【国家标准(GB)】 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法

ICS77.040.99
中华人民共和国国家标准
GB/T2523—2008
代替GB/T2523—1990
冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法
Measuring method of surface roughness and peak countfor cold-rolled metal sheet(strip)2008-10-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
GB/T2523—2008
本标准与美国机动车工程师学会SAEJ911一1998《冷轧薄钢板表面粗糙度和波峰数测量》的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T2523一1990《冷轧薄板（带）表面粗糙度测量方法》。本标准此次修订对GB/T2523一1990的主要内容作了下列修改：重新编排章节；
一删除R,、R.、入等术语及定义；删除传输特性曲线及相关表格；增加有关峰值数的术语、定义及测试条件和方法；--增加附录A“滤波中心线波纹度Wca的测量”，-增加附录B\标准块标称值的验证示例”。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：李和平、李建龙、周星、冯超、任翠英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T2523-1990。
1范围
冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T2523—2008
本标准规定了冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的术语和定义、测试要求、测量过程及结果和测试报告。
本标准适用于测量冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3505-—2000产品几何技术规范表面结构轮廊法表面结构的术语、定义及参数(ISO4287:1997,Geometric product specifications(GPS)surface texture:profile method、terms、defi-nitions and surfacetextureparameters,MOD)3术语和定义
GB/T3505一2000确立的以及下列术语和定义适用于本标准。注：滤波中心线波纹度WcA相关的定义和测量参数见附录A。3.1
表面平均粗糙度
roughnessaverage
粗糙度轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内粗糙度轮廊偏距绝对值的算术平均值，单位为微米(μm），见图1。
一评定长度。
图1表面平均粗糙度示意图
带宽peakcountlevel
与轮廊中心线等间距的上下边界线间的垂直距离，单位为微米（μm）。1
GB/T2523—2008
峰peak
粗糙度轮廓中，一对相邻的超出带宽边界线的峰和谷。上下边界线是与轮廓中心线等间距的两条平行线。
峰值数peakcount
RPc(或PPI)
粗糙度轮廊中，每单位长度内峰的个数。单位长度为厘米时峰值数表示为RPc，单位长度为英寸时表示为PPI,见图2。
带宽上限
带宽下限
P、P2、P、P
分别为计数的峰。
测量长度
travellength
仪器在x轴方向测量的长度。
4测试要求
4.1仪器
图2峰值数示意图
4.1.1用触针直接测量轮廊或具有相同功能的仪器来进行轮廊曲线的数据采集和处理。4.1.2触针角度的公称值及公差见表1(弧度或度）。表1
触针角度公称值
触针角度最大允许偏差
1.05rad(60°)
+0.18 rad(+10°)
-0.09rad(-5)
1.57rad(90°)
+0.09 rad(+5°)
-0.18rad(-10°)
4.1.3触针的弧度半径及公差见表2，触针的最大测量力不能超过下表所示数值，最小测量力要足以使触针与表面连续地接触。
触针针尖半径公称值/μm
触针针尖半径最大允许偏差/um
触针针尖与试样表面间的最大力/N2
4.2测量条件
GB/T2523—2008
4.2.1测量冷轧金属薄板（带）的平均粗糙度和峰值数的标准取样长度（I,=入c）一般按照表3选用。表3
Ra/μm
>0.006～0.02
>0.02~0.1
>2.0~10.0
>10.0~80.0
取样长度L./mm
4.2.2测量峰值数的带宽按相关产品标准或者协议规定。评定长度L/mm
4.2.3通常测量长度至少要大于等于7入c，至少要有大于等于5倍入c的长度参加粗糙度的评定。触针移动速度-般为0.5mm/s。
4.3试样
4.3.1取样位置应在能代表整个金属板（带)的粗糙度状态的位置上截取，一般位于板带宽度的二分之一处，也可按相关产品标准或者协议确定。4.3.2试样一般为边长（或直径)100mm的正方形（或圆形）。4.3.3试样应平坦、无擦伤、无划痕。试样表面不应有锈斑、污点和任何表面缺陷。4.3.4
测量前用丙酮或酒精擦洗试样，并立即测量。5测量过程及结果
测量前应采用校准块对仪器进行确认，测量值的相对误差不得大于5%。注：附录B给出了标准块标称值的验证示例。测量台应平稳，测量应在干燥、无震动和无腐蚀性气氛的条件下进行。5.2
测量时，将试样平放在测量台上，触针行程方向垂直于轧制方向。5.4
每块试样正反面各自评定长度的总和不能小于25倍入c，分几次测量时，取几次的算术平均值。5.5
测试应在(20士10)℃的温度下进行，否则应在测试报告中注明。6
测试报告
如适用，测试报告应包括下列内容：a）
本标准编号；
试样标识；
测量选择的入c长度；
Ra的算术平均值；
RPc（或PPI)的算术平均值及所用带宽（需要测量时）；所有不同于本标准规定的测量条件。3
GB/T2523—2008
附录A
（规范性附录）
滤波中心线波纹度Wca的测量免费标准bzxz.net
本附录给出了滤波中心线波纹度WcA相关的定义和测量参数。注：部分冷轧汽车板用户要求测量此项指标。A.1术语和定义
滤波波纹曲线
在原始轮廊中抑制短波部分后得到的曲线。A. 1.2
滤波中心线波纹度曲线
从滤波波纹曲线中抑制长波部分得到的曲线。A.1.3
滤波中心线波纹度
沿滤波中心线波纹度曲线采集长度为1的一部分，滤波中心线波纹度曲线用Z=f(z)表示，将取样部分的中心线作为X轴，其垂直放大的方向作为Z轴，则用以下的公式来定义滤波中心线波纹度WcA单位为微米（μm）：
式中：
I[f()J d
[f(α)]c---滤波中心线波纹度曲线上对应X位置的Z值。A.2
测试参数设置
用于抑制短波部分的波长一般为0.8mm；用于抑制长波部分的波长一般为8mm；用于测试Wca的测量长度一般为25mm。....
.....(A.1)
(资料性附录）
标准块标称值的验证示例
GB/T2523—2008
本附录给出了通过计算理论值、核对标称值、验证实际测量值，互相对比，提高标准块标称值可信度的一个示例。
注：不同实验室的测量结果有时会出现系统偏差，例如相关实验室各自按常规进行标准块确认粗糙度测量仪可能都正常，而如交换标准块后再测量验证就有可能发现与标称值有明显偏差；在这种情况下可以判断至少有一个实验室的标准块标称值是不可信的。如何客观地评价标准块标称值的可信度是需要关注的问题。一种评价标准块标称值的可信度的方法是采用已知表面轮廊曲线的标准块。本例中，采用精密标准块（PrecisionReferenceStandard），其表面具有三角波轮廊，波形角度为150°峰谷高度差为12.192μm（480μin.）（见图B.1），该标块的标称值：Ra=3.035μm（119.5μin.），没有给出RPc或者PPI的标称值。根据Ra和RPc（或PPI)的定义，可计算得到该标准块的理论值：验证时的实际测量值：Ra=3.048μmRa=3.048μm（120μin.），RPc=110（或PPI=279）。（120μin.），PPI在279至281之间波动。对比该标准块的理论值、标称值和实际测量值，可以判断该标准块Ra的标称值可信度较高，RPc或者PPI没有标称值，但是可以用理论值作为标称值使用。150°
12.192 μm (480 μin.)
标准块三角波轮廓示意图
GB/T2523-2008
[1]ISO3274:1996
产品几何技术规范
表面结构
轮廓法
接触（触针)式仪器的公称特性
GB/T2523-2008
中华人民共和国
国家标准
冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 2523—2008
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数12千字
2009年2月第一次印刷
2009年2月第一版
书号：155066·1-35417
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