【国家标准(GB)】 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料

JCS 83. 100
中华人民共和宝宝家标雅
GB/T10802—-2006
代替GB/7108021989
通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料General flexible polyether polyurethane cellular plastics2006-09-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局能
中国国家标准化管理委员会
2007-02-01实施
GB/T10802—2006
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准是对G13/T10802—1989《软质聚氮酯泡沫塑料》的修订，技术内容参考了ASTMD3453：2001软质泡沫塑料规范一一家具.汽车软挚，床挚及类似用途的聚氨酯泡沫》和IS05999：1982°聚合物泡沫材料承截用柔性泡沫聚合物材料(不包括地毯衬垫)规范》，本标准与GB/T10802—1989的于要差：标准名称改为《通用软质聚型聚氨酯泡沫塑料”适用范围由原标准适用于“聚醚型或聚酯型软质聚氨酪泡沫塑料\改为“醚型软质聚氨酯泡沫塑料”；
产品分类由原标准按“表观密度”划分规格改为按“25%压陷硬度\和“恒定负荷反复压陷疲劳性能\两种方式分类和划分规格，-二增加十热老化后的拉伸性能和湿热老化斥的拉伸性能要求；增加恒定负荷反复压陷疲劳性能要求；增加燃烧性能要求：
取消源标雅对产品表观密度的要求；-取消原标准中质量分级；
增加吋效说明；
-增加附录 A.
本标准的附录 A 为资料性附录,本标摊自施之日起,代替GB/T 10802一1989。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京工商大学，东莞市圣诺盟控股集团公司、江苏绿源新材料有限公司、北京北池塑料集团公司、成都锦江泡沫有限公司、江苏省化工研究所有限公司。本标准于耍起草人：陈倩、钱洪样、林永飞、土珏、叶庆宪、土燕，本标准的历次版本发布情况为：GB/T10802--1989.
GB/T10802-2006
本标准鼓励在生产中使用对人体和环境无害的工艺和原料，鼓励相关厂商主动采取改进措施。本标准鼓励进行产品质量及环境标志认证。1范围
通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T10802—2006
本标准规定了通用软质聚醛型聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、
本标准适用于块状、片状和条状或切割成以上形状的聚醚型软质聚氨酯泡沫塑料，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文伴的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于木标推，GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)GB/T 6342—1996
泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定idt.1SO1923：1981）GB/T63441996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定(idt1SO1798:1983）GB/T6669—2001软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定（id1ISO1856：1980)GB/T 6670-—1997软质聚氨酯泡沫塑料同弹性能的测定(neASTMD3574:1981）GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T96401988软质泡沫聚合材料加速老化试验方法（idt1SO2440:1983）GB/T10807—2006软质泡沫策合材料硬度的测定（压陷法)（ISO2439：1997,IDT）GB/T10808—2006高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定(IS08067:1989.IDT)ISO3385:1989软质泡沫聚合材料3分类
一恒定负荷反复压陷疲劳性能的测定3.1产品按25%压陷硬度分8个等级，为245N196N，151N.120N,93N，67N，40N.22N3.2产品按恒定负荷反复压陷疲劳性能分为 AP,BP,CP,DP 四类,其适用类型和应用参见附录 A4要求
4.1长度、宽度偏差应衍合表1要求。表1长度、宽度极限偏差
长度、宽度
2250-~500
500-1000
2*1 000--2 000
极限偏差
单位为毫米
GB/T 10802--2006
长度,宽度
>2 000--3 000
3 000--4090
4.2厚度偏差应符合表2要求，
感宫要求应待G
3要求。
两測表皮
裹「（续）
厚度极限偏差
色应均匀，充许转
酱杂色
许有长度太于
穿孔和长度大丁1
来内弥和裂建总长小手
mm，最
片贝料表皮宽质不超过厚度的
无刺激
灌污染。
物理力学性能应符合装4要水
等级/N
25%压髂硬度/N
65%/25%压陷比
75%压缩永久变
回弹率/（%）
拉伸强度/kPa
神长率/（%）
196±18
的气孔。
缝小手30
极限遍差
教限偏差
出并日最大不得超过
物理力学性能
151-±14
120±14
67±?2
单位为意米
单位为率米
撕裂强度/N/er）
干热老化后拉神强
度/kPa
十热老化后拉仲强度
变化率/（%）
湿热老化后拉神强
度/kPa
湿热老化后拉伸强度
变化率八)
表4(续）
恒定货荷反复长陷疲劳性能应符合表 5要求。能
表5恒定负荷反复压陷疲劳性能
应匝于汽车
合该领域相美标准
5试验方法
域的产品燃烧性能
时效和状态调支
GB/T 10802—2006
恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值人%）20
GB8410规定
自生产之日起红自然条件下放置72进行，试样在温度（28
5. 2 尺寸测量
品应用于其他领域时，燃烧性能应符安GB/T2918—1998中2350二级环境条件2℃，相对湿度40%60%的条件下进行不少于16h的状态调节。5.2.1按GB/T634219规定用最小分度值1mm的卷尺测量长度，宽度各7点。5. 2. 2 按 GB/T 6342-
986规定用精度c.1II量具测量厚度，在距道缘30／mm处始测量，测量点不少于5点，每测星点间间隔感均勾。距长度方面边缘80 InI以处测量。5.3感官
色泽、污染在正常光线下目测。5.3.1
气孔、两侧表皮用精确度为0.5mm量具测量，裂缝长度用最小分度值1mm卷尺测量。5.3.3汽味：用鼻闻，
5.4压陷性能
按CB/T108072006规定的方法B逊行。试样尺寸(380士20)mm×(38012c)mm×(50±2)mm，试样数量3个，测定压陷25%和65%时的压陷硬度。计算压陷65%和25%时的压陷硬度之比。5.5压缩永久变形的测定
按 CB/T 666B—2001方法 A规定进行,试验温度 7C℃=2℃，试验时间 22 h,压缩试样厚度的75%（压缩至试样厚度的2h为），试样尺寸（50=：1）mm×（50+1）mm×（25=1)mm，试样数量5个。5.6回弹性
按GB/T6670-1907规定进行，试样尺寸（1003）mm×（100±3）m1m×（50士2）mm，试样数量3
GB/T10802—2006
5.7拉伸强度和伸长率
按GB/T6344—1996规定进行，试验速度（500工50）mm/min，试样厚度10mm，有效标距50 mm，试样数量 5个。
5.8撕裂强度
按CB/T=0808—2006规定进行，试验速度50mn/min。试样尺寸（250.5）rmm×（25±0.5）mmX(150士1)mm,试样一端切一50mm长的切日，试样数量3个5.9干热老化后的拉伸强度及其变化率按GB/T9640—1988规定进行于热老化试验，试验温度140°C，放置16h后，再按5.7测量拉仲强度。
下热老化后的拉仲强度变化值为下热老化前后拉仲强度之差与下热老化前拉仲强度之比5。10湿热老化后的拉伸强度及其变化率按GB/T9640--1988规定进行湿热老化试验：试验温度105℃和100%相对湿度或过饱和蒸汽条件下放置 3 h，再按 5. 7 测量拉伸强度。湿热老化后的拉伸强度变化值为湿热老化前后拉伸强度之差与混热老化前拉伸强度之比。5. 11恒定负荷反复压陷疲劳性能5.11.1按GB/T10807—1989的方法A测量试样初始压陷硬度指数。试样尺寸（380+20）mm×(380土20)mm×（50上2)mm，试验速度(100上20)mm/min压人试样厚度40%±1%。5.11.2按T503385：1989规定进行试验，恒定负荷750N，连续循环欢数80000欢。5. 11. 3试样在无应为状态下调节(10. 0士0. 5) min 后,再按 5. 11.1 测量恒定负荷反复压陷疲劳后压陷硬度。
5.11.4恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值为压陷疲劳前后的压陷硬度之差与压陷疲劳前的压陷硬度之比。bzxZ.net
5.11.5测量3个试样的恒定负荷反复压陷疲劳试验后40%压陷硬度损失值，结果取3个试样结果的平均值。
5.12燃烧性能
燃烧性能的测定按GB8410规定进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1出厂检验
出厂检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4中25%压陷硬度、65%/25%压陷比、拉仲强度、仲长率、撕裂强度、回弹率。
6.1.2型式检验
型式检验为4.1、4.2、4.3、4.4、4.6的项目。有下列情况之--时应进行型式检验：a）新品试制的定型鉴定；
h）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；心）正常生产时每半年进行一次检验；d）产品长期停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上饮型式检验结果有较大差异时；1）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.1.3鉴定检验
鉴定检验项目为第4的全部项目。新产品试制定型鉴定时或产品质量有争议时进行。4
6.2组批和抽样
6.2.1组批
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同一原料、同一配方,同一工艺条件，连续生产数量不超过100为一批，箱式生产的数最不超过10t为一批。
6.2.2抽样
尺寸偏差及感官从切割后的产品中抽取三块。物理力学性能,恒定负荷反复压陷疲劳性能、燃烧性能试样从该批产品随机抽取。仲裁检验的试样从产品的中部切取。6.3判定规则
6.3.1尺寸偏差及外观三块全部合格，该批为合格。其中一块任何一项不合格时，遂件剔除该批中的不合格品。
6.3.2凡是4.4、4.5和4.6性能中的任何--项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则该批为合格。复验结果仍不合格则该批为不合格。7标志，包装、运输和购存
7. 1 产品应有合格证。产品应标志名称,类别、等级、数骨、生产日期、批号、生产」名称、生产厂地址和检验员章、本标准号等：
7.2产品可用塑料袋、编织袋等包装。7.3产品在运输巾严禁烟火，防止口晒、雨淋，避免长期受压和机械损伤。7.4产品应贮存在干净、通风、十燥的库房内，不得接近热源，不得与化学药品接触E
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附录A
（资料性附录）
压陷性能类别、适用类型和应用领域表A.1中给出广按恒定负荷反复疲劳压陷性能进行分类的类别、适用类型和应用领域表A、1类别、适用类型和应用领域类别
适用类型
菲常严峨
应用领域
运輪机械坐椅
垫子、床垫
于扶椅、靠背
其他的缓冲物
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国家标准
通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T 10802—2006
中国标准出版社出版发行
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印张 0. 75 字数 13 千字
2C07 年 4 月第一版 2007 年 4 月第一次印刷定价14.00元
书号155066：129272
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