【国家标准(GB)】 高分子防水材料 第1部分:片材

1CS 83. 140. 99
中华人民共和国国家标准
GB18173.1-2006
代替GH18173.1-2000
高分子防水材料
第1部分：片材
Polymer water-proof materials-Part 1: Water-proof sheet
2006-08-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
缴码肪
2007-05-01实施
GB 18173.1—2006
本部分的第 5章(不包括人工气候老化和粘合性能)和第8意为强制性的,其余为推荐性的GB18173高分子防水材料》分为三个部分：第1部分：片村；
-第2部分：止水带；
第3部分：遇水膨胀橡胶。
本部分为GB18173的第1部分。
本部分代替GB18173.1-·2000高分子防水材料第1部分片材》。本部分修改采用JISA6008—2002《合成高分子系列屋面防水片材，同时结合国内片材生产的发展及使用需要对原标准进行修订。本部分与 GB 18173.1—2000 的主要差异如下：一增加了术语和定义（本版的3)：增加了点粘合结构防水片材种类及技术指标(2000年版的3.1和4.8.1;本版的4.1、5.3.1)；-增加了FS2型复合片材表层与芯层复合强度指标(2000年版的4.3.1；本版的5.3.1)：调整了均质片物理性能指标(2000年版的4.3.1;本版的5.3.1)；取消了对部分复合片材不测量延伸率的规定（2000年版的4.3.3；本版的5.3.2、5.3.3)；一调整了片材拉伸试样数量及FS2型片材拉伸试样的形状(2000年版的5.3.1;本版的6.3.1);-增加了复合片芯层厚度测量方法(本版的附录A)：调整了粘合性能试验方法及指标(2000年版的5.3.12和4.3.1;本版的6.3.1、5.3.1)。本部分的附录A、附录 B、附录C、附录D为规范性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC 35/SC 7)归口。
本部分起草单位：北京市化工产品质量监督检验站、胜利油田大明新型建筑防水材料有限资任公司、哈高科绥校二塑有限公司、沈阳辰化工有限公司、常熟市三恒建材有限任公司、新余市凯光像胶有限公司、上海台安工程实业有限公司。木部分主要起草人：宋宝清,杜奎义、何少岚,于明瑞、徐国忠、付小军、程先政。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB 18173.1—2000.
1范围
高分子防水材料
第1部分：片材
GB 18173. 1—2006
GB18173的本部分规定了高分子防水材料片材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装，运输与贮存。本部分适用于以高分子材料为主材料，以挤出法或乐延法生产的均质片材（以下简称均质片)及以高分子材料复合(包括带织物加强唇)的复合片材(以下简称复合片)和均质片材点粘合织物等材料的点粘（合)片材(以下简称点粘片）。主要用于建筑物屋面防水及地下工程的防水。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过 GB 18173 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqVISO37:1994）GB/T529—1999
毓化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样)(eqvISO34-1:1994)
GB/T 532—1997
硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtISO36：1993)GB/T 1690—2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817:2005,MOD)硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqVISO188:1998）GB/T 3512—2001
GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（ISO1431-1:1989，MOD)
GB/T 12831--1991
3术语和定义
硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（neqISO4665-3：1987)下列术语和定适用于本部分。
均质片 humagencous sheet
以同一-种或一-组高分了材料为主要材料，各部位裁而材质均勾一致的防水片材。3.2
合片composite sheet
以高分子合成材料为主要材料,复合织物等为保护或增强层，以改变其尺寸稳定性和力学特性，各部位截面结构一致的防水片材，3.3
点粘片material with pointing adhesion shect均质片材与织物等保护层多点粘接在一起，粘接点在规定区域内均匀分布，利用粘接点的间距，使具有切向排水功能的防水片材。3.4
复合强度composite strength
复合片材表商保护或增强层与芯层的复合力度,用 N/mm表示。GB18173.1—2006
4分类与标记
片材的分类如表1所示。
均质片
硫化橡胶类
非硫化橡胶类
树脂类
硫化橡胶垫
复合片
点粘片
非硫化棱旺
树脂类
树脂类
4.2产品标记
表1片材的分类
三元乙橡胶
橡胶(橡塑)共泥
主要原材料
氯丁橡胶氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等再佳胶
无乙两像
胶(橡塑)其混
化乐乙烯。
聚氯玄帮等：
乙始乙酸乙烯、乙烯等
乙烯乙酸艺烯改性游青共混
三元忆丙丁苯、氯丁橡胶、氯碰化聚之烯等氯化聚乙烯三元乙丙、基、激丁校胶、氨破化乙烯等聚氯忆乙烯等
艺播酸子梦等
聚氯乙烯等
乙烯乙酸乙烯燥乙烯等
乙娜乙酸乙烯改崔领青共混数拿4.2.1产品应按下列保标记，并可根据需要增加标记内容！号）、规格（长度×宽度系厚度）类型代号、材质（简彩或）
4.2.2标记示例
长度为20000nm宽度
JL1-EPDM-20000mtX
5要求
5.1.规格尺寸
poomm，厚度为1.2mm的均质疏化型三元乙两像胶(EPDM片材标记为：oemmx1.2 mm
片材的规格尺寸及允许偏差如表2、表3所示，特殊规格由供需双方商定。表2片材的规格尺寸
橡胶类
树脂类
厚度/mm
1. 0,1. 2.1.5,1. 8,2. 0
0.5以上
宽度/m
1, 0.1, 1,1. 2
1, 0.1. 2.1. 5.2. 0
长度/m
20以上
注：恢胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头+且最小块长度应不小于3m,并应加长15cm备作搭接，树脂类片材在每尝至少20m长度内不允许有接头。2
允许差
5.2外观质量
表3允许偏差
GB 18173.1—2006
不允许出现负值
片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。5.2.2
在不影响使用的条件下，片材表面缺陷应符合下列规定。a）凹痕，深度不得超过片材厚度的30%，树脂类片材不得超过5%，b）气泡，深度不得超过片材厚度的 30%,每 1 m2内不得过7 mm2,树脂类片材不允许有。5.3片材的物理性能
5. 3. 1均质片的性能应符合表 4 的规定,复合片的性能应符合表 5 的规定;点粘片的性能应符合表 6的规定。
5.3.2对于整体厚度小于1.0 mm的树脂类复合片材,扯断伸长率不得小于 50%,其他性能达到规定值的80%以上。
5.3.3对于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡胶的FF类片材,扯断伸长率不得小于100%,其他性能应符合表5的规定。
表 4均质片的物理性能
断避拉伸强度/
扯断伸长率/%
斯裂强度/(k.V/m)
不透水性（30 nin）
低盘变析温度/
加热伸缩量/
热空气老化
(8t x16a )
耐碱性（鲍利
CatOFI)2 溶液
常温×1G8 h)
奥氧老化
(40℃×168 h)
断裂燕坤强度
保持率/%
芷断伸长率
保持率/路
断裂拉伸强度
保持率/%
扯断伸长率
保持率/%
伸长率40%，
500×10-8
伸长率20%
500×10-s
伸长率20%，
100X10-！
硫化橡胶类
无渗猫
无裂绞
无裂纹
非硫化橡胶类
无穆渴
无裂纹
无裂纹无裂纹
无渗漏
民裂纹无裂纹
树脂类
无渗漏
适用试
验条目
6, 3, 3
CB 18173,1—2006
断裂拉伸强度
人工气候老化，
粘接剥离强度
（片材与片材）
保持率/%
扯断伸长率
保持率/%
N/mml标准
试验条件>
浸水保持率（常
X168 h)/%
表4（续）
硫化橡胶类
JI3 JLA
非硫化橡胶类
注1：人工气候老化和数会施
店班目为推荐项目
注2：非外露使用可以不学核真氧者化，人于气恢老化、加势神绝量亡断裂拉使强度齿脂。表5.复合片的物理性能
断裂拉伸强度/(N
扯断仲长率/%
撕裂强度/N
不遗水性(0.3MPa.观
低温弯折温度/℃
加热伸缩盘/mm
热空气老化
(80℃×168 h)
耐碱性质母分数为10%的
断裂征神操遮保持率/%
址断捕其事保持率/%
断裂拉伸强瘦保持率/%
址断伸长率保持率%
Ca()H)：溶液,常温×168 h)Www.bzxZ.net
臭氧老化（40℃×168h),200x10-人工气候老化
粘结刺离强度
（片材与片材）
断裂拉伸强度保持率/%
扯断仲长率保持率/%含
N/mmc标准试验条件）≥
浸求保持率
（常温×168h）/%
复合强度（FS2型表层与芯层>/(N/mm）注1：人工气候老化和帮合性能项目为推荐项目：碰化橡胶类
无楼猫
无裂纹
.非硫化橡胶类
无腾漏
无裂效
树脱类
无参漏
无渗漏
注2：非外器使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸缩量、60℃断裂拉伸强度性能。-20
适用试
验条目
适用试验
断裂拉伸强度/MPa
址断伸长率/%
斯裂强度/(kN/m)
不透水性（30 min）
低温弯折温度/℃
加热仲缩量/mm
热空气老化
(80 x 168 h)
表6点粘片的物理性能
断裂拉伸强度保持率/%
扯断仲长率保持率/%
耐碱性(质适分数为10%的
Ca(OH),溶被,常温× 168 h)
人工气候老化
粘接点
粘接刹离强度
（片材与片材）
断裂拉伸强度保持率/%
证断伸长率保持率/%
断裂拉伸强度保持率/%
扯断伸长率保持率/%
剩离强度/(kN/m）
常温下断裂拉伸强度/(N/crm）≥常温下扯断仲长率/%
N/mum(标准试验条件)
浸水保持率(常温×158h)/%
注1：人工气颜老化和粘合性能项目为推荐项目！80
U,3MTa无渗漏
注2：非外解使用可以不考核人工气候老化、加热伸缔盘、60℃断裂拉伸强度性能。6试验方法
6.1片尺寸的测定
GB 18173.1—2006
适用试
验条目
6.1.1长度宽虞用钢卷尺测量,梢确到1 mm。宽典在纵向两端及中央附近测定三点,取平均值：长度的測定取每卷展平后的全长的最短部位。6.1.2厚度用分度为1/100mm、压力为（22土5）kPa、测足直径为6mm的厚度计测量，其测量点如图1所示，自端部起裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，且自宽度方向距两边务10%宽度范围内取两个点(a,b),再将α、b间四等分，取其等分点(c、d、e)共五个点进行厚度测量，测量结果用五个点的平均值表示；宽度不满500mm的可以省略c、d两点的测定。点粘片测量防水层厚度，复合片测量片材整体厚度，当需测定复合片的芯层厚度时，按附录A规定的方法进行。GB18173.1—2006
图1原度测量点示意图
6.2片材的外观质量用目测方法及量具检查。6.3片材物理性能的测定
6.3.1 试样制备
宽变的10%
单位为毫米
制品宽度的中心线
制品端部
2、间四等分
宽度的10%
将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h，裁取试验所需的足够长度试样，按图2及表7裁取所需试片，试片距卷材边缘不得小于100mm。裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最多的纤维根数。表7
不透水性
拉伸性能
撕裂强度
低温弯折
加热伸缩盘
热空气老化
耐磁性
臭氧老化
人工气槟老化
粘接剥离强度
复合强度
拉伸性能
伸长外观
拉伸性能
伸长外观
标准试验条件
浸水 168 h
试样的形状与数盘
武样代号
注：试样代号中，字母上方有“\”者应向取样。6
试样形状
140mmx140mm
CB/T 5281998
中1型哑铨片
FS2类片材
200mmX25mm
100mmx25mm
GB/T529中直角形武片
120 mrmX5 mm
300 mm×30 mm
GB/T 5281998
中1型哩铃片
GB/T 528—1998
中1型哑铃片
FS2类片材，
200mm×25mm
FS2类片材+
200 mmX25 mm
200 mmX25 mm
试样低
纵向横向
-5 H-30
E'-sD J-3D
G-3c-5
GB 18173.1—2006
单位为毫米
B-4D-3D-4 E-3 E-4 G-2H-2 I-2 J-2百百百
图2裁样示意图
6.3.2片材的断裂拉伸强度.扯断伸长率试验按GB/T528一1998的规定进行，测试五个试样，取中值。其中，均质片断裂拉伸强度按式(1)计算，精确到0.1MPa：批断伸长率按式(2)计算，精确到1%。TSh = F/Wt
式中：
式中：
-均质片断裂拉伸强度，单位为兆帕（MPa)；一试样断裂时记录的力,单位为牛顿(N);-哑餐试片获小平行部分宽度，单位为旁米（mm）：-试验长度部分的厚度，单位为毫米(mm)。E = 100(Lb—L)/L
E—常温均质片扯断伸长率,%；
一试样断裂时的标距,单位为毫米(mm);..-..
（2）
GB18173.1—2006
试样的初始标距，单位为毫米（mm)复合片的断裂拉伸强度按式(3)计算，精确到 0.1 N/cm ,扯断仰长率按式(4)计算,精确到1%。Ts.=F/W
式中：
TS.——复合片断裂拉伸强度，单位为牛顿每匾米(N/cm)，Fh-《--复合片布断开时记录的力，单位为牛顿（N)；W
式中;
一哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为座米（cm）。E, = 100(L, -- Lg) /L,
E一复合片及低温均质片扯断伸长率，%：一试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米（mm）；Lb
L。试样的初始夹持器博距离（1型试样50mm，2型试样30mm）。-(3)
6.3.2.1拉伸试验用1型试样；高、低温试验时，如1型试样不适用，可用2型试样；将试样在规定温度下预热或预冷1h。仲裁检验试件的形状为哑铃2型。FS2型片材拉伸试样为矩形，尺寸为200mm×25mm，夹持距离为120mm，商低温试验试样尺寸为100mm×25mm夹持距离为50mm6.3.2.2试样夹持器的移动速度：橡胶类为（500±50）mm/min，树脂类为（250±50）mm/min。6.3.2.3复合片的拉伸试验应首先以25mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后，再以6.3.2.2条规定的速度继续拉伸至试样完全断裂。其中FS2型片材直接以（10010）mm/min的速度拉伸至试样完全断裂。
6.3.3片材的撕裂强度试验按CB/T529—1999中的无割口直角形试样执行，拉伸速度同6.3.2.2；复合片取其拉伸至断裂时的最大力值计算撕裂强度。6.3.4片材的不透水性试验采用如图3所示的十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30min后观察试验有无渗漏；以三个试样均无渗漏为合格。单位为毫米
图3透水仪压板示意图
6.3.5片材的低温弯折试验按附录B执行。6.3.6片材的加热伸缩量试验按附录C执行。8
6.3.7片材的热空气老化试验按GB/T3512—2001的规定执行。GB 18173.1-2006
6.3.8片材的耐碱性试验按GB/T1690—2006的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理。
6.3.9片材的臭氧老化试验按GB/T7762.-2003的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格。6.3.10片材的人工气候老化性能按GB/T12831—1991的规定执行：黑板温度为（63士3)℃，相对湿度为（50上5）%，降雨周期为120min，其中，降雨18min，间隔干燥102rnin，总辐照量为495M/m（或辐照强度为550W/m，试验时间为250h)。试样经暴露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定，外观检查以用8倍放大镜检验无裂纹为合格。6.3.11片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行，点粘片粘接点的剥离强度的测定按GB/T532—1997的规定执插，从成品橄释6.3.12复合强度的测案按封粘接剥离强度方法（附录D)执行具有两个表面保护或增强层的复合片材，两表面的复合强度要
测定，其结果按下式计算：
复合强度(N/m
离力（N我样宽度（25.mm）
以每个试样在验伸速程中，材料表而保护或境强层末有破坏，与芯材装有别离脱开现象、所有试样·复合强度的平均俱
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1 出」检
7. 1.1. 1组批导轴
标准规健为合格。
片称（如月产盘超过800gm则以8000m）为+批，随机抽取三卷以同品种趣格的5000！
进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格够样品中再随机抽吸足够的试样进行物理性能捡验，7. 1. 1. 2检验理
规格尺寸外观质谨、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温变新、不透水性能、复合强度(FS2)按批进行出验
7.1.2型式检验
本部分所列全部
求为型式检验项目,通常在下列情况乏a）新产品的试制庭型症
h）产品的结构,设许
时应进行型式检验。
森淋料、生产设备、管理等方面有大改变）转产、转厂、长期停产（超过6后复产：d）合同规定：
e）出厂检验结果与上饮型式检验有较太姜异：】种裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。7.1.3在正常情况下,氧老化应为每年至少进行一次检验,其余各项为每半年进行一次检验;人工气候老化根据用户要求进行型式试验。7.2判定规则
规格尺寸，外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。若物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果若仍不合格，则该批产品为不合格品。8标志，包装，运输、贮存
8.1每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产许可证编号、制造厂名厂址、生9
GB18173.1—2006
产日期、产品标准编号．
8.2片材卷曲为圆柱形,外用适宜材料包装。8.3片材在运输与比存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风，干燥处，贮存垛高不应超过平放五个片材卷高度。堆放时,应放置于干燥的水半地面上，避免阳光直射，禁止与酸、碱，油类及有机溶剂等接触，且隔离热源。
8.4在遵守8.3规定的条件下，白生产日期起在不超过一年的保存期内产品性能应符合本部分的规定。
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