【国家标准(GB)】 轮胎气门嘴 第1部分：压紧式内胎气门嘴

ICS 83.160.01
中华人民共和国国家标准
GB1796.1—2008
部分代替GB1796—1996
轮胎气门嘴
第1部分：压紧式内胎气门嘴
Tyre valves—-Part 1:Clamp-in valves(ISO 9413:1998,Tyre valvesDimensions and designation,NEQ)2008-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
本部分第9章为强制性的，其余为推荐性的GB1796《轮胎气门嘴》分为六个部分：第1部分：压紧式内胎气门嘴；
第2部分：胶座气门嘴；
第3部分：卡扣式气门嘴；
第4部分：压紧式无内胎气门嘴；一第5部分：大芯腔气门嘴；
第6部分：气门芯。
GB1796.1—2008
本部分为GB1796的第1部分，对应于ISO9413：1998《轮胎气门嘴—尺寸和型号》（英文版）本部分与ISO9413:1998的一致性程度为非等效本部分代替GB1796—1996《轮胎气门嘴》中压紧式内胎气门嘴部分。本部分与GB1796—1996相比主要变化如下：增加了“术语和定术”（见第3章）；在表1中增加了AA01、AA01C、AB01、AB03C、AB04C和CB11C型气门嘴及其对应的内容；增加了102、101C、I04C型防护帽（见6.4）；修改了部分尺寸公差（前版的第5章，本版的第6章）；增加了部分气门嘴的规格型号（前版的第4章，本版的第5章）：增加了部分气门嘴零件的规格型号（前版的第5章，本版的第6章）；删除了QD5型垫片和C型防护帽（前版的第5章，本版的第6章）；增加了5CV、8CV螺纹的牙形极限尺寸及公差规定（见6.7）；修改了气门嘴的最大使用压力（前版的6.3，本版的第8章）；增加了六角螺母的装配扭矩（见第10章）；增加了密封帽的密封性（见第11章）；修改了试验方法（前版的6.4，本版的第12章）；修改了检验规则（前版的第7章，本版的第9章）；修改了附录A（前版的附录A,本版的附录A)。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。本部分主要起草单位：山东高天金属制造有限公司、江阴市创新气门嘴有限公司。本部分参加起草单位：天津自行车二厂二分厂、宁波市郸州曙光机电有限公司、佛山市顺德区安驰实业有限公司。
本部分主要起草人：李峰、陆小剪、刘海彦、张浩波、李展刚。本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为：GB1796—1979、GB1796—1988、GB17961996。1
1范围
轮胎气门嘴
第1部分：压紧式内胎气门嘴
GB 1796.1—2008
GB1796的本部分规定了压紧式内胎气门嘴（以下简称气门嘴）的术语和定义、型号标记、结构型式、零部件的类型、结构尺寸及材料、外观、最大使用压力、密封性、六角螺母与嘴体的装配扭矩、密封帽的密封性、试验方法、检验规则、标记、包装和贮存本部分适用于摩托车、力车等内胎用气门嘴2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB1796的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB1796.6轮胎气门嘴第6部分：气门芯（GB1796.6—2008，ISO9413：1998,NEQ）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999.IDT）
GB9764轮胎气门嘴芯腔（GB9764—1997，neqISO6762：1982.ISO7442：1982）GB9765
轮胎气门嘴螺纹（GB9765—1997.neqISO4570-1：1977.ISO4570-2：1979.ISO4570-3：1980)
GB/T9766.1轮胎气门嘴试验方法第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法GB/T128394
轮胎气门嘴术语及其定义（GB/T12839—2005.ISO3877-2：1997.NEQGB/T21285轮胎气门嘴及其零部件的标识方法（GB/T21285—2007.ISO10475：1992，MOD）3术语和定义
GB/T12839确立的术语和定义适用于GB1796的本部分。4型号标记
产品的型号标记应符合GB/T21285的规定。本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录A。5结构型式
气门嘴的结构型式应符合表1和图1～图4的规定。本部分中所有线性尺寸均为毫米。1
GB1796.1—2008
D15C或D16C
D01或D02C
E12、F03
E01、F03、F04C
E01C.F02C.
E0l、Fo1
或F01C
螺效52
螺纹EV
107型防护帽；
H03C型气门芯；
嘴体；
F03型轮辋螺母：
E12型六角螺母：
D06型垫片。
防护帽
101或102或
I01C或I02C
或I04C
气门芯
H04C或H05C
图1AA01.AA01C型气门嘴
适用气门嘴
孔直径/mm
参考用途
摩托车或
107或I03C型防护帽；
H04C型气门芯；
F04C型压芯螺母；
嘴体：
F01型轮辋螺母
E01型六角螺母；
D01型垫片。
AB01型气门嘴
螺效50V或5V2
橡胶管
1——103C或07型防护帽：
2——H04C或H05C型气门芯；
3——F03C型压芯螺母；
4—嘴体：
5—F02C型轮辋螺母；
E01C型六角螺母：
D15C或D16C型垫片。
3AB03C，AB04C型气门嘴
GB1796.1—2008
GB1796.1—2008
娣纹8V1
1——101或I02或I01C或I02C或104C型防护帽；2
Ho1型气门芯：
F01或F01C型轮辋螺母；
嘴体；
E01型六角螺母；
D01或DO02C型垫片。
4CB03，CB07C.CB09C.CB10C.CB11C型气门嘴图4
零部件的类型、结构尺寸及材料6.1嘴体
嘴体的类型、结构尺寸及材料应符合表2和图5～图8的规定。表2
AA01、AA01C
AB03C.AB04C
CB03、CB09C、CB10C、CB11C
芯腔型式
黄铜或其他金属材料
螺毁5V2
图5AA01、AA01C型嘴体
图6：AB01型嘴体
GB1796.1—2008
AT303C
ABD-1C
图7AB03C、AB04C型嘴体
GB1796.1—2008
6.2垫片
CB07Ca
5芯座wwW.bzxz.Net
螺效8V1
仅适用于Ho1S型气门芯
图8CB07C、CB03、CB09C~CB11C型嘴体垫片的类型、结构尺寸及材料应符合表3和图9的规定。表3
钢或黄铜
适用气门嘴
AB01,CB03C.CB07C.CB09C~CB11CCB03、CB07C.CB09C~CB11C
AB01、AB01C
AB03C、AB04C
图9D01、D02C、D06、D15C、D16C型垫片H
6.3螺母
螺母的类型、结构尺寸及材料应符合表4和图10～图13的规定。表4
适用气门嘴
GB1796.1—2008
AB01,CB03,CB07C,CB09C~CB11C
AB03C.AB04C
AA01.AA01C
AB01、CB03.CB07C.CB09C~CB11C黄铜或其他
金属材料
CB03.CB07C.CB09C~CB11C
AB03C、AB04C
AA01、AA01C
AB03C.AB04C
E01、E12、E01C型六角螺母
F01、F01C、F03、F02C型轮辋螺母浚花
探经BC
图12F03C型压芯螺母
GB1796.1—2008
6.4：防护帽
爆线8V
图13F04C型压芯螺母
防护帽的类型、结构尺寸及材料应符合表5和图14～图20的规定。表5
效5v2
图14107型防护帽
螺纹8
河2(最人)
帕密判块
图17102型防护帽
螺5cV或2
5I03C型防护帽
恒密封
螺纹841
I01C型防护帽
黄铜、橡胶
螺纹HVI
相密村垫
101型防护帽
螺RV1
图19102C型防护帽
6.5气门芯
气门芯应符合GB1796.6的规定。6.6芯腔
芯腔应符合GB9764的规定。
6.7螺纹
104C型防护帽
GB1796.1—2008
螺纹5CV、8CV的牙形极限尺寸及公差见图21。螺纹5V2、6V1、8V1的牙形、极限尺寸及公差应符合GB9765的规定：5V2、5CV、8V1螺纹的极限尺寸和公差对I07、I03C、02C、I04C型防护帽不适用7外观
气门嘴各零件表面不得有油污、锈蚀、裂纹及其他影响使用性能的缺陷，金属零件表面应有防腐处理。
3最大使用压力
气门嘴的最大使用压力见表6。
气门嘴型号
AAo1.AAo1C
CB03、CB07C、CB09C~CB11C、AB01、AB03C、AB04C密封性
气门嘴在规定的最大使用压力下，应保证整个气门嘴的密封性。10六角螺母与嘴体的装配扭矩
最大使用压力/kPa
6V1螺母的装配扭矩为：2N·m~3.5N·m；8V1、8CV六角螺母的装配扭矩为：3N·m~5N·m.
GB1796.1—2008
密封帽的密封性
I01、I02和101C型密封帽的最大密封压力不小于700kPa。12试验方法
12.1外观
目测检验。
外螺纹
螺距：
外螺纹大径：
外螺纹小径：
外螺纹中径：
内螺纹大径：
内螺纹小径：
内螺纹中径。
公称尺寸（dxp）
5.1×1.058
8.1X0,847
公称尺寸(d×p）
5.1X1.058
8.1X0.847
大径d
公差Td
小径D
公差TD
外螺纹
内螺纹
中径d2
公差Td2
中径D2
公差TD2
图215CV、8CV螺纹牙型、极限尺寸及公差12.2喉部直径和圆锥面位置
喉部直径和圆锥面位置，用专用量规或通用量具测量。12.3外螺纹的中径、大径；内螺纹的中径、小径和深度尺寸最小
小径di
大径D
用螺纹通规测量外螺纹中径、内螺纹中径和内螺纹深度，用光滑通规、光滑止规或通用量具测量外螺纹大径和内螺纹小径。
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