【国家标准(GB)】 自行车链条 技术条件和试验方法

ICS43.150
中华人民共和国国家标准
GB/T3579—2006/ISO9633:2001
代替GB/T3579—2002bzxZ.net
自行车链条
技术条件和试验方法
Cycle chains--Characteristics and test methods（ISO9633:2001,IDT）
2006-12-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-05-01实施
中华人民共和
国家标准
自行车链条技术条件和试验方法GB/T35792006/ISO9633:2001
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开本880×12301/16印张1字数23千字2007年4月第一版2007年4月第一次印刷*
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规范性引用文件
术语和定义
扭曲量的测定
横向偏差的测定
死节的测定
侧弯的测定
附录A（规范性附录）
扭曲量的计算示例
GB/T3579--2006/ISO9633:2001
GB/T3579—2006/ISO9633:2001
本标准等同采用国际标准ISO9633：2001《自行车链条技术条件和试验方法》（英文版）。本标准是对GB/T3579—2002《自行车链条技术条件和试验方法》的修订。本标准与GB/T35792002相比主要技术内容变化如下：增加了082CⅡ型链条；
-增加了对销轴压出力测试的规定；一删除了对过渡链节尺寸的规定；对081C链条的部分尺寸做了修订；删除了原标准的“内链节外宽b2”和“外链节内宽6s”的尺寸规定，而改用“内外链节间隙b3-b2\来规定；
在本标准关于侧弯的测定“8.2接收标准”中，将原来对081C和082C分别规定合并成现在的一种规定，这样降低了对081C链条的接收标准。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164)归口。本标准负责起草单位：吉林大学（原吉林工业大学）。本标准参加起草单位：南京利民机械有限责任公司、桂盟链条（深圳）有限公司、广州五羊链条有限公司、青岛征和工业有限公司。本标准主要起草人：孟祥宾、许长荣、陈新强、马树澎、金玉谟。本标准参加起草人：彭家林、何明宗、许舜高、付振明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB3579—1983;GB/T3579—2002。I
1范围
GB/T3579-2006/ISO9633:2001
自行车链条
技术条件和试验方法
本标准规定了自行车链条的尺寸和机械性能，以及测定这些机械性能的试验方法（即：扭曲量，横向偏差，死节和侧弯）。
注：自行车链轮的尺寸在GB/T1243中规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1243—2006传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮（ISO606：2004，IDT）3术语和定义
本标准应用了下列术语及定义。3.1
横向偏差
链条的实际中心线和链条的几何中心线所形成的误差。3.2
将链条放在一个平面上，再将链条弯曲至它的内部公差所能允许的最大程度时，其弯曲弧的高度。3.3.
链节的铰接不能相对于相邻链节向左或向右平滑地转动60°角。3.4
各链节间铰链轴线不在同一平面内。4链条
4.1标号
本标准的所有要求适用于自行车链条。自行车链条应以表1所给链号加后缀C进行标号。4.2尺寸
自行车链条应与图1和表1所规定的尺寸相一致。这些尺寸保证了由不同厂家生产的链条的互换性。
GB/T3579—2006/ISO9633:2001
I型：滚子链；
Ⅱ型无套筒链。
注：图中符号的定义和尺寸见表1。表1
图1链条
链条主要尺寸、测量力、压出力和抗拉强度销轴
止锁端
8000°
082C链条的实际尺寸取决于所使用自行车变速器的类型，但不应超过表中规定尺寸，详情由用户向制造商咨询。
实际尺寸取决于所使用止锁件的类型，但不应超过表中规定尺寸，详情由用户向制造商咨询。如果用户与制造商之间协商同意，最小抗拉强度可以大于表中规定值。4.3拉力试验
每种规格链条的最小抗拉强度规定于表1。试验结果在下列条件下有效：拉伸力应不小于表1中规定的最小抗拉强度，并缓慢地施加给至少包含有5个自由节距的链段的两端，与试样相连的夹头应使链段能在铰链法平面内沿链条中心线两侧自由运动。链条破坏被认为是发生在当链条伸长增加而不再伴随着载荷增加的第一点上，即“载荷-拉伸”图的顶点。
若破坏发生在与夹头连接处时，则认为该试验无效。拉力试验被认为是破坏性试验，经过拉力试验后的链条将不能再使用。4.4压出力
4.4.1从装配好的链条上选一个外链节。2
GB/T3579—2006/ISO9633:2001
4.4.2把由一片外链板和两个销轴组成的外链节放在如图2所示的试验装置上。4.4.3缓慢地施加载荷给压杆，直至销轴从外链板上被压出4.4.4，从082C链条上将销轴从外链板上压出的最小压出力见表1的规定。4.4.5当从链条上取样时，应小心，以保证在外链板和两个铆头销轴之间不产生附加应力。3.66.8.
中3.678.5
1-—载荷：
压杆；
3—销轴(2)：
4.5预拉
4-—外链板；
5模具。
图2测试销轴压出力的实验装置（局部）按本标准制造的链条应进行预拉，预拉载荷等于表1规定的最小抗拉强度的三分之一。4.6链长精度
装配好的链条应在预拉之后（见4.5)加润滑剂之前或脱脂之后测量链长。标准测量长度最少应该为610mm，链段两端应为内链节。测量时，整个链长全部得到支撑，并按表1的规定施加测量力。链条长度应为公称尺寸，对081C链条，其公差为公称链条长度的+0.15%，对082C链条，其公差为公称链条长度的±0.15%。
4.7标记
链条应标有制造厂名或商标。
推荐在外包装盒上标记表1规定的链号。5扭曲盘的测定
5.1扭曲量的目测
目测是将链条的一段悬吊起来，观察各链节是否排列整齐，注：目测仅用于检查局部缺陷，在5.2中规定的程序则可测定链条的扭曲量并给出链条可扭曲能力的评估值。5.2，测量扭曲量的方法
5.2.1测量装置
测量扭曲量的装置见图3，它应满足图4所示的几何要求。GB/T3579—2006/ISO9633:2001
平衡配重；
一扭矩平衡配重；
3滑动夹头
固定夹头，
5一-长度为49节，节距为12.7mm的自行车链条，6——指示器；
7—-分度盘。
图3量扭曲量的装置
GB/T3579-2006/ISO9633.2001
P.是垂直平面·由滑头的位移轴线AB和链条的上端附件联接销轴CD确定注：销轴CD和C'D'不是链条的端部销轴，他们是试验设备的附件销轴。P,是与P,相互垂直的水平平面。O点是AB轴在P。面的投影点。它的原点也是AB轴和P,与P,面相贯线的交点。O点是链条的下端附件联接销轴C'D的对称中心点，它可以是：a）与0点重合；
b）位于P与P，面的相贯线上，离O点的最大距离为r，c）在Pz面上，但不在P,与P面的相贯线上。在这种情况下，O不应落在半径为r、圆心与O重合圆的外面。β在P。平面上，是销轴C'D'在P。平面上能转动的角度。y,若O在P,与P，面的相贯线上，侧为销轴C'D'在P,平面上转过的角度；若O不在P,与P，面的相贯线上，则Y为在与P，平行的某一P平面上转过的角度，P平面与Pz上的以O为圆心、以r为半径的圆面积域相截。图4试验装置几何原理及要求
5.2.2试验样品
选择一条长度为49节的脱脂链条，链条的两端为内链节。5.2.3试验样品的安装
用滑动夹头上的联接销轴CD（见图4）将链条悬挂起来，滑动夹头允许绕链条中心线两侧的最大转动量为1
在试验开始前，附件销轴的校推如下：-1<β≤+1°
-1+1°
试验链条下端的内链节应夹紧在第一级夹头上。5.2.4试验程序
5.2.4.1用平衡配重施加于链条下端5N的拉力。5.2.4.2施加0.2N·m的扭矩于链条的下端链节，先在一个角度方向，然后在另一个角度方向。GB/T3579—2006/IS09633:2001
5.2.4.3以测量装置的零位为基准，测量两个方向的角位移（见图5）注：角度α是以测量装置的零位为基准，链条在顾时针或逆时针方向的净扭曲量测量值。若从上往下看，角度。从零位逆时针旋转为正的话，则角度α从零位顾时针旋转为负。净扭曲量α是α，和α之差的一半。。或为负值时，仅表示测试时链条的扭曲方向均为顺时针，它并不表示代数量为负值。扭曲量的计算示例在附录A中给出。
=α十，总扭曲量之和。
5扭曲量的测量
5.2.5接收标准
α和t的值应在下列极限内：
式中：
八±0.17
式中：
=αα2
横向偏差的测定
6.1横向偏差的目测
为了目测横向偏差，将链条的一端悬吊起来并观察其链节的整齐度。6.2横向偏差的测定方法
6.2.1测试装置
测定横向偏差的装置是由一个直尺构成（见图6），直尺的表面研磨至表2规定的尺寸。6
注：图中尺寸见表2。
注：长度L相当于28个链节长。
测录真尺
直尺的尺寸
GB/T3579--2006/ISO9633:2001
单位为毫米
为方便使用，两种规格链条的直尺可以装在一个保持架上（见图7）。—-081C链条用测量直尺；
2—-082C链条用测量直尺；
3-保持架。
图7测量直尺保持架总成
6.2.2测试程序
6.2.2.1将一挂至少由49个链节组成的样链放在一个水平面上，使链条的销轴平行于水平面并固定其一端，在另一端施加12.5N的拉力（见图8）。?
GB/T3579—2006/IS09633：20011—一左偏差；
一拉力；
3总偏差，
右偏差。
图8测量横向偏差示意图
从链条的固定点开始，沿着整个样链的长度在链条的两片内链板内滑动测量直尺，以保证链6.2.2.2
条定位正确。
6.2.2.3将拉力增至1kN，从链条的固定点开始，再沿着整个样链的长度在链条的两片内链板内滑动测量直尺。
6.2.3接收标准
假如用正常的人手的力量使直尺在整个样链的长度内能够自由运动，则试验是肯定的。7死节的测定
7.1试验程序
7.1.1将一根链条放在一平板上，使链条的销轴与平板表面平行。固定链条的一端，将一根直径为25.4m的试棒沿着整个链长连续缓慢地在链条的下面移动直至链条的自由端。7.1.2将链条翻转过来，重复7.1.1。7.1.3在两次试验中，任何不平卧落回平面的链节就认为是死节。假如对试验结果有怀疑，则将链条脱脂后再重复上述试验。
7.2接收标准
链条中不应有死节。
8侧弯的测定
8.1侧弯的测定方法
8.1.1将一根长度为49节、两端由内链节组成的脱脂链条放在一平板上，使链条的销轴平行于平板，并施加一个3N的力，见图9。
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