔性石墨
0Cr18Ni90Cr13
金属带、柔性石墨
金属带、柔性石墨
OCr18Ni9316L0Cr13
金属带、柔性石墨
0Cr18Ni9316L
10、柔性石墨
OCr18Ni9316L
10MoWVNb
石油化工设备维护检修规程
水、盐、
空气、煤
气、蒸汽、
惰性气体
法兰公称价质温度
压力/MPa
法兰密
封面形式
凹凸面
梯形槽
垫片名称
橡胶石棉板
高强石墨垫
缠绕式垫片
椭圆形垫片
或八角形垫片
垫片材料或牌号
XB200橡胶石
0Cr18Ni93161
金属带、柔性石墨
316L0Cr13wwW.bzxz.Net
注：①苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁睛橡胶有溶解作用，不宜选用。②浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。3.3.10换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计要求或参照表2选用
表2螺栓、螺母选用
螺栓用钢
Q235-A
10MnVB
30CrMoA
35CrMoA
螺母用钢
Q235 - A Q215 - A
Q235-A
35,40Mn,45
40Mn，45
35CrMoA
40Mn，45
使用温度/℃
> 20 ~ 300
>-20~350
> - 20 ~ 400
-100~500
>20 ~400
螺栓用钢
35CrMoA
35CrMoVA
25Cr2MoVA
40CrNiMoA
1Cr5Mo
OCr18Ni9
0Cr18Ni10Ti
0Cr17Ni12Mo2
SHS01009—2004管壳式换热器维护检修规程续表
螺母用钢
30CrMoA,35CrMoA
35CrMoA,35CrMoVA
30CrMoA,35CrMoA
25Cr2MoVA
35CrMoA，40CrNiMoA
1Cr5Mo
1Cr13,2Cr13
OCr18Ni9
OCr18Ni10Ti
0Cr17Ni12Mo2
使用温度/℃
-100~500
> - 20 ~ 425
> - 20 ~ 500
> -20 ~550
-70~350
>20~600
> -20 ~400
>-20 ~600
=253~700
-196~700
-253~700
3.3.10.1拧紧换热器螺栓时，一般应按图1表示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。16
螺栓拧紧顺序
石油化工设备维护检修规程
3.3.11采用防腐涂料的冷换设备3.3.11.1宏观检查水冷器涂层，涂层表面应光滑、平整，颜色一致。并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。3.3.11.2涂层应完全固化。
吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。3.3.11.3「
试验与验收
4.1试验
检修记录应齐全准确。
施工单位确认合格，并具备试验条件。压力试验
试压值采用下列中较大值
a.液压试压值
b.气压试压值
式中 PT
耐压试验试压值，MPa；
管程或壳程最高操作压力，MPa；-试验温度下材料的许用应力，MPa；按GB150选取。
SHS010092004管壳式换热器维护检修规程［α],—操作温度下材料的许用应力，MPa；按GB150选取。
c.气密查漏试验值：采用设备的最高工作压力值。4.1.3.2试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。4.1.3.3压力试验顺序及要求
a.固定管板式
（1）壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。
（2）管程试压：检查管箱及有关部位。b.U形管式换热器、金式重沸器（带U形管束）及填料函式换热器
（1）壳程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
(2）管程试压，检查管箱的有关部位。c.浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）（1）用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压。对釜式重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。(2）管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。(3）壳程试压，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。
d.当管程的试验压力高于壳程压力时，试验压力值应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。e.螺纹锁紧环式换热器
石油化工设备维护检修规程
（1）壳程试压（试验压力不大于最大试验压力差），检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。(2）管程和壳程步进试压（试验压力和试压程序按设计规定进行），检查密封盘、接管等部位。f.换热器试压后内部积水应放净。必要时应吹于。4.2验收
4.2.1设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。4.2.3
提交下列技术资料
设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。
报告。
检修记录。
焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）4.2.3.4
试验记录。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200℃，以免造成涂层破坏。5.1.2装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。