【石油化工行业标准(SH)】 塔类设备维护检修规程

7.塔类设备维护检修规程
SHS 01007-2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
石油化工设备维护检修规程
1总则　
主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于设计压力低于10.0MPa（包括真空）、设计温度为－40℃～550℃的钢制板式塔和填料塔。1.2编写修订依据
设备及管道保温、保冷维护检修SHS 01033—2004
设备及管道涂层维护检修规程
SHS 01034-—2004
SHS 010042004
压力容器维护检修规程
HGJ211一85化工塔类设备施工及验收规程SH3098—2000石油化工塔器设计规范SH/T3096—2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则
1.3受压元件的维护检修遵照SHS01004—2004《压力容器维护检修规程》。
对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。1.4
检修周期与内容
检修周期
结合装置停工检修，检修周期一般为3～6年。2.2检修内容
清扫塔内壁和塔盘等内件。
检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。2.2.3
SHS(01007一2004塔类设备维护检修规程检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。检查修理或更换塔内构件。
检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。检查校验安全附件。
检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。检查修理塔体油漆和保温。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。3.1.2
备好工机具、材料和劳动保护用品。3.1.3
塔设备与连接管线应加板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗十净，并符合有关安全规定。3，1，4加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃，必须在塔设备吹扫（蒸煮）后用钝化剂进行钝化和水清洗。3.2拆卸与检查
3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐只打开。3.2.2进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。3.2.3塔的筒体检查内容
3.2.3.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检香其腐蚀、鼓色和焊缝情况，3.2.3.2检查塔内污垢情况。
3.2.3.3检查塔体的附件完好情况。3,2.4塔内件的检查内容
3.2.4，1检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查245
石油化工设备维护检修规程
塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定。3.2.4.2检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。
3.2.4.3对于各种浮阀、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。
3.2.4.4检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。3.2.4.5检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。3.3检修质量标准
3.3.1塔体
塔体同一断面的不圆度允差见表1。表 1 不圆度允差
塔体承压形式
内外压
塔板处
不圆度
≤1% DV，且不大于 25
≤0.5%DN，且不大于25
≤0.5%DN，且不大于15
3.3.1.1塔体筒节更换按设计要求进行塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1%eDN，且不大于2mm。表2外圆周长允差
塔公称直径
外圆周长允羞
1700 ~
SHIS01007-2004塔类设备维护检修规程塔体高度允差为3%oH，且不许超过表3的规定。表3塔体高度允差
塔体高度H/m
允差AH
H≤30
30 < H <60 60 < H< 90
塔体不直度允差见表4。
表4塔体不直度允差
塔体长度H/m
H≤20
203050< H≤70wwW.bzxz.Net
70加差5mm
每增加10m，力
塔体不直度/mm
≤2H/1000且不大于20
H/1000
塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。塔体的保温材料符合图纸要求，塔体外壁按SHS01034--2004《设备及管道涂层检修规程》、SHS01033一2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》的规定刷漆、保温。
3.3.2塔内件
3.3.2.1内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零部件还应编制序号，以便组装。3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。
3.3.2.3塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。247
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3.3.2.4塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。3.3.3板式塔内件检修标准
3.3.3.1支承圈
a．支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表5。
表5支承圈上表面水平度允差表
塔器公称直径DN
> 1600 ~ 4000
> 4000 ~ 6000
> 6000 ~ 8000
> 8000 ~ 10000
水平度允差
b.相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为3mm，任意两层支承圈间距尺寸偏差在20层内为±10mm。3.3.3.2支承梁
a．支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1%oL（L为支承梁长度），且不大于5mm。
b．支承梁组装中心位置偏差为土2mm。．支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同…水平面上，其水平度允差同表1。3.3.3.3受液盘、降液板和溢流堰a.受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表6。
SHS01007—2004塔类设备维护检修规程表6支承圈上表面水平度允差表
塔器公称直径DN
水平度允差
1%oL，且不大于7
b受液盘、降液板组装后、降液板底端与受液盘的垂直距离 K(mm)的允差、降液板与受液盘之边的水乎距离 B（mm）的允差见图1。
图1降液盘与受液盘之边的水平距离的允差c．固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在-0.5mm与+1mm之内。
d.溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表7，堰高允差见表8。
石油化工设备维护检修规程
表7溢流堰顶端直线度公差值表
塔器公称直径DV
> 1500 ~ 2500
塔器公称直径DN
3.3.3.4塔盘板
溢流堰高允差表
直线度
堰高允差
a.塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表9。表9塔盘板的水平度公差值表
塔盘板
长度L
> 1000 ~ 1500
水平度允差
筛板、浮阀、泡罩、网孔塔盘
舌形塔盘
b，塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表10。
表10塔盘面水乎度公差值表
塔体内径DN
> 1600 ~ 4000
> 4000 ~ 6000
> 6000 ~ 8000
>8000 ~ 10000
水平度允差
3.3.3.5浮阀
SHS01007—2004塔类设备维护检修规程a，浮阀弯脖角度一般为45°～90°，且浮阀应开启灵活开度一致，不得有卡涩和脱落现象。b，塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2mm。3.3.3.6圆泡罩
a.圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸要求，其尺寸偏差为±1.5mm
b.圆泡罩与升气管的同心度偏差不大于3mm。3.3.3.7浮动喷射塔盘
a，托板安装后，梯形孔底面的水平度公差值为2%cDN；托板平等度及间距偏差不大于1mmb.浮动板安装后，应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
3.3.3.8条形泡罩
a，条形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸规定，其尺寸偏差为±1.5mm。
b.条形泡罩与升气罩的中心位置偏差不大于3mm。3.3.3.9S形泡罩
a.S形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的距离符合图纸要求，其尺寸偏差为±5mmg
b.相邻S形泡罩安装中心位置偏差不大于3mm3.3.3.10网孔塔盘
网孔塔盘组装后，进口堰尺寸偏差见图2，挡沫板尺寸251
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偏差见图3。
图2 进口堰偏差
60°±5
图3挡沫板偏差
其他新型塔盘按原设计要求进行3.3.4
填料塔内件
3.3.4.1支承结构
a.填料支承结构应平稳、牢固、通道孔不得堵塞。b.填料支承结构水平度（指规整填料）不大于2%oDN，252
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