【国家标准(GB)】 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

ICS83.140.50;91.140.60;91.140.80G43
中华人民共和国国家标准
GB/T21873—2008
橡胶密封件
给、排水管及污水
管道用接口密封圈
材料规范
Rubber seals-Joint rings for water supply,drainage andsewerage pipelines-Specification for materials1SO4633:2002,MOD）
计量质量检
资料专用章
2008-05-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伤
2008-10-01实施
GB/T21873—2008
本标准修改采用国际标准1SO4633：2002《橡胶密封件给、排水管道接口密封圈材料规范》（英文版）。
本标准根据ISO4633：2002重新起草。由于我国工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款页边空白处。与ISO4633：2002的技术性差异为：压缩应力松弛试验方法引用了与国际标准的引用标准ISO3384：1999没有对应关系的GB/T1685-2008;
引用GB/T2941-2006为等同采用ISO23529:2004，原国际标准中所引用ISO4661-1:1993已被ISO23529：2004所代替；
压缩应力松弛采用GB/T16852008，因而删除ISO4633：2002的4.2.7第三段中的最后—句话和第五段，即删除“如果采用1SO3384：1999的5.2第一段所述的装置进行连续的测定，那么表2中7d和100d的性能要求是从7d和100d的测量值中导出的”和“在整个试验期间试验温度应保持在规定的公差范围内，并应用适当的设备连续检验”，因为GB/T1685一2008是采用非连续装置测定，适用于连续测量的叙述不适用；臭氧浓度由“pphm\改为“10-\。为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：删除国际标准的前言；
“本国际标准”改为“本标准”。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口，
本标准主要起草单位：马鞍山宏力橡胶制品有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、浙江省质量技术监督检测研究院、雅昌管业（深圳)有限公司。本标准参加起草单位：邢台橡胶厂。本标准主要起草人：高法训、高静茹、沈振、陈卫东、高强、曹元礼、施存周、孙兴明、靳建国。I
1范围
橡胶密封件给、排水管及污水
管道用接口密封圈材料规范
本标准规定了下列管道用的硫化橡胶密封圈材料的要求：a）冷饮用水（50℃以下）供应管；GB/T21873-—2008
b）排水管、污水管及雨水管（对连续流动水，工作温度在45℃以下；对间歇流动水，工作温度可送95℃。
本标准规定的各种密封圈的识别代码是根据密封圈的型式、用途及要求确定的（见表3）。本标准对成品密封圈也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规定。应提请注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的儿何形状及管接口的结构有关。如适用，本标准应同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。本标准适用于包括铸铁管、钢管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强塑料管等所有管道接口密封圈。本标准适用丁复合的或非复合的橡胶密封圈的弹性体部分。对于材料的硬度范围在76IRHD～95IRHID之间的复合密封圈，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才使用拉断伸长率、压缩永久变形及应力松弛等要求。由闭孔材料作为密封圈一部分而制成的接口密封圈也属于本标准的范围。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（cqvISO37：1994）G1B/T1685—2008
GB/T1690—1992
GB/T2941—2006
硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定硫化橡胶耐液体试验方法（negISO1817：1985）橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529:2004，IDT）GB/T3512—2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（cqvISO188：1998）GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（idtISO3302-1:1996）GB/T5576—1997
橡胶和乳胶命名法（idtISO1629：1995)GB/T6031—1998
GB/T77591996
(eqvIS0 815:1991)
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD)(idtISO48:1994)硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T77622003
硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（ISO1431-1：1989，MOD）GB/T9871—2008
(ISO6914:2001,IDT)
GB/T12832-—2008
GB/T17604—1998
(idtISO9691:1992)
硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验橡胶结晶效应的测定硬度测量法（ISO3387:1994，IDT）橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议症点的分类与类别1
GB/T21873—2008
IS02285：2001硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下拉伸变形的测定3分类
材料按公称硬度分为6类，见表1。6类管道接口密封圈的物理性能规定于表2。3种型别规定于表3
硬度等级
硬度范围/IRHD
4要求
4.1材料的要求
46--55
硬度分类
56~-65
4.1.1总则
材料应不含有任何对输选中的液体，密封圈，管道或配件的寿命有告的物质。复合密封圈的弹性体部分若不直接与管道中的液体接触则不必要满足4.1.2的要求。4.1.2对水质的影响山
在输送冷饮用水时材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合有关国家标准的规定。4.1.3微生物破坏
如果实际应用中有此要求的话，材料应能耐微生物破坏。试验方法和要求应符合有关国家标准的规定。
4.2成品密封图的要求
4.2. 1 尺寸公差
公差应符合CBT3672.1—2002中规定的适当的级别4.2.2症点和缺陷
密封图应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。症点应按GB/T117604—1998进行如下分类：
在密封工作面上的表面疵点，如GB/T176041998中4.1
所述，应人为是缺陷
在非密封工作面上的表而症点，如GB/T17604—1998中4.1.2.1b)所述，不认为是缺陷。176041998中4.1.2.1a)所述，可认为是缺陷。在非密封工作面至严重的表面疵点，如GB，这宜由有关各心协商而定，回接收质量标准与密封周的型式和结构有关GB/T17604—1998中个所述的内部疵点可认为是缺陷。其压缩力可接照GB/T77571993
（见参考文献）测定。压缩力的世接收极限值宜根据密封图的结构和型式由有关各方协商而定。4.2.3硬度
按GB/T6031—1998规定的微型试验方法测定，硬度应符合表2的规定。如果密封圈的尺寸适当，可采用GB/T6031—1998规定的常规试验方法，但应有微型试验方法作参照。
对于同一个密封圈，或沿挤出型材最大长度切割而成的密封圈，最大硬度和最小硬度之间的差值不应超过5IRHD。每一硬度值都应在规定的公差范围内。4.2.4拉伸强度和拉断伸长率
拉伸强度和拉断伸长率应按GB/T528一1998规定的方法，用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进行测定。优先采用2型试样。若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他唾铃形试样。拉伸强度和拉断伸长率应符合表2的规定。4.2.5在空气中的压缩永久变形
4.2.5.1总则
如果试样从密封圈上制得，则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上进行测定。2
4.2.5.2在23℃和70℃下的压缩永久变形GB/T21873—2008
按GB/T7759—1996规定的方法，在23℃和70℃下，采用B型试样进行测定，压缩永久变形应符合表2的规定。
如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按ISO2285\规定的方法A，在50%应变下，采用与压缩永久变形相同的试验条件（除应变外）和要求测定密封圈的拉伸永久变形，而不必要模制压缩试样。
4.2.5.3在一10℃下的低温压缩永久变形按GB/T77591996规定的方法，在一10℃下，采用B型试样进行试验，恢复（30士3）min后测定，低温压缩永久变形应符合表2的规定。4.2.6热空气中的加速老化免费标准下载网bzxz
测量硬度的试样（见4.2.3)以及测量拉伸强度和拉断伸长率的试样（见4.2.4)应按GB/T3512一2001的规定在70℃热空气中老化7d。硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率应符合表2的规定。4.2.7压缩应力松弛
压缩应力松弛应按GB/T1685一2008规定的方法，采用Ⅱ型试样进行测定。对于7d的试验应记录3h、1d,3d和7d的测量值，对于100d的试验，应记录3h、1d、3d、7d、30d和100d的测量值。
用对数时间坐标，以回归分析方法绘出最佳拟合直线。对于7d的试验从这些分析中导出的相关系数不应低于0.93，对100d的试验，相关系数不应低于0.83。表2中的7d和100d的压缩应力松弛要求都是从该直线推导出来的。在下列温度和时间下的压缩应力松弛应符合表2的规定。在（23±2)℃下7d；
在(23±2)℃下100d。
100 d的试验应视为定型检验。
如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按GB/T98712008规定的方法A，在测定压缩应力松弛同样的要求下测定密封圈的拉伸应力松弛，而不必要模制压缩试样。4.2.8在水中的体积变化
按GB/T1690—1992规定的方法，在70℃的蒸馏水或除去离子水中浸泡7d后测定，其体积变化应符合表2的规定。
4.2.9耐臭氧
按GB/T7762-2003规定的方法在下列条件下试验，与管道或管配件接触的橡胶密封件的耐臭氧性应符合表2的规定：
莫氧浓度：（50±5）X×10-\；温度：（40土2)℃；
预拉伸时间：（722)h；
暴露时间：（48_)h；
预拉伸率：
40IRHD.50IRHD、60IRHD、70IRHD为：(20土2)%；80IRHD为：(15±2)%；
90IRHD为：(10±1)%；
相对湿度：（55±10)%。
1）ISO2285:2001标推译文见《特种橡胶制品》,2000，No.63
GB/T 21873—2008
有包装防护的密封件，无论是否是独立包装的，试验所用的臭氧浓度为（25士5）×10-4.2.10预硫化橡胶型材首尾端的搭接4.2.10.1接头
这些接头应进行硫化。
4.2.10.2接头强度
按附录A规定的方法试验，在未经放大的条件下观察接头区域，应看不到有分离现象。4.3可选要求
4.3.1-25℃下的低温性能
按GB/T7759一1996规定的方法，在一25℃下，采用B型试样进行试验，压缩永久变形应符合表2的规定；按GB/T12832一2008规定的方法，在一25下，硬度变化应合表2的规定。4.3.2在油中的体积变化
按GB/T1690—1992规定的方法，应在70℃的1号标准油和3号标准油中浸泡72h后测定试样的体积变化。在油中的体积变化应符合表2的规定。表2用于冷饮用水供应管和排水管、污水管及雨水管系统的材料的物理性能要求性能
公称硬度的允许公会
拉伸强度，最小
拉断伸长率，最小
压缩永久变形，最
23℃,72h
70℃24h
10℃,72h
老化，70℃，7d
硬度变化，最人
拉伸强度变化
拉断伸长率变化率，
应力松弛，最大
23℃,7d
23℃,100d
在水中的体积变化，最大
耐臭氧
可选要求
压缩永久变形，最大
25℃,72h
硬度变化，最大
25℃,168h
试验方法
GB/T6031
GB/T7759
GB/T3512
19984.2.4
CB/T6031--1998
GB/T528—1998
GB/T16852008
GB/T16901992
GB/T 77622003
GB/T7759-1996
GB/T128322008
硬度级别的要求
在未经放大的条件下观察，无裂纹60
在油中的体积变化
70℃72h
在1号标准油中
在3号标准油中
试样和试验温度
试样的制备
表2（续）
试验方法
GB/T1690—1992
GB/T21873—2008
硬度级别的要求
除非另有规定，试样应按CB/T2941—2006规定的方法从成品上切取。如果按有关试验方法给定
的说明不能制备出适气的或择，则应从尽寸适当的试片或试验胶板上切取试样试片或试验胶板应使用一批次的混炼胶，并且在与制造密封圈相同的条件下模压与制造密封圈同一
对于允许使用不同规格试样的试验，对每一批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。5.2试验温度
除非另有规是，应在（23土2）C下进行试验。s
6质量保证规
质量保证试验属于本标准的要求，但可从附录B获得指导，附录B给出了相应的试验周期，产品控制试验及抽样皮术
质量保证规参见附录B）应尽可能与GB/T19001（参见参考文献）—致7贮存
参见附录C.
8标识
应根据表3所列用途识别管道弹性体出封圈。完整的识别代码应下列内容：a）产品描述，如，能图，
本标准号，即GBT2873
公称尺寸，如DN15
应用类型，如WA（见表3)：
橡胶种类，如SBR（见GB/T5576）1997)
接口密封圈名称，如生产者的商品名称。示例：0形圈/GB/T21873—2008/DN150/WA/SBR/商品名称。表3按类型、用途和要求确定的弹性体密封圈的识别代码用
冷用水（50℃以下）供应管
非饮用水供应管、排水管、污水管及雨水管（45℃以下连续流动和95℃以下问歌流动）
非饮用水供应管、排水管、污水管及雨水管（45℃以下连续流动和95℃以下问歇流动并耐油）
对水质的影响
章、条
GB/T 21873—2008
9标志与标签
每一密封圈或每一不宜在密封图上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚且牢固地打上下列标志：
a）公称尺寸；
b）制造厂的识别标志；
c）本标准号以及应用类型和硬度级别，如GB/T21873/WA/50；第三方认证标志；
生产日期：季、年，如4Q2008；耐低温密封圈，应标上(L)；
耐油密封圈，应标上（O)；
橡胶种类的缩写，如SBR（见GB/T5576）。A.1原理
附录A
（规范性附录）
接头力的确定
将预硫化橡胶搭接而成的密封圈进行拉伸和检验A.2试样
GB/T21873—2008
试验既可在密封圈上进行，也可在200mm长有接头的试样上进行，接头位于试样的中心，距两边CHINA
各长100mm。
A.3程序
在密封圈或试接头50mm的等距离处做两条的参照标记，以（8.3士0.8）mm/s的速率拉伸密封图或试样，直至参间的仲长达到表人1的是定，保持读律长率1mi在拉量下检验密封圈或是试样。
硬度级别
10,5060,70
参照标记间要求达到的伸长率
伸长率/%
GB/T21873—2008
B.1型式检验
附录B
（资料性附录）
质量保证
除了试验周期超过28d的试验以外，其余试验应至少每年或在制造工艺改变时进行一次。对于试验周期超过28d的试验，应每隔五年重复一次。所有试验（没有任何例外），还应在开始和橡胶配方发生重大变化时进行。
B.2控制试验
应使用按5.1规定制备的试样进行下列试验。试验结果应符合表2的规定。a）
拉伸强度；
拉断伸长率；
压缩永久变形；
硬度；
接头强度。
产品控制试验的抽样
产品的控制试验宜在各批密封圈上进行，并采用下列抽样程序：a）对于计数检验，采用GB/T2828.12003，例如：规定检验水平为S2，AQL为2.5%。b）对于计量检验，采用GB/T6378一2002，例如：规定检验水平为S-3，AQL为2.5%。上述例子并不排除生产者使用GB/T2828.1—2003和GB/T6378—2002中更严格的检验水平和AQL值的组合。
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